Все предварительные классификационные решения: 8454 30 900 1 машины непрерывного литья заготовок, кроме машин непрерывного литья слябов

Машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) представляет собой профилированный агрегат, предназначенный для отливки стальных заготовок сечением 100х100 мм и длиной 3000–6000 мм. Конструкция включает водоохлаждаемый кристаллизатор длиной 900 мм, систему вторичного четырехзонного водоструйного охлаждения, тянущее устройство и гидравлические ножницы для резки. Рабочая скорость литья составляет 1,5–3 м/мин, а емкость промежуточного ковша варьируется от 2 до 3 тонн. МНЛЗ обеспечивает безопасность эксплуатации, соответствуя ГОСТ 10580-2006 и другим нормативным документам, и рассчитана на круглосуточный режим работы.

Машина непрерывного литья заготовок R3.5M производства Компании Hubei Zhongzhenlian Machinery Equipment Co., Ltd. Китай предназначена для литья стальных квадратных заготовок сечением 80x80 мм для дальнейшей их прокатки в трубы квадратного или круглого сечения. Включает в себя целый тип компактной структуры, все конструкция разработана в одну общую раму. Низкая рама обеспечивает безопасность обслуживающего персонала в случае утечки расплавленного металла. МНЛЗ R3.5M является оборудованием для малых и средних стало литейных предприятий. МНЛЗ R3.5M неприменимо для литья слябов, так как компактная структура машины не позволяет установку на данную машину необходимого для литья слябов комплектующих. Жидкая сталь непрерывно

Линия непрерывного литья по переработке лома цветных металлов принцип работы основан на способе переплавки цветного лома металла для придания ему нужной формы. Производственный процесс Линия непрерывного литья:1. Подготовка сырья (это прием, оценка, радиационный контроль и взвешивание поступающего металлолома. 2. Сортировка нужного цветного металла(медь) (сортировочный этап необходим для получения максимально чистого и качественного сырья. Прежде всего это разделение цветных металлов от черных и затем отделение посторонних примесей. В процессе металлолом также делят по габаритам, что облегчает дальнейшую работу.) 3. Переплавка в плавильной печи(ковка) металла (В ходе процесса плавления из металлической массы удаляются оставшиеся посторонние включения, а также различные компоненты. Переплавка цветного металла происходит в электрической точечной(индукционной) печи с нагревом до 1650 градусов цельсий). 4.Процесс охлаждения (После процесса плавления металлическая масса выдавливается из печи экструдером через отверстие(12 отверстии) диаметром 20 мм и одновремменно проходя через сеператор с водяным охлаждением. В процессе работы используется охлаждение и смазка для уменьшения трения и износа оборудования.) 5.Получения готовой продукции (По завершению вышеуказанных процессов масса цветного металла(медь) протягивается через тянущее устройства в отверстие фиельеру(волоко) и обматывается ввиде рулонов на 12 единиц фиельра.) Индукционная плавильная печь включает:Метталическая горловина для приемки лома металла 1 ед., корпус печи из н\ж стали Тед, опора корпуса 1 ед., подина печи из огнеупорных метриалов( специальная трамбовочная огнеупорная масса огнеупорный песок, асбестовые огнеупорные плиты), боковые стены из ацеида, тигель внутренней части печи(футеровка) до 7 тонн 1ед., индукционная катушка 3 ед., водоохлаждяемый кристализатор 16 шт, станция водяного охлаждения 1ед., фильтр для очистки технической воды 1 ед., резервуар для обратной воды 1 ед., резервуар для присадок 1 ед., отверствие фильера 12 шт., сигнализатор давления и температуры 3 ед., термопара 2 ед., размоточный стенд 1 ед., размоточная катушка 1 ед., моталка проволоки 6 ед., стенд для намотки проволоки 12 ед., рельсы направляющие проволоки 12 ед. гидравлические ножницы для резки 1 ед., тянущий механизм 12 ед., операционный шкаф управление 1 ед., шкаф серво управление 1 ед., распределительный шкаф 1 ед., фильтрующий элемент воздушного компрессора 1 ед., привод, электромагнитный клапан 1 ед., штекер заземления 1 ед., электрические датчики охлаждения 62 ед., воздушный компрессор 1 ед., водяной насос 2 ед., генератор 2 ед., стальные швеллера для конструкции печи 30 шт., трубы 31 шт., грузоподъемный механизм обмотки 1 шт., фланцевый клапан 23 шт.

