Все предварительные классификационные решения: 8437 80 000 0 оборудование прочее

Оборудование для просеивания порошкообразного пшеничного сырья представляет собой технологический комплекс функционально взаимосвязанного оборудования для просеивания и транспортировки сырья, предназначенного для комбикормового цеха. В составе комплекса: 6 вибросит «Blue Whale» (ZFS300) с площадью просеивания 3м? каждое с ячейками 1,2 мм; 9 скребковых конвейеров длиной от 4 до 8 метров; 6 затворов для регулировки потока; 1 приёмный бункер; 1 распределительный бункер; 1 система пневмотранспорта; 3 нории высотой 12 метров; 2 ленточных транспортёра, 1 накопительный бункер с весовой системой. Комплекс оснащен единой системой управления и автоматизированной системой дозирования. Принцип работы: просеивание порошкообразного пшеничного сырья осуществляется с помощью вибрационного сита. После дробления измельченный материал с помощью сита разделяется по фракциям. Затем мелкодисперсная часть, соответствующая заданному размеру, направляется на последующие операции. Более крупная часть материала возвращается для повторного измельчения. Технические характеристики: производительность до 3000 тонн в сутки, потребляемая мощность – 45 кВт, габаритные размеры -35х8х6 метров.

Линия по производству кукурзуной муки для измельчения зерен кукурузы и зерен любых сельскохозяйственных культур для приготовления из него кукурузной муки, мощностью 1 тонна кукурузы в час. Зерно поступает в шкаф (бункер) приема сырья, откуда зерно ковшовым элеватором TDTG20/11 подают в зерноочистительное отделение, где очищают от металлических примесей, с помощью магнитного сепаратора Модель «TCXT12». Далее зерно очищается виброситом Модель «TQLZ60». Сепараторная установка Модель «15» имеет два уровня очистки, за счет многочисленных колебаний и сита делит зерно по фракциям. Далее, зерно пшеница поступает в шелушильно-шлифовальную машину Модель «SN -18», где происходит «обдирка» внешней оболочки зерна за счет трения

Эта универсальная дробилка (измельчитель) модели WF 40B, предназначена для измельчения : разных сортов зерна, кукурузы, соли, специй, сахара, и т.д. Принцип работы молотковой дробилки основан на принципе ударного дробления: 1.Когда материал подаётся в молотковую дробилку, он попадает на вращающийся ротор, который обладает большой скоростью вращения. 2.Молотки, установленные на роторе, начинают ударять по сырью, при этом измельчая его на более мелкие частицы. 3.Материал, прошедший через молотки, проходит через сито, которое разделяет крупные частицы от мелкой фракции. Комплекс состоит из: Измельчитель-WF-40В (предназначен для измельчения продукта до заданной величины частиц, Тип-молотковый); Аспирационная установка

Линия по производству кормов из пшеницы. Модель: HKJ2.0, Марка: Xinhetai (Синьхэтай) разработана в соответствии с технологическими требованиями для дробления пшеницы и использует основную последовательность операций: «подача — дробление — упаковка». В качестве дробилки используется каплеобразная молотковая мельница, обеспечивающая равномерное измельчение, соответствующее государственным стандартам, что гарантирует высокое качество готовой продукции. Для удаления пыли применяется точечная система аспирации. Производственная мощность: 13 тонн готовой пшеничной муки (корма) в час на одну установку. Описание основных этапов производства. 1. Подача сырья. Процесс: пшеница с помощью транспортирующего оборудования подаётся через загрузочный бункер. Сырьё проходит через постоянный магнитный блок для удаления железных примесей и других посторонних включений. Затем скребковый транспортер подаёт материал в ковшовый элеватор, после чего посредством электрического трёхходового клапана сырьё распределяется в два накопительных бункера для дробления. 2. Дробление. Процесс: после того как вся партия материала поступила в бункер ожидания дробления, при помощи дозатора подачи пшеница дозированно подаётся в каплеобразную дробилку для измельчения. При вращении ротора дробилки установленные на нём молотки равномерно и интенсивно ударяют по сырью, пока частицы не достигают определённого диаметра, после чего они проходят через внутреннее сито и отделяются. 3. Упаковка. Процесс: после дозированного фасования готового продукта с помощью автоматических весов производится упаковка; пульсирующий пылеуловитель удаляет пыль, возникающую при упаковке. Способ работы: открыть ручной задвижной клапан; под действием силы тяжести материал поступает в упаковочный мешок, после чего упаковочные весы взвешивают и контролируют количество фасуемого продукта. 4. Приёмка и складирование. Процесс: после завершения упаковки мешки с мукой поступают по транспортёру, где они выравниваются и направляются в зону ожидания захвата. Манипулятор-паллетизатор захватывает мешки и укладывает их ровными рядами на железный поддон. – оборудование прочее

