Все предварительные классификационные решения: 8438 10 100 0 оборудование для производства хлебобулочных изделий

Автоматическая спиральная тестомесительная машина для замеса теста с откатной дежой. Дежа и месительные органы - из нержавеющей стали. С помощью системы зубчатого привода, дежа стабильно крутится и обеспечивает равномерное смешивание теста. Имеет термоиндикатор, который показывает температуру теста. Электрическая мощность 10 кВт, масса оборудования 1250 кг, масса дополнительной дежи – 160 кг, размеры дежи 900*470, ширина 1071 мм, длина 1805/2045, высота 1422/2100, максимальное количество муки -100, максимальное количество теста 160.

Процес производства пончиков Оборудование Varimixer. Тесто замешивается в течение определенного времени. Сначала в миксер должны быть добавлены влажные ингредиенты, а затем сухие. Ингредиенты должны быть добавлены в миксер в требуемом порядке: сначала вода, затем смесь и дрожжи. После этого происходит процесс экструдирования - это процесс, в котором используется воздух под давлением. После экструдициии пончики укладываются на лотки для расстойки. Для формирования колец теста, которые в конечном итоге становятся пончиками. После расстойки пончики попадают в масло для жарки. Линия состоит из следующих узлов: Растойный шкаф; Жаровня; Вытяжка; Пульт управления; Насос подачи глазури; Нагреватель глазури упаковочный сто

Оборудование для производства хлебцев производительностью 200-300кг/час, процесс производства и комплектующи: поток производства I (экструзионным способом): смешивание сырья - сырьё из различных складских бункеров поступает в автоматическую систему смешивания и транспортировки (1), которая состоит из основания, барабана, выполненного из нержавеющей, стали, трансмиссионного узла, передающего крутящий момент от одного элемента к другому и транспортерной ленты. В барабан подается сухое сырье для производства экструзивных хлебцев. Так же на барабане имеются патрубки для подачи воды. Двигатель вращает сырье в барабане и одновременно подается вода. Это обеспечивает равномерное увлажнение сырья. В результате на выходе имеем готовый замес, который по транспортерной ленте передается в экструдер. Формование экструзионных хлебцев - готовое сырье поступает в двухшнековый экструдер ett65-28d (2), где под воздействием высокой температуры, давления и механического сдвига происходит его кулинарная обработка, вспучивание и формование. На выходе получается длинная непрерывная полоса хлебцев, далее полоса передается на резальный станок для формы (20). Также Экструдер при смене настроек – установки форм (22) или (23) может производить хлебцы в форме шариков или колечек, которые минуя резательный станок передаются на сушку при помощи воздушного конвейера (4). Сушка - хлебцы поступают в предварительную 5-ти слойную 5-ти метровую сушилку непрерывного действия – газовое отопление (5) с помощью подъемника, входящего в состав этого узла. Далее продукция подлежит обогащению в одной из двух систем – в системе покрытия сахаром (8) в случае, если полезные ингредиенты находятся в жидком виде, либо в двойном барабане с автоматической подачей (27). В случае, если обогащение идет с сухими ингредиентами в двойном барабане (27), после обогащения поток хлебцев направляется на элеватор (11) и далее на вертикальный упаковщик. Окончательная сушка - выгруженное сырье по подъемнику в сушилку (3-2) (21) поступает в однопроходную лентно-пластинчатую сушилку (газовый нагрев) (9) для удаления из готового продукта лишней влаги и масла, предотвращения слипания хлебцев и образования конденсата в пакете. Далее по сборному конвейеру (10) готовые к упаковке изделия следуют к упаковочному оборудованию. Упаковка готовых изделий (насыпным способом в пакеты) - ковшовый элеватор типа z (вибрация) (11) используется для вертикального подъема хлебцев к упаковочной машине, где ковшовый элеватор доставляет продукцию в бункер-накопитель – временное хранение – 500 л. (12), который обеспечивает равномерный поток дальнейшей подачи продукции в упаковочную машину, далее еще по одному ковшовому элеватору типа z (вибрация) (13) продукция подается в комбинированную весовую машину на 14 головок (бункер 2.5 л) (15), которая служит для быстрого и точного формирования порций продуктов перед подачей в упаковочную машину. Весовая машина на 14 головок устанавливается над упаковочной машиной на отдельную поддерживающую платформу (16). Далее дозированные порции поступают в базовую машину lt20 (14), где машина разматывает упаковочную пленку с рулона, направляет её, формируя мешок. Из комбинированной весовой машины подается продукт нужного веса, мешок запаивается и срабатывает отрезной механизм, отсекая пакет. Перед верхней запайкой пакета в него подается азот с помощью машины генератора азота (18) для защиты продукции от влаги и повреждений, сохранения вкуса и хруста. Система подготовки воздуха - холодная сушка (29) – используется вместе с генератором азота и для пневматики упаковочного оборудования. Упаковочный блок так же включает в себя следующие комплектующие: перфорационное устройство (30), которое позволяет делать евроотверстие для подвешивания упаковки в торговом зале; легко отрывающееся устройство (31) – устройство, которое делает насечку сбоку пакета для удобного вскрытия конечным потребителем. Формовочная трубка (19), (32) – это съемные элементы разного диаметра, которые дают возможность делат

