Все предварительные классификационные решения: 8422 30 000 8 прочее

Автоматическая линия упаковщик пакетов для лапши ZJ-QZJ20 предназначена для автоматического формирования картонных коробок, сортировки, упаковки и запечатывание продукции. Состоит из автоматического картонатора лапши ZJ-QZJ20, автоматического станка для оклейки стикеров, машины плавления клея, конвейерной станции транспортеров. Выполняет следующие основные функции: - подача пакетов. Это начальная точка, где упакованная лапша загружается на подающий конвейер. - Сборка коробок на котором машина поднимает коробки и подготавливает их для наполнения. Коробки обычно упаковываются в плоской упаковке перед загрузкой в машину.- Закрытие коробки: как только коробки заполнены, створки складываются вниз.- Транспортировка картон

Линия предназначена для розлива молока и кисломолочных продуктов (кефир, ряженка, йогурт с кусочками ягодных наполнителей) с продленным сроком хранения в стеклянную и ПЭТ-бутылки. Принцип работы: при помощи транспортера пустая бутылка перемещается на входной шнек триблока. На триблоке происходит дезинфекция бутылки, заполнение продуктом и закупоривание бутылки. Из триблока бутылка подается на транспортер заполненных бутылок и перемещается через тоннель сушки бутылок к этикетировочной машине. На этикетировочной машине наносится круговая этикетка и г-образный стикер на бутылку. Далее при движении на транспортере на бутылку наносится дата. При дальнейшем движении бутылки по транспортеру происходит нанесение кода маркировки «Электронный знак». Далее бутылка поступает на вход автоматической упаковочной машины для формирования групповой упаковки в термоусадочную пленку или гофрокороб. Сформированная групповая упаковка с продукцией поступает в склад готовой продукции при помощи транспортера для перемещения бутылок. Оборудование поставляется в несобранном виде в комплекте с крепежными деталями в количестве, необходимом для сборки. В состав линии входят следующие основные компоненты:Автоматический триблок (ополаскивание-розлив-укупорка) в комплекте со сменными форматными частями для работы с ПЭТ-бутылкой 0,5л и стеклянной бутылкой 0,75л. Триблок включает в себя также оснастку для крышки твист-офф 48мм для работы на укупорочной турели триблока, насос для подачи продукта, верхнюю крышку с ламинарным потоком и НЕРА-фильтром (для очищения воздуха), разделительную боковину внутри машины (разделение зон пустых и полных бутылок), аспиратор паров озона над ополаскивателем (вытяжка для воздуха), туннель стерилизации крышек озонированной водой, механический элеватор крышек (распределение крышек в ряд), закрытый верх (крышка) сортировщика укупорочной турели, централизованную смазку триблока с насосом (смазка узлов триблока), УФ-лампу для стерилизации крышек. Оборудование для подготовки воды (группа фильтрации воды, оборудование смягчения воды для станции озонирования, установка для приготовления озонированной воды (в комплекте с системой дозирования озона, клапанами, насосом), оборудование для стерилизации воды УФ-лампой). Сушка бутылок для удаления влаги с наружной поверхности бутылки.Автоматическая линейная этикетировочная машина для стеклянной бутылки 0,75л. Каплеструйный принтер для нанесения даты на поверхность бутылки. Комплект оборудования для нанесения кодов маркировки «Электронный знак», предназначенный для нанесения защищенных кодов маркировки на упакованный продукт. Транспортеры для бутылок - предназначены для перемещения стеклянных или ПЭТ - бутылок согласно схемы линии (связывают в единое целое отдельные узлы данной линии). Автоматическая упаковочная машина для упаковки наполненных бутылок в термоусадочную пленку или в гофрокороб, в комплекте со сменными форматными частями для ПЭТ- бутылок 0,5л и стеклянных бутылок 0,75л. Транспортер для упаковок. Предназначен для перемещения сформированной групповой упаковки бутылок от автоматической упаковочной машины в склад хранения.

