Предварительные классификационные решения: 8436100000

Дробильно-смесительное оборудование для приготовления корма животным, производительностью 5 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 7 силосов; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 6 силосных емкостях с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: приемный транспортер Typ BAT 40 (6,25 м), толкательный шнек BTS 200 G - 3шт (1х1м, 1х10м, 1х3м), ковшовый элеватор BBE 40 S (14 м), транспортер BTK 40 - 4 шт (2х15м, 1х11м, 1х4м), модульные силос

Линия по производству кормов для рыб производит корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами, в виде гранул различных размеров и форм. Данная линия может производить корм для рыб в заранее заданной температуре, влажности, давлении и времени. Внутри технологической линии сырье для корма перерабатывается при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет полностью приготовить и стерилизовать производимую продукцию. Производственная мощность 1000 кг/сут. Мощность: 4 кВт / 380 В, 50 Гц. Производительность: 100-200 кг/ ч. Размер: 570 * 380 * 550 мм. Вес: 52 кг. Технологическая схема производства рыбных комбикормов состоит из пяти основных технологических процессов. 1. Оборудо

Дробилка молотковая МОДЕЛЬ CHD 10T/S (далее – Система дробления технологической линии по производству кормов для животных) предназначена для измельчения зерна различных культур - кукурузы, ячменя, пшеницы, гороха и т. д. Линия включает зерно измельчающие устройства. Зерно от примесей очищают, в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах. Изделие эксплуатируется при температуре от – 20 °С до + 40 °С под навесом или в помещении. Линия состоит из: Задвижка с электроприводом в количестве 4 штук.; Распределитель потока трехходовой с электроприводом; Силовой шкаф управления задвижками с электроприводов, в комплекте кабель монтажный экранированный многожильный ПВХ 8х1 mm? - 300 метр; Магнитный барабанный питатель; Дробилка молотковая, производительность 10 тон/час, в комплекте с двигателем модель - CHD-10T/S-75KW- 1500RPM и молотками для дробилки в калечестве 240 штук; Фильтровальный мешок для блока локального фильтра в калечестве 16. Технические характеристики: Напряжение - В 380±10%; Производительность - 10 т/час; Режим работы, (непрерывная) - 10 часов; Тип электродвигателей - переменные-трех фазные; Мощность электродвигателя дробилки - 75 кВт; Мощность электродвигателя магнитного барабанного питателя - 1,5 кВт; Габаритные размеры изделия, (длина/ ширина/высота) - 2373 мм / 1955 мм / 1385 мм.

Оборудование для гранулирования комбикормов производительностью 20 тонн в час Процесс гранулирования комбикорма заключается в обработке предварительно смешанного рассыпного комбикорма паром и горячей водой, продавливания подготовленной смеси через матрицу гранулятора, охлаждения полученной гранулы до температуры окружающей среды и просеивания через сита для разделения гранул по размеру. После гранулирования комбикорм поступает в силоса накопления готовой продукции. Сырье поступает в стальной в загрузочные бункеры пресс-гранулятора. Маршрут выбирается при помощи пневматического 2-х ходового клапана (P0121). Бункер (P0101 или P0205) оборудован дополнительным оборудованием: датчиком верхнего (P0102 или P0202) и нижнего

Линия по производству кормов для рыб производит корм для рыб, обогащенный белками, жирами, витаминами и другими полезными веществами, в виде гранул различных размеров и форм, что позволяет использовать для морского промысла, ловли рыбы в реках и озерах, а так же на рыбных фермах. Корма для рыб производятся плавающие и тонущие, плавающие гранулы могут плавать на поверхности воды до 12 часов, не тонут и не растворяются, размер гранул в диапазоне 1-12 мм, в зависимости от размеров рыб. Внутри технологической линии сырье для корма перерабатывается при высокой температуре и высоком давлении, что позволяет полностью приготовить и стерилизовать производимую продукцию. Готовый продукт: корма для рыб в форме гранул, регулируе

Винтовой смеситель кормов для животных - М10Т/S-11KW-36RPM предназначен для смешивания кормов, с целью приготовления кормов для животных. Изделие эксплуатируется при температуре от - 20 °С до + 40 °С под навесом или в помещениях. Технические характеристики: Напряжение -380±10% В; Производительность -