Производственная линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для производства сдобных сортов печенья. Состав линии: 1) система подачи и весового дозирования ингредиентов в дежу, в составе: дозаторы для муки и сахарной пудры вместимостью 150/170 кг с металосепараторами (2 шт), дозаторы (130 л) для жидких компонентов (2 шт); 2) тестомесильные машины со съемными дежами в составе: планетарный миксер (250 л) с системой поддержания температуры (2 шт), дежи для миксера с крышками (4 шт), инспекционная площадка с лестницей и ограждением; 3) лифт-подъемник для транспортировки деж; 4) промежуточная емкость хранения начинки, включая систему поддержания температуры, насос, трубопроводы; 5) станция подготовки воды контролируемой температуры (чиллер с обвязкой); 6) дежеопрокидыватели (2 шт); 7) формующая машина, включая комплекты фильер для производства 20 форм продукта; 8) гильотина; 9) устройство нанесения глянцующих составов; 10) узел нанесения посыпки (с прижимным роликом); 11) гибридная туннельная печь со стальной конвейерной лентой, включая трубопроводы для отвода пара и иных газов; 12) оборудование для охлаждения печенья, в составе: отводящий конвейер печи, первый охлаждающий конвейер, второй охлаждающий конвейер, поворотные конвейеры 180? (2 шт), конвейер для подачи продукта на упаковку. В комплект поставки также включено электрооборудование, в том числе кабели, лотки, электрические шкафы. Управление линией осуществляется посредством встроенных и выносных пультов управления, дисплеев. Габаритные компоненты линии поставляются разобранными на основные узлы и комплектующие.

Ленточная хлеборезательная машина представляет собой станок, выполняющий непрерывную процедуру резки хлебобулочных изделий посредством системы ленточного конвейера и оснащена ручной упаковочной системой с воздуходувкой, помогающей укладке хлебов в пакеты. Система пакетов может быть вмонтирована по выбору с одной или с двух сторон. В комплект поставки входят: - хлеборезка; - дополнительный комплект ножей; - стол раздува пакетов. Хлеборезательная машина EDM006 – это хлеборезка с решетчатой рамой, которая предназначена главным образом для резки белого хлеба на ломти. Она подходит для резки, например: Пшеничного и многозлакового хлеба (зернового); Белого хлеба; Ржаного хлеба и зернового хлеба с рожью. Технические характ

Данная машина предназначена для формования разнообразных изделий с начинкой (или без нее): печенье, рулеты, пирожные, пирожки, мини-пицца, пряники, мясные изделия – гордон-блю, гамбургеры с начинкой и т.п., пельмени, мороженное, марципановые конфеты и др. В качестве оболочки используется тесто кондитерское, тесто для пряников, дрожжевое тесто и др. Формование: тесто и начинка загружаются в отдельные специальные бункера, затем происходит постепенное нагнетание ингредиентов в формовочный узел, где осуществляется дозировка начинки, методом экструзии происходит отсаживание на диафрагму, при этом не обрезается, а завальцовывается с равномерным распределением начинки внутри изделия. В базовой комплектации предусмотрена воз

Согласно предоставленным документам товар «Полуавтоматическая линия по производству замороженных хлебобулочных изделий модель DMK-50T/ZK» предназначен для замеса теста, формовки изделий и последующей заморозки хлебобулочной продукции в объеме 30 тонн в сутки. Замес теста осуществляется на универсальной тестомесильной машине фирмы Diosna марки PSPV 240 A, предназначенной для замеса опары и закваски. Тестомесильная машина дооснащены дополнительными дежами, в которых готовое тесто перемещается по цеху. Замешенное тесто сразу направляется на разделочную линию и с помощью дежеопрокидывателя Diosna с автоматической зачисткой марки HKV 224 подается в воронку тестоделителя участка разделки. Выработка пшеничного и ржано-пшен