Комплекс предназначен для обмолота зерна и получения конечного продукта – муки. Конструктивно комплекс состоит из секции очистки и секции помола и включает в себя: вальцовый станок 12 шт, классификаторной камнеотборочной машины 180 - 1 шт, интенсивной увлажняющей машины 1 шт, рукавного фильтра, валков на вальцевой станок 8шт, компрессора низкого давления 1шт,станции двойного взвешивания и упаковки отрубей, компрессора высокого давления вентилятора низкого давления, энтолейтора 3 шт, мотор -18 шт, коллекторной коллекционной трубы, алюминиевый воздушный клапан -27 шт, шкив вальцевого станка -27 шт, молотковой зернодробилки, нижнего бункера вальцевого станка 24 шт , аспирационной линии ,сито для обоечной машины и вымол

Линия для мукомольной промышленности по переработке зерна в муку

Оборудование для размола зерна представляет собой комплект технологического оборудования для обеспечения непрерывного размола зерна пшеницы, получения готовой мукомольной продукции (мука, крупа, отруби) и ее транспортировки в бункеры мельницы. Перемещение продуктов по этажам размольного отделения мельницы обеспечивается пневмотранспортными линиями и самотечным трубопроводом. Часовая производительность мельницы из расчета 200 т/сутки переработки зерна составляет 8,3 т/час. Производственный процесс размола зерна и получения готовой продукции включает следующие основные операции: взвешивание подготовленного зерна перед размолом; непосредственно размол; перемещение готовых продуктов к складу бестарного хранения. Комплект составляют следующие основные компоненты: 1) автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); 2) размольное отделение: 8-ми вальцовый станок (3 шт.); 4-х вальцовый станок (5 шт.); привод вальцового станка (1 компл.-22 шт.); квадратный рассев (2 шт.); ситовеечная машина (4 шт.); энтолейтор (5 шт.); энтолейтор (5 шт.); мельничный пневмотранспорт (1 компл.); микродозатор (1 шт.); 3) аспирация: фильтр низкого давления (1 компл.); шумоглушитель (1 шт.); фильтр низкого давления (1 компл.); центробежный вентилятор низкого давления (1 шт.); микродозатор (1 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 4) поворотные трубы (36 шт.); 5) взвешивание и заполнение силоса в/c: лотковый винтовой конвейер (9,5 м и 3,6 м) (2 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); система промежуточного пневматического переподъема для продукта (1 компл.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (4 шт.); 6) взвешивание и заполнение силоса 1c/2c: лотковый винтовой конвейер (9,5 м и 3,9 м) (2 шт.); предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); система промежуточного пневматического переподъема для продукта (1 компл.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (4 шт.); 7) взвешивание и заполнение силоса манка/макаронная крупка: предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.); пробосборник (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 8) аспирация для готовых и побочных продуктов: фильтр низкого давления (1шт.), центробежный вентилятор низкого давления (1 шт.), мини-фильтр высокого давления (1шт); 9) взвешивание и загрузка побочных продуктов: предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); автоматические весы с насыпным ковшом (1 шт.); ячейковый дозатор (1 шт.), предельный выключатель уровня заполнения (1 шт.); 10) осушитель воздуха (1 шт.); 11) датчик давления для трубопровода (1 шт.); 12) узел воздуходувки (1 шт.); 13) система управления, включая: предустановленное программное обеспечение, аппаратные средства для обслуживания и визуализации в комплекте (ПК), ПК лицензии; 14) оборудование для управляющей/силовой части: шкаф управления, распределительные шкафы, силовые шкафы. В состав комплекта входит технологический электромонтаж в количестве, необходимом для сборки и установки оборудования.