Оборудование предназначено для производства гранул из комбикормов, отрубей, а также иных сыпучих материалов с целью кормления различных видов животных. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: система подачи материала (шнековый дозатор с электродвигателем), смеситель (вал с лопастями, электродвигатель), камера прессования (матрица, роллеры (пресс-вальцы), электродвигатель), редуктор, система смазки, система электрического управления. Принцип работы: после подачи сырья в смесителе происходит перемешивание и обработка сырья паром. После этого масса попадает в камеру прессования. В камере прессования сырьё разделяется скребком на две зоны гранулирования. Вращаясь вместе с матрицей, сырьё раскатывается между матрицей и роллерами, обеспечивается сжатие и выдавливание сырья через отверстия матрицы. Дальнейшее отсекание гранул производится с помощью ножа. Сформированные гранулы через выгрузной патрубок выводятся из оборудования. Основные технические параметры: производительность 1-3 т/час, источник электроэнергии: сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380В частотой 50Гц, внутренний диаметр матрицы 320 мм, скорость вращения матрицы 305 об/мин, диаметр фильеры матрицы 2...10 мм, внешний диаметр роллеров 140 мм, количество: роллеров (пресс-вальцов) - 2 шт., обламывающих ножей - 2 шт., рабочее давление пара 0,2 - 0,4 Мпа, габаритные размеры (ДхШхВ) 1955х890х1865 мм, масса 1250 кг.

Линия предназначена для производства гранулированных кормов для животных. Конструктивно линия состоит из двух секций- 1) гранулирования , дробления и охлаждения, 2) просеивания , напыления и упаковки. Секция 1 включает в себя – скребковый конвейер 1 шт, бункер для гранулятора -1 шт, датчик уровня- 2 шт,система бесступенчатой регулировки скорости подачи – 1 шт, кондиционер -1шт, шкаф управления гранулятора -1 шт, гранулятор SZLH420 – 1 шт, противоточный охладитель - 1шт, дробилка гранул -1 шт,вентилятор - 1 шт, охлаждающий циклон, воздушный шлюз - 1 шт, выходной скребковый конвейер 1 шт. Секция 2 включает в себя – плоско-вращающийся сортировочный грохот - 1шт ,пневматический тройник, система напыления масла - 1 шт, н

Смеситель предназначен для смешивания сухих, влажных и жидких компонентов корма и приготовления белково-минеральных витаминных добавок для кормления сельскохозяйственных животных и птицы. Смеситель представляет собой конструкцию, включающую следующие основные узлы: 1) загрузочный бункер над смесителем, 2) задвижку над смесителем, 3) смеситель в виде “тюльпанообразного” корпуса с камерами дозирования и валом лопастного типа, 4) задвижку под смесителем, 5) бункер под смесителем с выгрузным шнековым транспортером, 6) пневматический компрессор, состоящий из бака объемом 50 л, компрессорной установки и электродвигателя. Эксплуатационная емкость лопастного смесителя 4000 л. Время смешивания компонентов 2,5-3 мин. Степень смешивания 1:1000 000. Детали смесителя, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. Общая масса смесителя 8500 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 4650х1600х7600 мм. Товар поставляется в разобранном виде.

Дробильно-смесительное оборудование для приготовления корма животным, производительностью 3 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 4 силосных воронок; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 3 силосные емкости Flex с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: модульная силосная емкость с 450 воронкой Typ 250 для зерновых (2 шт х 1,84 т), модульная силосная емкость с 600 воронкой Typ 250 для шротов (2 шт х 2,76 т), барабанный очиститель BT

Пресс-гранулятор предназначен для изготовления гранулированных комбикормов различного состава, используемых в животноводстве и птицеводстве. Он представляет собой конструкцию, в составе которой три основных узла: 1) гранулятор, состоящий из кольцевой матрицы и двух прессующих роликов; 2) кондиционер, содержащий узел дозирования пара, включающий клапан, регулятор давления, фильтр и манометр, 3) шнековый дозатор. Детали пресс-гранулятора, соприкасающиеся с кормом, изготовлены из нержавеющей стали, остальные узлы – из низкоуглеродистой стали. В качестве сырья в пресс-грануляторе могут использоваться: рассыпная комбикормовая смесь, отруби, травяная мука, солома, древесные опилки и т.п. Общая масса пресс-гранулятора 1995 кг. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1850х1635х1650 мм. Товар поставляется в разобранном виде

Линия по производству комбинированных кормов, производительностью 15 т/ч, состоит из следующих компонентов: ковшовый элеватор (для вертикальной транспортировки) - 4 шт, винтовой конвейер (для горизонтальной транспортировки) - 9 шт, моторизованный шиберный клапан - 7 шт, виброразгрузчик силоса - 7 шт, трубчатый конвейер (для транспортировки и смешивания продукции) - 7 шт, дозатор (для смешивания в определенных пропорциях продукции) - 5 шт, молотковая дробилка (для измельчения продукции) - 2 шт, вентилятор низкого давления (для равномерного распределения продукции в соответствии с количеством по выходу), аспиратор (для очистки воздуха от пыли и частиц муки), шлюзовой затвор (для транспортировки продукции, которые транс