Машина для производства круассанов CROYMAT 3000 предназначен для производительного автоматического формования круассанов из пласта теста, намотанного на скалку и формования других мучных изделий из пласта теста, намотанного на скалку. Особенности: Круассаны без начинки, весом от 12 до 150 гр. Идеальная машина для нарезки и формования круассанов, а также нарезки изделий из слоеного и других типов теста (мини-пиццы, конвертики, сочники и т.д.). Машина для круассанов оснащена входным траспортером с боковыми роликами для срезания отходов. Перед группой нарезки установлены калибровочные валки. Для нарезки круассанов крепятся два режущих вала: продольной и поперечной резки. Может быть укомплектован валами резки изделий других форм (круглой, овальной, квадратной, шестиугольной и т.д.) и выходным транспортером, управляемым педалью. Производительность может достигать до 3000 штук в час - по малым размерам. Технические характеристики: Производительность, шт/ч - 3 ряда - 1800 шт. - от 80 до 100 гр.; 4 ряда - 2400 шт. - от 75 до 85 гр.; 5 ряда - 3000 шт. - от 45 до 65 гр.; 6 ряда - 3600 шт. - от 25 до 45 гр.; 7 ряда - 4200 шт. - от 12 до 25 гр.; Напряжение, В - 220/380; Мощность, кВт - 2,0; Габаритные размеры, мм - 3000 х 2200 х h 1300 - внешние с by-pass, 2150 х 2200 х h 1300 - внешние без by-pass; Вес, кг – 665.

Пищевая линия для производства панировочных сухарей DSE85 400-500 кг/ч. Модель: BFJ-1. Производитель: Jinan Dingrun Machinery Co., Ltd. Технологическая схема: Фрезерный станок – Миксер – Конвейер – Экструдер - Вибрационное сито –Конвейер – Сушилка – Подъемник - Ароматизирующая машина - Охлаждающая машина. Миксер. Назначение: для смешивания сырья. Функции: с помощью лопатки смешивает сырье с водой и добавками. Производительность: 50 кг / 3-5мин. Мощность: 4 кВт. Шнековый конвейер. Функция: транспортировать сырье в экструдер Основная мощность: 0,75 кВт. Производительность: 1000 кг/ ч. Размер: (Д * Ш * В) 1700*900*1700мм. Вес брутто: 120 кг. Материалы: 201 полный. DSE85-Экструдер. Функция: для вспучивания и дозревания с