Автоматическая линия обработки риса — это комплексное технологическое оборудование, предназначенное для автоматизированной обработки сырого риса с целью получения конечного продукта, готового для употребления. Эта линия включает в себя различные этапы обработки, такие как очистка, обессиливание, полировка, отделение отрубей и другие процессы, которые приводят сырой рис к форме, готовой для упаковки и реализации. Такие автоматизированные линии обработки риса обычно включают в себя различное оборудование, такое как сепараторы, полировальные машины, машины для отделения отрубей, упаковочные машины и т.д. Эти технологические линии способствуют повышению эффективности производства, уменьшению трудозатрат и обеспечивают бо

Линия по шлифовке и колке гороха предназначена для шлифовки, колки и просеивания гороха. Получаемый конечный продукт: горох половинчатый колотый и гороховые отруби. Основные технические характеристики линии: производительность 8 т/ч, габариты 4,6х3,6х4м, мощность источника питания 61,1 кВт. Составляющие компоненты линии: ковшовый элеватор 45/18, оборудование по шлифовке и колке 10ТРН, ковшовый элеватор 40/18 (2 шт), воздушная камера (2 шт), ветровая паутина (2 шт), воздушный шлюз (2 шт), вентилятор 6-30NO, сборный шнековый конвейер, электрический шкаф, несущая рама из стали, провода. Основная машина по шлифовке и колке 10ТРН состоит из стальной рамы главного двигателя, большого бункера, податчика, 4-х комплектов узл

Оборудование представляет собой автоматизированный мельничный комплекс, предназначенный для производства из зерна пшеницы хлебопекарной муки различных сортов, и выработки отрубей в качестве побочного продукта, производительность 150 тонн в сутки. В состав оборудования входят: отделение очистки/увлажнения (узлы очистки, увлажнения и аспирации, система самотечных труб); отделение измельчения отходов очистки (узлы транспортировки отходов очистки, измельчения, загрузки отходов очистки на автотранспорт, аспирации); отделение основного процесса (размольное отделение, узел аспирации, система самотечных труб); отделение готовых продуктов (узлы взвешивания и загрузки в силосы муки высшего и первого сортов (2 шт.), аспирации (2 шт.), перекачки и транспортировки готовых продуктов муки, мелкой фасовки, выбоя готовых продуктов в мешки по 25 и 50 кг, бестарного отпуска готовой продукции, система самотечных труб); отделение побочных продуктов (узлы взвешивания и загрузки в силосы отрубей, перекачки и транспортировки, выбоя в мешки, бестарного отпуска (2 шт.), пресс-гранулятор, система аспирации промежуточных продуктов, система самотечных труб); система управления технологическим процессом мельничного комплекса (шкафы управления, панели управления с ЖК-дисплеем, кнопочные пульты управления операциями); электромонтажный материал для соединения элементов оборудования (1 компл.).

Автоматическая линия обработки риса — это комплексное технологическое оборудование, предназначенное для автоматизированной обработки сырого риса с целью получения конечного продукта, готового для употребления. Данная линия включает в себя различные этапы обработки, такие как очистка, обессиливание, полировка, отделение отрубей и другие процессы, которые приводят сырой рис к форме, готовой для упаковки и реализации. Данная линия включает в себя различные оборудования, такие как сепараторы, полировальные машины, машины для отделения отрубей, упаковочные машины и т.д. Процесс работы линии: Очистка и обессиливание; Отделение отрубей; Полировка; Сортировка; Магнитная сепарация; Упаковка; Контроль качества. Данная линия со

Автоматическая линия обработки риса — это комплексное технологическое оборудование, предназначенное для автоматизированной обработки сырого риса с целью получения конечного продукта, готового для употребления. Эта линия включает в себя различные этапы обработки, такие как очистка, обессиливание, полировка, отделение отрубей и другие процессы, которые приводят сырой рис к форме, готовой для упаковки и реализации. Такие автоматизированные линии обработки риса обычно включают в себя различное оборудование, такое как сепараторы, полировальные машины, машины для отделения отрубей, упаковочные машины и т.д. Эти технологические линии способствуют повышению эффективности производства, уменьшению трудозатрат и обеспечивают бо