Дробильно-смесительное оборудование для производства корма животным, производительностью 5 т/ч, состоит из следующих узлов: система хранения из 6 силосов; система дозирования для дробилки; очиститель, дробилка, автофильтр; смеситель, система взвешивания; ручная подача, возможность дозировки минеральных и других веществ; разгрузка смесителя и транспортировка в силосные емкости; хранение готового корма в 2 силосных емкостях с разгрузочными шнеками; комплект системы управления оборудованием. Основные компоненты оборудования: приемно-лотковоцепной транспортер BAT 40, ковшовый элеватор BE 40 R (2 шт), лотковоцепные транспортеры BTK 40 (2 шт), модульный силос 450 Typ 250 для зерновых (3 шт х 15,9 т), модульный силос 600 T

Комбикормовый завод «ДозаMIX-5 Профи» предназначен для получения гранулированного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов. Технические характеристики: производительность гранулированного комбикорма: 1500-7000 кг/ч, 4050-18900 т/год (12 месяцев, 25 дней/мес, 10 ч/сутки, коэффициент работы оборудования 0,9); установленная мощность электродвигателей - 342,27кВт; источник электрической энергии сеть переменного 3-х фазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц; сырьевая производственная база, насыпные 10000-41000 м3/год; площадь помещения не менее – 400 м2; высота здания не менее - 9м; обслуживающий персонал 4-5

Конвейнерная линия по изготовлению корма для собак представляет собой производственный участок, состоящий из линии для изготовления собачьего корма из мясокостной муки и кукурузы. Принцип работы и основные технологические этапы линии по изготовлению корма для собак – подготовка сырья, измельчение и смешивание сырья, кондиционирование и экструдирование, сушка, нанесение жира, охлаждения и упаковка корма. В состав линии по изготовлению корма для собак входит: Дробилка – данное оборудование предназначена для дробления сырья в муку и очистки ее от мелкодисперсной частицы. сырьем может быть кукуруза, мясокостная мука, и пшеница. (Мощность дробилки 40кВт. Материал: углеродистая сталь. Дробление сырья, производственная мощн

Оборудование по производству энергетического корма производительностью 30 т/ч, состоит из следующих участков: приема и очистки сырья; дробления; дозирования и смешивания; фасовки и упаковки готовой продукции; вспомогательный участок; система электрического управления. Основные компоненты оборудования: ковшовый элеватор (12 шт), скребковый конвейер (10 шт), шнековый транспортер (5 шт), приемный бункер (для гранул), конусный сепаратор предварительной очистки, постоянный магнитный барабан (2 шт), бункер для дробления (6 шт), буферный бункер (5 шт), камера осаждения (3 шт), промежуточный бункер (2 шт), лопастной питатель (3 шт), молотковая дробилка с щитом управления (3 шт), импульсный пылеуловитель (5 шт), шнековый шлюзовый питатель (4 шт), ротационный распределитель (3 шт), дозировочный бункер (8 шт), дозировочный шнек (8 шт), весовой дозатор с накопительным бункером (2 шт), двухвальный смеситель, бункер готовой продукции (4 шт), парогенератор электрический, дозировочные фасовочные весы с двумя бункерами для порошковых материалов (2 шт), конвейер с автоматической обрезкой нити и зашивкой мешков, весовой упаковочный комплекс для мешков типа «биг-бэг», робот для паллетирования, воздушный компрессор, ресивер (2 шт). Описание технологического процесса: сырьё (ячмень, пшеница) подается в приемный узел, проходит через очистители для удаления примесей и подается в молотковые дробилки, для измельчения до нужной фракции. Дробилки оснащены аспирационной системой (импульсные пылеуловители с разрывной мембраной, вентиляторы, клапан в вентиляционном воздуховоде, глушители). Далее дробленное сырьё перемещается на участок дозирования и смешивания. Измельченные компоненты дозируются по рецептуре с помощью автоматизированных дозаторов, добавляется мел. Готовый продукт перемещается в двухвальный смеситель, где происходит тщательное размешивание продукта для получения стабильной однородности. Полученный готовый продукт (кормовая мука) загружается в бункера готовой продукции. Перед фасовкой в мешкотару, готовый продукт подается на парогенератор для обработки паром. После обработки паром продукция поступает на фасовочный узел, где взвешивается, фасуется в мешки и зашивается. Для автоматического паллетирования мешков на поддоны, используется робот LP210. Оборудоваиие пневматическое и для его функционирования предназначен узел с системой сжатого воздуха (воздушный компрессор и ресивер). Линия полностью автоматизирована, управление ведётся с центрального пульта управления, в котором установлены шкафы управления двигателями, компьютеризированный пункт управления оборудованием и плавного пуска дробилок.