Комплект оборудования блюмовой машины непрерывного литья заготовок № 2 (МНЛЗ) предназначен для непрерывного литья заготовок круглого сечения диаметром 156, 196, 228, 340, 360, 410 мм и квадратного сечения 240х240, 300х300, 360х360 мм. Производительность – 750 тыс.тонн/год, длина заготовки – 12500 мм. Литьё происходит непрерывно, без давления. Основные компоненты: площадка верхнего разливщика; манипулятор для установки защитной трубы; кристаллизаторы в сборе на 4 ручья; механизм качания кристаллизатора в сборе с гидравлическим приводом (4 комплекта) с базовой рамой; сегменты с опорной конструкцией (3 шт.); система электромагнитного перемешивания в зоне окончания затвердевания; двухвалковая клеть (4 шт.); тянуще-правильная машина (20 шт.); опорная рама для тянуще-правильной машины (12 шт.); комплекты рольгангов (6 шт.); рольганг (15 шт.); машина газовой резки (4 шт.); маркировочная машина; поперечный шлеппер (1 шт.); оборудование для холодильников кантующих (2 комплекта); гратосниматель (для квадратной заготовки); вспомогательный охладительный стол; кантователь заготовок (2 шт.), стол шагающий (2 шт), оборудование для подъемно-поворотного стенда (опорный подшипник, привод поворота, цилиндры гидравлические (2 шт.), гидрошарнир, силовой шкаф с электрооборудованием, пульт управления). Принцип действия: по окончании наполнения промковша (в поставку не входит) металлом производится его подача в кристаллизаторы, которые обеспечивают формирование корочки слитка и придают заготовке нужную форму. Движение стали осуществляется при помощи качания кристаллизатора. Одновременно запускается процесс вытягивания сформировавшегося слитка посредством тянуще-правильных машин. Сформировавшаяся заготовка охлаждается, режется на отрезки необходимой длины, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Литейная двухвалковая машина предназначена для непрерывного литья алюминиевой ленты (заготовки для производства фольги).Основные компоненты: клеть литейной машины; комплект валков; главный привод; стол для насадок; блок регулировки зазора между валками; устройство для нанесения покрытия на валок; цилиндр предварительного напряжения (2 шт.); поворотный и фиксирующий механизм; выходной направляющий валок; механизм смены валков; механизм поддержки шпинделей; приемный стол; ножницы и блок подачи; моталка; рельсовая тележка с гидроприводом для рулонов; устройство обвязки; разматыватель проволоки; напорная коробка; устройства для фрезерования кромок и для всасывания стружки; гидравлическая система; механический контроллер; устройство для замены цилиндров предварительного напряжения; источники питания; кабели и трубопроводы; автоматизированная система управления (в том числе, шкафы управления, пульт/блок управления, инженерная станция, измерительные приборы). Принцип действия: Жидкий металл непрерывной струей заливается в напорную коробку, оснащенную регулятором уровня. После чего, проходя через зазор между двумя валками с внутренним водяным охлаждением, металл кристаллизуется и затвердевает, образуя ленту, которая сматывается в рулон требуемого диаметра, обрезается без остановки литейного процесса, выгружается с помощью съемника и тележки для рулонов, а затем обвязывается и перемещается с помощью цехового крана. Параметры литой рулонной заготовки: толщина 5 – 10 мм, ширина 1200 – 1650 мм. Скорость прокатки (максимальная): 1,5 м/мин.

Линия непрерывного литья заготовок представляет собой линию для изготовления заготовок из медных сплавов (латунь) – биллетов, прутков различных форм и размеров, Технические характеристики: диаметр производимой продукции 100-315 мм, производительность 40 тонн/день, вместимость емкости плавильного узла 6 тонн, мощность 800 кВт/ч, частота 50Гц. Состоит из основных узлов: канальная индукционная плавильная печь, мощностью 500 кВт, канальная индукционная плавильная печь для разлива, мощностью 160кВт, емкость для перелива расплавленного металла 4 тонны, оборудование непрерывного волочения и панель управления; и дополнительных узлов: система водяного охлаждения, тигельная плавильная печь (используется для производства 500 кг

Линия предназначена для непрерывного литья заготовки алюминиевой ленты в рулонах, которая передается на дальнейшую обработку в прокатное отделение. Основные компоненты: двухвалковая литейная машина ... 1 шт, блок тянущего валка 1 шт, летучие гильотинные ножницы 1 шт, отводящий валок1 шт, блок принудительного охлаждения полосы 1 шт, моталка 1 шт, тележка для рулонов 1 шт, гидравлический блок среднего давления 1 шт, гидравлический блок высокого давления 1 шт, стенд клапанов 6 шт, шкафы управления в ПСУ 1 комп, пост управления 1 комп, защитное ограждение 1 комп. Принцип действия: алюминиевый расплав поступает в напорную коробку двухвалковой машины, далее через коллектор поступает в полость керамической литейной насадки, размещенной на столе для керамических литейных насадок. Литая алюминиевая полоса формируется двумя водоохлаждаемыми литейными валками-кристаллизаторами МНЛЗ. Алюминий проходит через направляющий валок, захватывается тянущимся валком. Тянущие валки работают на одной скорости с литейными валками, направляют полосу к летучим гильотинным ножницам, предназначенным для резки алюминиевой полосы. Моталка используется для сматывания ленты в рулон. Гидравлические блоки обеспечивают подачу гидравлической жидкости, стены клапанов регулируют поток гидравлической жидкости. Параметры литой рулонной заготовки: толщина полосы 5,0-8,5 мм, ширина макс.1710 мм,/мин. 1000 мм. Расчетная скорость линии 1,6 м/мин, механическая скорость 3,6 м/мин (максимум).