Интенсивный увлажняющий аппарат вместе с впускными и выпускными клапанами, модель XMHZ 50/28. Увлажнитель пшеницы повышенной мощности - оборудование для переработки муки, обеспечивающее точную регулировку влажности за счет комбинации высокого давления распыления и механического перемешивания. Конструкция с дугообразными лопастями обеспечивает равномерность увлажнения свыше 98%, снижает сцепление отрубей с эндоспермом и повышает эффективность помола. Технические параметры: Модель - XMHZ 50?280; Производительность - 18-22 т/ч (регулируемая); Диапазон увлажнения - 0.5%-7% (микрорегулировка); Скорость вращения - 500-800 об/мин (бесступенчатая); Мощность - 7.5 кВт; Габариты - 2289?660?1360 мм; Вес - 690 кг.

Камнеотборник, модель TQSFB100 предназначен для отделения от зерна тяжелых примесей, таких как камни, песок, стекло, кусочки металла и прочее. Продукт широко используется и применяется в области очистки и обработки зерен, таких как пшеницы, рис, кукурузы, овсы, гречиха, ячмени и чумиз, и т.д. такие пригоден для процесса обработки такой продукцией как пива, китайские водки, этанола и так далее. Технические параметры: Модель - TQSFB100; Производительность, т/ч – 8-16; Мощность, кВт – 2х0,25; Габариты, д*ш*в, мм – 1600*1400*1800.

Товар представляет собой линию по производству муки. Принцип работы линии заключатся в перемалывании зерна в муку. Размол происходит цилиндрическими вальцами,далее продукт следует в агрегат рассева. Линия монтируется на нескольких этажах и зерно самотеком поступает к различным агрегатам.Конструктивно линия сосотоит из – вальцевой станок , рассев, обоечная машина, радиальный тарар, бункер вальцевого станка, весы учета производительности, двойной вальцевой станок, энтолейтор, барабанный деташер, ситовеечная машина, элекронный фильтр, помпа буловер, батарея циклонов, шлюзовой затвор, вымольная машина, вибровымольная машина, пакет рассевных рамок, вентилятор пневматики, виброднище, вибрационный питатель, аспиратор, п

Линия по переработке овса предназначена для производства крупы овсяной (мелкая, крупная). В процессе переработки овса осуществляется его очистка от металлических включений, шелушение, очищение, сортировка, пропаривание, сушка. Основные компоненты линии: шелушильная машина; циркуляционный воздушный тарар -2 шт.; горизонтальная обоечная машина -2 шт.; триер -2 шт.; падди-машина; барабанный сортировщик -2 шт.; оптический сортировщик; пропариватель; регулятор расхода воды; сушилка; система водяного охлаждения; автоматические регуляторы производительности потока -4 шт.; магнитные аппараты -10 шт.; подсилосные задвижки -3 шт., циклонные разгрузители -8 шт.; воздуходувки -6шт.; весы -3 шт.; шлюзовые устройства; пневмотранспортные трубопроводы; лотковый шнековый транспортер; коробки перекидных клапанов; центробежные вентиляторы низкого давления; фильтры низкого давления; шумоглушители; задвижки; заслонки; аспирационные каналы; выпускные устройства; износостойкие колена; распределитель; разветвление; система продувки фильтра; распределительный шкаф. Управление линией осуществляется через шкаф управления (распределительный шкаф) путем подачи оператором управляющих команд из общей системы управления (в комплект поставки не входит). Поставляется в несобранном виде.

Мукомольный комплекс (Мельница) агрегатная вальцовая пневматическая мельница PRM 150 TPD 2023 года выпуска производительностью 150 тонн зерна в сутки предназначена для переработки зерна в сортовую муку. Принцип работы мельницы заключается в последовательной очистке, двойном увлажнении и отволаживании зерна, размоле, просеивании и разделении на конечные продукты: муку высшего и первого сортов, манную крупу и отруби.