Линия по производству тортов, кексов представляет собой производственную автоматическую линию, которая включает в себя систему смешивания сырья, систему формирования, систему транспортировки и выпечки, систему распалубки и охлаждения, центральную систему заполнения, систему глазирования шоколадом, систему упаковки, систему вспомогательного оборудования. Участок подготовки и смешивания сырья предназначен для подготовки жидких и сыпучих компонентов теста и начинки, получение однородной аэрационной массы. Данный участок состоиз из: Машины для очистки и разбивания яиц (автоматическая подача, разбивание и отделение белка/желтка); Миксеров 80 л (для предварительного взбивания сливок или кремовых компонентов); Бак для смешивания 200 л (с 3 типами мешалок) (обеспечивает однородность теста, поддерживает температуру циркуляцией воды в рубашке); Поршневые насосы с частотным преобразователем - 2 шт (транспортировка теста и масс с регулировкой скорости); Бак хранения 200 л (буферная емкость для стабилизации потока массы); Аэратор (300 кг/ч) (насыщает массу воздухом для увеличения объема и легкости тест);Охладитель воды 10 л.с. (система охлаждения для поддержания стабильной температуры сырья); Электрический шкаф управления и соединительные трубопроводы (обеспечивают централизованное управление и гигиеничную транспортировку масс).Участок формирования предназначен для дозирования теста по формам и подготовки к выпечке. Включает в себя: Система распыления масла (автоматическое смазывание форм для предотвращения прилипания); Депозитная система/отсадочная машина (дозирует жидкое тесто в формы); Конвейерная система с лотками (обеспечивает непрерывную подачу форм в печь). Участок выпечки предназначен для термической обработки теста, превращение его в готовое изделие. Состав: Система подачи противней в печь и поворот на 90° (выравнивает и подает лотки на вход печи); Туннельная печь (длина 32 м, 3 температурные зоны, газ как топливо) — равномерная выпечка изделий при точном регулировании температуры (0-320 °C, точность ±1 °C); Система управления HMI/сенсорная панель Siemens (управление скоростью, температурой, временем выпечки); Система выгрузки и поворота на 90° (передает противни на участок охлаждения); Участок отделение кексов от форм и охлаждения предназначен для извлечения изделий из форм и охлаждения до температуры последующей обработки. Комплектность: Система извлечения (демолдинга) (автоматическое снятие кексов с противней); Подвижный конвейер с функцией поворота 6 м (изменяет направление движения потока изделий); Охлаждающий конвейер 27 м, с УФ-стерилизацией (обеспечивает охлаждение и санитарную обработку поверхности кексов). Участок инжекции начинки предназначен для введения начинки внутрь изделий. Включает в себя: Машина для впрыска начинки - 2 шт (сервоуправляемая подача крема/джема в центр кекса); Распределитель муки или сахара (равномерно распределяет декоративные ингредиенты по поверхности изделий). Участок глазирования предназначен для покрытия готовых изделий шоколадом или кондитерской глазурью. Состав: Баки хранения шоколада (2 х 300 л) с рубашкой (поддержание температуры и перемешивание массы); Шоколадные насосы с VFD - 2 шт. (подача массы в глазировочную машину); Глазировочная машина (наносит покрытие (верх/низ/бок) с контролем толщины слоя); Охлаждающий туннель 21 м с частотным управлением (кристаллизация глазури при контролируемой температуре). Участок упаковки предназначен для автоматической сортировки, контроля и упаковки готовой продукции. Включает: Автоматическую систему сортировки (распределяет кексы на потоки по скорости и габаритам); Упаковочные машины (3 шт, 180 шт/мин каждая) (фасовка изделий в плёнку); Систему взвешивания и отбраковки (удаляет изделия, не соответствующие весу); Металлоискатели с автоматическим отбраковщиком (контроль отсутствия посторонних включений); Конвейер для упаковки коробок (транспортировка индивидуальных упаковок в коробочную тару). Дополнительное оборудование: Генератор азота — производительн

Тестомесильная машина, модель ТР-150 L, в нержавеющем исполнении, предназначена для замеса любого вида теста в хлебопекарных производствах и на предприятиях общественного питания. Управление работой машины осуществляется с электронной панели. Замес теста можно производить как в автоматическом (программируемом), так и ручном режиме. С помощью двух таймеров (на каждую скорость) машину можно запрограммировать на заданное время работы. Имеется возможность кратковременного вращения месильного органа и дежи для удобства извлечения остатков теста. Основные технические характеристики: Модель - ТР-150; Номинальная потребляемая мощность, кВт – 19,25; Номинальное напряжение, В - 380; Количество скоростей - 2; Вместимость дежи, л - 150; Продолжительность замеса одной порции теста, мин – 8-12; Производительность, кг/час, не более - 600; Тип дежи - съемная; Траверса – подъемная; Тип привода - ременно-цепной; Масса, кг, не более – 2250.

Прямоугольная тестораскаточная машина (АРМ250) имеет прямое лезвие (в отличие от APGM300 с цилиндрическим режущим лезвием). Поскольку поступающее на конвейер тесто разрезается горизонтально. Форма Лаваша имеет квадратную или прямоугольную форму. Ширина лаваша 27-37 см. длину можно регулировать в пределах 20-55 см. Данная прямоугольная тестораскаточная машина не производит круглый и овальный лаваш. Тесто используется полностью и лишнего возврата теста не происходит. Основные технические характеристики: напряжение, В – 220; мощность, Н/Р – 1,5; емкость бака для теста, кг – 80; Производственная мощность, кг/час – 720. Габаритные размеры, ш*г*в, см – 80*210*237. Масса, кг – 500.