Данная линия предназначена для изготовления сбалансированного гранулированного корма, отвечающего всем техническим условиям, для каждой группы животных на одной линейке оборудования. Технологический процесс производсва экструзионных кормов состоит из нескольких этапов, включающих в себя подготовку исходного сырья, смешивания сырья, экструдирование, резку, сушку, добавление вкусовых добавок, охлаждение, вакуумное нанесение масла, упаковку готовых кормов. Основые технологические характеристики: 1) Производительность 3-3,5 тонны в час. 2) Испарительная способность сушки До 1000 кг влаги в час. 3) Количество компонентов сырья Неограниченно. 4) Габаритные размеры линии (ДхШхВ) 24x12x12. 5) Общая масса оборудования До 30 т

Дробилка для приготовления кормов SFSP65X150W представляет собой устройство, состоящее из дробилки и лопастного питателя, глушителя звука дробилки KDXS150 , импульсного пылеуловителя TBLM77, вентиляционной сети дробилки, вентилятора для дробилки 6-30-8С. Рабочим механизмом является роторный вал. Сам вал оснащен молотками, свободно подвешенными на нем. Молотки изготовлены из ударопрочного сплава и выполняют роль дробящего элемента. Под роторным валом находится небольшое сито с отверстиями нужного диаметра, через которое просыпается готовый продукт. Диаметр сита зависит от сырья, которое подается в дробилку. Производительность 13-20 т/час. Мощность 250 KW. Внешние габариты 4522х1225х1635 мм. Диаметр ротора 650 мм

Оборудование для приготовления кормов для животных производительностью по готовой продукции 400 ~ 600 кг/час. представляет собой технологическую линию для производства кормов для домашних животных. Технологическая линия состоит из следующих основных секций: Костедробилка; Мясорубка; Смеситель; Спиральный транспортер; DXY85-II Двухшнековый экструдер; Воздушный траспортер; Пятислойная электрическая сушилка; Ленточный транспортер; Двойной барабан для промасливания; Измельчитель зерна; Фасовочное оборудование. Технические характеристики: Модель – АКР-70; габариты - 32,1*1,5*3 м; общая мощность – 189,79 кВт.

Оборудование для приготовления кормов для животных сельскохозяйственного значения, предназначена для дробления злаковых и соевых культур, с целью приготовления кормов для домашних животных.Состоит из молотковой мельницы 110 кВт, парового котла 1,5 тонны на шасси, подачи молотковой мельницы, электрического материала и панели, лезвий молотковой мельницы, куртки молотковой мельницы.

Машина, предназначенная для измельчения, смешивания многокомпонентных кормовых смесей и раздачи в кормушки или на кормовой стол сбалансированного корма. Машина состоит из одноосного шасси с колесами, бункера для кормов, выгрузного транспортера, выгрузного лотка, дышла со сцепным устройством для крепления к трактору, пневмо-тормозной системы, редуктора привода винтовых шнеков, тензометрического датчика с электронным дисплеем для контроля количества массы загружаемых кормов. Бункер изготовлен в виде сварной конструкции, состоящей из днища, переднего, заднего и боковых бортов. Внутри бункера на четырех опорах расположены два горизонтальных шнека с ножами. На боковых бортах бункера имеются окна для выгрузки готовой кормовой массы. Питание системы осуществляется от электрооборудования трактора. Вместимость бункера -12м?. Габариты раздатчика: длина-6,1м, ширина-2,2м, высота-2,45м.

7. Описание товара: Линия по дроблению и смешиванию пшеницы и ячменя. Модель SFSP66110. Производственная мощность: переработка 30 тн пшеницы и ячменя в час (измельченная и просеянная до 3,5 мм). Общая установленная мощность составляет примерно: 420 кВт. Однородность смешивания 97%. Линия по драблению и смешиванию состоит из следующих узлов: Ковшовый элеватор DTG A8 28, Ковш с постоянным магнитом ТСХЧ 25, Ковшовый элеватор DTG 3623, Шнековый конвейер LSS 32, 3 кВт, Очистительное сито SCY 70-, Шнековый конвейер LSS 25, 2.9 кВт, Скребковый конвейер TGSS 20, 2.2 кВт, Скребковый конвейер SFSP 66/100, 110 кВт, Дробилка с весами DBC-100, Импульсный пылеуловитель МС 60, 15 кВт, Импульсный пылеуловитель МС 20, 5,5 кВт, Им

Оборудование для цеха по производству комбикормов максимальной мощностью 7 тонн/час., представляет собой технологическое оборудование для приготовления рассыпных концентрированных кормов для животноводства и птицеводства. Оборудование для цеха по производству комбикормов включает совокупность машин и агрегатов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – изготовление комбикорма для животных в гранулированной форме. Технологическая линия позволяет осуществлять операции по транспортировке, очистке, измельчения, распределения, смешивания и получения продукции согласно заданной рецептуре, а также операции по отгрузке и хранению готовой продукции. В состав линии входят секции: секция приема мак