товар представляет собой фасовочную линия, модели 696 предназначенную для заполнения пластиковых или жестяных емкостей и последующего их закрытия ребристой крышкой. Линия состоит из следующих компонентов: входной цепной конвейер; устройство для забора; дозировочное устройство с станцией позиционирования крышек и станцией укупоривателя; приводной рольганг; ограждение; электрощит с сенсорным экраном. Принцип работы линии заключается в следующем: оператор вручную загружает штабеля емкостей; емкости продвигаются по транспортеру; затем осуществляется забор одной емкости из штабеля; снятая емкость продвигается к дозировочной станции, в которой осуществляется предварительная и окончательная дозировка продукта в емкость; зап

Товар представляет собой автоматизированную линию розлива соусов поршневого типа модели RF-1G, предназначенную для дозирования, укупорки, этикетирования и упаковки бутылок различных форматов и объемов, включая ПЭТ и стеклянные бутылки от 0,5 до 5 литров. Линия оснащена высокоскоростной машиной мойки бутылок с производительностью до 4800 шт/ч, регулируемыми держателями, программируемым управлением через сенсорный экран, возможностью воздушной и водной промывки, сушкой, корпусом из нержавеющей стали, а также поддерживает бутылки высотой 60–300 мм. В состав входят одноголовочная серво-поршневая и четырехголовочная следящая розливочная машины для вязких жидкостей, обеспечивающие точность дозировки до ±1%, производительные до 3600 бутылок/ч, с системами антикапли и автоматической остановки при отсутствии тары, а все контактирующие элементы выполнены из стали SUS316, соответствующей санитарным нормам. Укупорочные устройства включают пресс-укупорку, автоматические двухголовочные и серво-трекинговые машины для пластиковых и алюминиевых крышек, обеспечивающие плотную герметизацию при производительности до 100 бутылок/мин, регулируемой скорости и адаптации под различные типы бутылок и крышек. Для дополнительной герметизации линия оснащена индукционной машиной укупорки алюминиевой фольгой с водяным охлаждением, поддерживающей диаметр укупорки 20–60 мм и скорость работа до 25 м/мин. Этикетировочная машина наносит самоклеящиеся этикетки длиной 10–300 мм и шириной до 130 мм на бутылки диаметром 20–100 мм, со скоростью 40–100 бутылок/мин и точностью ±1 мм, снабжена системой фотоэлектрического слежения, а датир наносит информацию о партии и дате до 220 циклов/мин. Линия завершена полуавтоматическим столом для сбора бутылок диаметром до 100 мм и высотой до 300 мм, с регулировкой скорости подачи до 70 бутылок/мин, что обеспечивает групповую упаковку и оптимизацию процесса отгрузки.

Линия розлива, выполняет две основные функции — это налив жидкости в пластиковую тару и ее укупор. В качестве дополнительных функций линия розлива выдувает и снабжает пластиковую бутылку (ПЭТ бутылку) этикеткой, группировать пластиковые бутылки и упаковывать их в термоусадочную плёнку. При сочетании всех указанных функций мы имеем пустую пластиковую бутылку в начале линии розлива и упакованную группу бутылок с продуктом, готовых к продаже, в конце линии розлива. Таким образом стандартной комплектацией линии розлива является комплекс, состоящий из аппарата розлива (автомата или полуавтомата розлива), выдувной автоматичекой машины, укупорочной машины, этикеровочной машины или аппликатора, датировочного (маркеровочного)

Картонажная машина IWK SC 5. представляет собой регулируемую, непрерывно работающую машину, которая используется для упаковки различных упаковочных продуктов, таких как бутылки, трубки, блистеры и т. д. Зона упаковки машины оснащена широким прозрачным ограждением в соответствии с требованиями GMP. Легко очищаемая рама, наклоненная по направлению к оператору. Легкодоступный интегрированный приводной механизм и шкаф управления в задней части машины. Диапазон форматов: Ширина пачки, А. 20 - 102 мм Высота пачки, В: 15 - 100 мм Длина пачки, Н: 65 - 230 мм. Машина состоит из следующих компонентов: Подача продукта (одна или несколько передач продукта) • Транспортировка продукта; Дополнительный вход (одна или несколько пе

Упаковочное оборудование предназначено для дозированной загрузки муки в мешки и упаковки мешков методом прошивки. Оборудование скомпановано в единый комплекс на едином каркасе. Конструктивно состоит из весов с развеской 25-50 кг, приемной емкости вместимостью 1750 кг, платформы с ножками и поручнями,ленты с регулируемой высотой,подаватель, подставка для прошивной машины,инструмента для монтажа, электрическая панель с автоматикой, прошивочной машины для закрытия мешков. Система управляется контроллерами PLC,Технические параметры: производительность 15-18 тоонн/час, рабочее давление 5-7 атм,

