Все предварительные классификационные решения: 8430 31 000 0 самоходные

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025, заводской номер - " ", максимальная скорость - 80 мм/мин., производитель - " ".

Тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав самоходного ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий двойной щит, состоящий из переднего щита, заднего щита и хвостовой части; эректор; блокоукладчик; система подъёма обделки; система нагнетания растворов; бентонитовая система, пенная система, система конвейеров; система управления; комплект кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на ковши, установленные на рабочем органе, и далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 4000 м, внешний диаметр тоннеля 9700 мм, внутренний диаметр тоннеля 8800 мм.

Самоходный горнопроходческий механизированный комплекс (ГПМК) предназначен для прокладывания тоннеля горной выработки в скальных породах и выполнения функций разрушения забоя, уборки породы, возведение постоянной крепи. В состав ГПМК входят следующие основные компоненты: режущая головка, привод, балка с задней опорой, опорная секция со щитовыми экранами, распорношагающее устройство, конвейеры, прицепной комплекс, системы бурения, гидравлическая и электрическая системы, системы смазки, вспомогательной вентиляции, пылеудаления, водоснабжения, водоотведения, сжатого воздуха, сигнализации, видеонаблюдения, мониторинга состояния рабочего инструмента, газоанализации, газосигнализации, пожаротушения, навигации, автоматизированного управления, транспортировки и разгрузки; металлоконструкции для проведения засечек, 3 мастерские с ручными инструментами для обслуживания ГПМК, кабели, принадлежности и монтажные материалы в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: скальная порода, разрушенная дисковыми шарошками, перемещается ковшами и конвейерами до участка разгрузки в вагоны, верхний и боковые щиты выдвигаются с помощью гидроцилиндров, стабилизируя режущую головку. Система набрызг – бетонирования (толщина 70 – 110 мм) позволяет возводить крепи. Технические характеристики: длина тоннеля 6 км, диаметр тоннеля 5,53 м, глубина заложения 1400 м.

Тоннелепроходческий механизированный комплекс предназначен для двухрежимной проходки открытого щита без пригруза или закрытого щита с грунтопригрузом. Основные компоненты: главный привод, ротор, муфта, буровая установка, главный конвейер, колонковая установка, магазин, режущие инструменты, барокамера, шлюз для материала, шнек, блокоукладчик, компрессорная станция, станция внешнего водяного охлаждения, первичная вентиляция, конвейеры, повышающий трансформатор, а также тележки, кабели и клеммные коробки в количестве, необходимом для монтажа и эксплуатации комплекса. В комплект поставки включены системы: гидравлическая, домкратная, артикуляционная, подъема обделки, распыления гравия, приготовления раствора, бентонитовая, пенная, нагнетания полимеров, сжатого воздуха, пылеудаления, водоснабжения и охлаждения, дренажная, смазки, промывочная, смазки хвостового щита, уплотнений главного привода, поддержания давления и дыхания, вторичной вентиляции, вентиляции и охлаждения, электропитания, навигации, геологического прогнозирования, управления, мониторинга, связи, сбора данных, освещения, пожаротушения, мониторинга опасных газов, двухкомпонентного нагнетания. Принцип работы: проходческий щит, состоящий из ротора, переднего и среднего щитов, хвостовой части создает в забойной камере избыточное давление, регулируемое за счет воздушной подушки и давления проходческих домкратов. При помощи электрического привода вращающийся ротор с шарошками и резцами отделяет от поверхности забоя грунт и ковшами ротора перемещает его в забойную камеру. Далее грунт подается через шнековый конвейер на ленточный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В режиме открытого щита отделенный от поверхности забоя грунт погрузочными ковшами перемещается на лопатки ротора, где в процессе проворачивания ротора сваливается в выдвижную воронку, затем на ленточный первичный конвейер, который перемещает его за пределы тоннеля. В хвостовой части щита расположен эректор с механическим захватом для бблоков при помощи которого устанавливается обделка тоннеля железобетонными блоками. Пространство между обделкой тоннеля и грунтом, образующееся по мере продвижения комплекса, заполняется гравием или уплотнительным раствором. Основные характеристики: год выпуска - 2025 , максимальная скорость - 80 мм/мин.

Самоходный тоннелепроходческий механизированный комплекс (ТПМК) предназначен для прокладывания тоннелей с круглым поперечным сечением в любых типах грунта и выполнения функций разработки и уборки грунта, крепления забоя и возведения обделки тоннеля. В состав ТПМК входят следующие основные компоненты: ротор; главный привод; проходческий щит, состоящий из переднего щита, среднего щита и хвостовой части; кран обделки; кессонная камера; эректор; щековая дробилка; система конвейеров; система циркуляции бентонитового раствора; система управления; комплект воздуховодов, кабелей, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, крепежных элементов в количестве, необходимом для сборки оборудования. Принцип работы: грунт с помощью режущего органа проходческого щита отделяется от поверхности забоя, перемещается на лопатки ротора и сваливается на ленточный первичный конвейер. Далее через систему конвейеров грунт перемещается за пределы тоннеля. С помощью эректора, расположенного в хвостовой части щита, осуществляется обделка тоннеля железобетонными высокоточными блоками обделки. Технические характеристики: длина тоннеля около 8000 м, внешний диаметр тоннеля 6000 мм, внутренний диаметр тоннеля 5400 мм.

с 16.11.2019

Планировщик-скрепер, представляющий собой несамоходную землеройно-транспортную машину прицепного типа на колесном ходу, сочетающую функции планировщика и скрепера, имеющую в конструкции скреперный ковш с подрезными ножами и отвал, предназначенную для планировки поверхности грунта, его послойной разработки и перемещения к месту укладки с последующей выгрузкой и разравниванием, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8430 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.