Оборудование контрольного рассева имеет большое значение при производстве муки на мукомольных заводах. Применяется при помоле зерна вальцовочным методом и соответственно его классификации. Рассев производится согласно диаграмме работы мельницы. Рассев состоит из нижеследующих основных частей: Отсек для двух комплектов сит; Шасси; Детали двусторонней вибрации. Технические характеристики: Площадь рассева составляет 10 - 43.2 м2 в зависимости от типа сита; Стальная конструкция; Усиленная вибрация для достижения максимальной мощности; В каждом шкафу от 18 до 26-ти посадочных мест для сит; Деревянные сита, покрытые микартой (текстолитом); Бесшумная и эффективная очистка сита; Поддоны для сит из стальных листов (опциональн

Вальцовый станок SIMILAGO II предназначен для размола зерна и производства муки путем конвейерной транспортировки зерна через цилиндрические вальцы. Для достижения максимальной производительности размола SIMILAGO II также оснащен высокотехнологичными электронными системами управления. Области применения: Мельницы для муки и манной крупы; Кукурузные мельницы; Мельницы для ячменя, ржи, полбы, сорго; Измельчение других пищевых продуктов (кофе, черный перец, горчица, чечевица, семена и т.д.). Принцип работы: Продукт распределяется и с равномерной скоростью подается на систему измельчения подающими валами; основной механизм вальцевого станка состоит из пары вальцов, которые имеют гладкую или рифленую поверхность в зависим

Линия по переработке бобовых культур, предназначена для механической переработки зернобобовых культур. Представляет собой технологическую линию от турецкой компании GUNMAK South Mill Machine Son. Tic. Ltd.Sti. Оборудование позволяет получить готовую пищевую крупу (горох колотый, чечевица красная шлифованная, нут очищенный и т.д.). Производственная мощность линии- 10 тонн в час. Линия представляет собой комплекс последовательно соединенных агрегатов и узлов. В состав линии входит: 1) Загрузочный бункер-прием и дозированная подача исходного сырья. 2) Первичная очистка-отделение крупных и мелких примесей. 3) Тонкая очистка и калибровка-отделение инородных культур схожих по размеру. 4) Шелушильно-шлифовальные машины-повреждение оболочки перед отволаживанием. 5) Накопительные бункера-выдержка зерна для отволожки. 6) Сито-сортировочнфй агрегат-калибровка по размеру перед шелушением. 7) Шелушильно-шлифовальные машины-снятие оболочки и шлифование поверхности зерна. 8) Дробильный узел-механическое разделение зерна на половинки. 9) Аспирационная система-удаление шелухи пыли из продукта и оборудования. 10) Сортировка и классификация-контроль качества продукции на оптических сортировщиках. 11) Бункеры готового продукта-накопление и временное хранение готовой крупы. 12) Контрольные рассевва-финальный контроль от мелких частиц крупы. 13) Фасовочно-упаковочный модуль-дозирование и упаковка готовой продукции.

Ситовеечная машина используется на мукомольных комплексах для сортировки и обогащения круп и других сыпучих продуктов. Крупа отделяется от отрубей с помощью сита. С помощью сита отделяет крупу от отрубей. Алюминиевый корпус и стальное основание дает большую прочность и меньший вес, чем обычные конструкции. Система с единым мотором обеспечивает отбалансированный ход во время работы и операций запуска/остановки. Весо-регулированный клапан подачи обеспечивает равномерное распределение продукта для увеличенной производительности. Прозрачные аспирационные каналы обеспечивают четкий обзор и легкую чистку. Клапаны регулировки воздуха с механизмом зубчатой передачи дают точный локальный аспирационный контроль. Инновационный механизм фиксации рамки предотвращает утечку продукта. Поддон из нержавеющей стали обеспечивает максимальную санобработку. Лампа LED дает безотказное, долговечное освещение. Двухсторонние, съемные смотровые стекла обеспечивают легкое наблюдение подачи продукта. Технические данные: Модель - XMSP 46x2; Пропускная способность - зависит от товара; Воздух – 55-60; Мотор, (KW) – зависит от товара; Амплитуда,?mm?- 8-10; Площадь сита?m2?- 5; Вес, (KG?– 1200.