Назначение технологической линии по производству таблеток и капсул: обеспечение стерильных условий, удаление пыли, микрочастиц из воздуха и с оборудования перед началом работы; прессование гранулята или порошка в таблетки определённой формы, плотности и массы; взвешивание активных и вспомогательных веществ; влажное или сухое гранулирование; перемешивание до равномерной массы; дозирование порошка в желатиновые капсулы, закрытие и отбраковка дефектных изделий; удаление остатков порошка с поверхности таблеток/капсул с помощью вибрации и вакуума; обнаружение металлических включений и отбраковка загрязнённых единиц продукции; Контроль массы таблеток/капсул с автоматической отбраковкой несоответствующих изделий; идентификация, дозировка, защита от подделок; автоматическая упаковка в блистеры, банки, коробки с обеспечением герметичности; нанесение внешних этикеток, контроль читаемости и корректности информации. Включает в состав: пылесос – 4 шт; пылеулавитель – 4 шт; металлоискатель – 6 шт; чеквейер – 4 шт; загрузочная воронка (на поддоне) – 1 шт; сборочный стол – 1 шт; флаконоразделитель – 1 шт; этикетировочная машина – 3 шт; разделитель крышек – 1 шт; маркировочная машина – 2 шт; машина закрывающая крышки – 1 шт; упаковочная машина для пакетов – 1 шт; стрейч-оберточная машина – 1 шт; рама для перезаполнения – 2 шт; весоотборочная машина-статическая – 1 шт; переупаковщик с термотуннелем – 1 шт; машина для печати на таблетках – 1 шт; термоформовщик-картонатор – 1 шт; вибрационный податчик крышек – 1 шт; конвейер – 1 шт; переворачиватель флаконов – 1 шт; конвейерные весы – 1 шт; таблеточный пресс – 3 шт; капсельная машина – 1 шт; блистерная машина – 1 шт; упаковочная машина в картон – 1 шт.

Система заполнения мастичных картриджей и нанесения мастики, модель - DTB-240621-000A предназначена для заполнения многоразовых картриджей мастичным материалом. Мастика поступает в бочках объёмом 60 литров (не входят в состав поставки) далее материал из бочки при помощи помпы и контроллера управления перекачивается в многоразовые металлические картриджи объемом 310 мл. Принцип работы. Оператор устанавливает пустой многоразовый картридж в специальный держатель на столе установки. Далее путем нажатия кнопок управления картридж начинает заполняться мастичным материалом по средствам перекачки мастичной помпой из тары поставщика в картридж по специальному шлангу с подогревом. После заполнения картридж вынимается из специа

Товар представляет собой комплектную линию розлива пива и кваса в кеги, номинальная производительность: для стальных кег объёмом 30 л - 360 кег/час, объёмом 50 л - 280 кег/час; для ПЭТ кег объёмом 10 л - 380 кег/час, объёмом 20 л - 340 кег/час, объёмом 30 л - 300 кег/час. Состоит из следующих основных компонентов: два инспектора пустых кег; станция внешней мойки кег; две станции внутренней мойки кег; блок розлива в кеги, включая три устройства для удержания кега, три устройства отбраковки, анализатор продукта, два кондуктометра; два инспектора наполненных кег; устройство надевания крышки на кегу; два переворачивателя кег; высокоскоростная система подачи сред; автоматическая пенная мойка для безразборной мойки блоков линии; система ленточных конвейеров, включающая 12 двигателей и частотно-регулируемых приводов; четыре комплекта металлических переходов с лестницами размером 700 мм х 2709 мм х 2831 мм; калибровочная кега, для тестирования параметров всех рабочих станций линии перед каждым запуском производственного процесса розлива, оснащена смотровым люком, датчиками температуры, давления и уровня жидкости; главный электрошкаф управления на основе ПЛК; трубная обвязка и трубопроводная арматура из коррозионностойкой нержавеющей стали марки по стандарту; регулирующая и контролирующая арматура; кабельный и электромонтажный материал, электрокоммутационные приборы для подключения оборудования с системой управления. Принцип работы: поступающие на конвейерной ленте кеги проходят визуальный и весовой контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), в перевернутом виде поступают на этап внешней и внутренней мойки и стерилизации, проходят повторный контроль (не прошедшие контроль кеги удаляются), поступают на этап розлива, в ходе которого осуществляются операции по наполнению углекислым газом и дозированному розливу напитка в кеги на 8 станциях, повторной внешней мойки кеги. После этапа розлива заполненная кега перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию кег крышками с нанесением информации о продукте. Оборудование поставляется единовременно в частично разобранном виде для удобства транспортировки