Автоматизированная линия для производства хлебобулочных изделий – Брецель предназначена для производства печенья из «мягкого» или «твердого» теста. Из «мягкого» теста изготавливают сахарное печенье, из «твердого» - затяжное печенье и содовые крекеры. В состав линии входят следующие основные компоненты: тестомесильная машина – 450 кг (2 шт.); устройство для подачи теста со второго этажа; тестовальцовочный комплект; комплект конвейеров для обрезков теста (3 ленточных конвейера); комплект возвратных конвейеров для обрезков теста (2 ленточных конвейера); тестоделитель; ротационная тестоформовочная машина; комплект оборудования для соды; конвейер для выпечки теста; канальная печь непрямого нагрева; конвейер для готовых изделий; конвейер для охлаждения и сбора изделий (модульный с наклонным транспортером) (2 горизонтальных модульных транспортера и 1 наклонный транспортер); пресс-форма (4 шт.); укладчик; программируемый логический контроллер; электрошкаф (6 шт.); кабель управления и передачи данных. Процесс производства печенья состоит из четырех последовательных этапов: подготовка теста, формование теста, выпечка теста, охлаждение и сбор готового продукта. Основные технические параметры: производительность сахарного печенья – 1500-1750 кг/час, затяжного печенья – 1400-1600 кг/час, содовых крекеров – 450-650 кг/час; общая длина линии – 163,56 м.

SP250M спиральный тестомес с откатной дежой. Двухскоростной и двухмоторный тестомес нового поколения с откатной дежой. Дежа, нож, месильный орган из нерж.стали. Настраиваемый двухскоростной таймер замеса теста. Бесшумная работа с моноблочным корпусом. Низкий уровень шума следствие наличия шкифа с 16-канальной ременной передачей. Каучуковые опорные основания. Укрепленная по бокам дежа. Защитная решетка из нерж стали или крышка из ABS пластика. Ручной или автоматический режим работы, реверс дежи. Предохранительный выключатель на крышке. Ускоренное время замеса, в сравнении с традиционными машинами для замешивания теста. В стандартной комплектации 1 дежа и система подключения к воде. Легкое передвижение благодаря наличи

Линия технологического оборудования для производства хлебных чипсов в ассортименте (ржаные и пшеничные) производительностью до 35 кг/час. В состав линии входят: отводящий транспортер готовой хлебобулочной продукции от печи ФТЛ – 1 шт.; Z-образный подающий транспортер норийского типа для подачи формового хлеба – 1 шт.; отводящий транспортер продукта с наклонным спуском и участком упорядочивания отводящего продукта и синхронной пересадкой на отводящий транспортер – 1 шт.; транспортер подачи продукта (участок охлаждения) – 1 шт.; транспортер охлаждения продукта с системой упорядочивания перед спиральным спуском – 1 шт.; спиральный спуск продукта на накопительный стол – 1 шт.; печь ротационная электрическая REAL FORNI – 3 шт.; тележка REAL FORNI 600/800 – 18 шт.; лист перфорированный, волнистый REAL FORNI – 324 шт.; лист плоский не перфорированный REAL FORNI – 324 шт.; автоматизированный участок, включающий: комплекс для нарезки, посыпки и опрыскивания хлебных чипсов DOVAINA TP-60, участок возврата и подачи плоских листов, автоматизированный накопитель противней, автоматизированный раскладчик после резки готового продукта – 1 шт.

Линия по производству панировочных сухарей «Panko», производитель: JINAN TIANTAI MACHINERY MANUFACTURE производительностью 300 кг в час состоит из: тестомес – 1ед., резак и транспортер теста – 1ед., делитель теста – 1ед., тестоподъемник – 1ед., формовщик – 1ед., тележка с формами – 10ед., электродные пластины – 240ед., система управления бродильной камерой – 1ед., электродная печь для выпечки – 2ед., полки для хранения хлеба – 1 ед., предварительная шлифовка – 1ед., транспортер -1 ед., транспортер для хлебных крошек – 1ед., вибрационная система сушки (электрическая) – 1ед., ремень-транспортер для сухих хлебных крошек - 1ед., вибрационное квадратное сито – 1ед., металлоискатель – 1ед., упаковочная машина – 1ед. Тестом

с 16.06.2022

Линия для промышленного производства мороженого, состоящая из отдельных машин, предназначенных для совместного выполнения полного цикла технологических операций по производству мороженого, выполняющих в определенной последовательности функции пастеризации и охлаждения молочного сырья, смешивания сухих ингредиентов, приготовления смеси для мороженого, гомогенизации, дозревания, фризерования, охлаждения, экструдирования и (или) дозирования мороженого, введения в массу сиропов, джемов и различных наполнителей, замораживания, глазирования и упаковки готового мороженого, в соответствии с Основным правилом интерпретации 1 Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности, примечанием 4 к разделу XVI единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза классифицируется в товарной позиции 8438 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.