Технологическая линия по плющению зерна кукурузы для производства кормовых хлопьев (производительность 6,5 т/ч) представляет собой комплекс сельскохозяйственного оборудования для очистки, увлажнения, темперирования, пропаривания и плющения зерна кукурузы с целью производства кормовых хлопьев, включающий в себя следующие секции: приемки и очистки, дозировки воды и отлежки, пропаривания и плющения. В состав оборудования входит регулятор производительности потока, сепаратор , аспирационный канал , трубный магнит , камнеотборник, устройство автоматического регулирования влажности , регулятор расхода воды , конвейер , дозируемый регулятор воды , цепной конвейер , трубчатых шнековых конвейеров , цепной конвейер , винтовой конвейер , пропариватель , плющильная установка , сушильная установка , просеивающая машина , задвижки (3 шт.), вентиляторы (7 шт.). Принцип работы: перемещение зерна между функциональными блоками комплекса производится при помощи системы транспортёров, конвейеров и элеваторов Норий. Со склада хранения зерно через приёмный бункер поступает в машину вторичной очистки, где пыль, битые зёрна, крупный сор выводятся способом глубокого веяния и воздушной зерноочистки. Затем сырье, очищенное от грубых/мелких/легких примесей, магнитных частиц, а также от камней и минеральной примеси, направляется в секцию увлажнения, после которой увлажненное зерно кукурузы распределяется по 6-ти бункерам отволаживания/темперирования. Процесс темперирования занимает до 24 часов и необходим для равномерного проникновения влаги в центр зерновки кукурузы. После чего сырье направляется на пропариватель, где осуществляется гидротермическая обработка с целью частичной желатинизации крахмала и инактивации энзимов (ферментов), а также подготовки ядра зерна кукурузы к плющению. Продукт после пропаривателя поступает посредством шлюзового устройства на бункер перед плющильным станком и далее на сам плющильный станок, где происходит процесс плющения ядра кукурузы прошедшей гидротермиическую обработку и получение готового продукта – кормовые кукурузные хлопья. Кукурузные хлопья, обладая высокой влажностью и температурой, подвергаются сушке и стабилизации, после чего направляется на просеивающую машину и далее в существующий накопительный бункер (не входит в поставку).

товар представляет собой линию для размола и изготовления крупы из бобовых (чечевицы), представляет собой комплекс технологического оборудования, который предназначен для производства крупы из бобовых культур. Этапы процесса производства: технологический процесс переработки и производства сырой или жареной чечевицы состоит из семи секций: очистка, сортировка, пилинг, классификация, производство чечевичного ядра, отделение отрубей, измельчение и производство муки, измерение и упаковка. Комплектация линии: оборудование для размола бобовых (для чечевицы, гороха, арахиса или других культур, сепаратор для очистки зерна, оборудование для удаления камней и мусора) 7 шт, ТРИЕР первично используется для очистки. Кроме этого т

Ввозимый товар - мукомольный комплекс по переработке сырья (рожь и кукуруза). Принцип работы: сырье для очистки сначала поступает в нории, а затем проходит через магнит, дальше через аспиратор, циклон и воздушный шлюз и с помощью проточных труб транспортируется к радиальному тарару для удаления пыли из сырья. Для очистки сырья водой и приведения его в требуемую норму влажности его отправляют в наклонный увлажнитель и ротометр, после увлажнения с помощью воздуходувки и воздушного шлюза, циклона и пневматического клапана высыпается в бункер. После завершения процесса размола продукт проходит через пневматическую группу и вентилятор для очистки от светлых зерен в гелозоне, радиальный тарар, а затем через магниты для очистки, если в продукте есть металлические детали. Чтобы очистить его от пыли, образующейся в системе: продукт проходит через фильтр бловер насос и ротовлов, шлюзовой затвор и вибропитатель, затем отходы опускаются в мешок. После процессов измельчения и очистки мука переносится в бункер готовой продукции. Все операции управляются через электрощит. Производительность 60-70 тонн/сутки.