Оборудование предназначено для упаковки муки в мешки или пакеты. Процесс включает стадии - подачи муки в витаминную машину, затем с бункера мука поступает в карусельную фасовочную машину, после фасовки муки в меши, мука поступает на машину этикетирования и датирования . После этикетирования, мешок зашивается и направляется по ленточному конвейеру на склад . Конструктивно линия состоит из - винтовых конвейеров, витаминной машины, бункера для хранения перед упаковкой, карусельной фасовочной машины, машина датирования и этикетирования, зашивочной машины, ленточного конвейера.

Многоголовчная автоматическая система розлива соевого соуса с системой охлаждения воды HKSL-08 предназначена для быстрого розлива и охлаждения соевого соуса в готовую тару, путём использования процесса забора соевого соуса из ёмкостного бака, охлаждения (чиллер) и подачей его через трубку, для розлива. Станок обладает следующими основными характеристиками и имеет: Длина зоны розлива - ~2000мм; Емкость для соуса – 180литров; Сенсор; Скорость розлива – 82грамма/сек; Объем наполнения – 0-120грамм; Система водного охлаждения.

Машина используемая для запечатывания различных картонных коробок с использованием ленты OPP в качестве основного материла. Машина является полуавтоматическим запайщиком с функциями автоматического складывания крышки и запечатывания дна, работает автономно. Параметры: производительность-12 коробок/мин, ширина запечатывания-150мм-400мм,высота уплотнения-100мм-400 мм, длина запечатывания-250мм-450 мм, габаритные размеры-2100*2100*1450, источник питания-220В 50Гц, мощность -200 Вт, пневмоснабжение 6 кг/ см2 , применимая лента-48-72 мм, вес машины-450 кг.

Линия баночного розлива газированных напитков модель: CAN ISO 6/1 S – предназначена для работы с цилиндрическими алюминиевыми банками объемом 0,33 и 0,5 литра. Производительность линии составляет 1500 банок/ час. В состав автоматической линии розлива напитков в алюминиевую банку входят следующие элементы: 1. Линейная машина для нанесения самоклеющихся этикеток для банок; 2. Блок ополаскивания банок; 3. Блок изобарического розлива и укупорки банок; 4. Конвейер для транспортирования банок с входными/выходными столами; 5. Подающий насос.

Машина для розлива продукции на водной основе предназначено для розлива различных типов краски (1,60/1,64 мкм) в пластиковые вёдра. Включает в себя: Систему фильтрации; Фасовочную машину; Систему закрытия крышек ведер и конвейер; Шкаф управления. Принцип розлива основан на граммометрических единицах: машина автоматически запускается и останавливается после набора заданного объёма краски, соответствующего весу тары. Загрузка пустых пластиковых вёдер осуществляется вручную. Принцип действия: Машина для розлива краски в ведра, производство которой завершено, перекачивает краску из производственного резервуара с помощью насоса, который проходит через сетчатые фильтры «10005» и «10007», и продукт поступает в сопло разливочной машины. Используемый фильтр «10001» представляет собой стальной сетчатый фильтр с ячейкой в триста микрон. Насос, подключенный к фильтрующему блоку, работает автоматически, используя сжатый пневматический воздух. Система ПЛК выдает электрическую команду направляющему клапану, который управляет насосом, обеспечивая его запуск и остановку. Датчики давления, расположенные у насоса, на входе и выходе из фильтра, отвечают за оповещение о засорении фильтра. Это предупреждение отображается на экране управления. Продукт, прошедший через фильтр, поступает в автоматическое разливочное сопло. Сопло открывается автоматически с помощью пневматического поршня. Начинается процесс наполнения. Перед наливом оператор должен вручную ввести в систему ПЛК информацию о том, сколько килограммов продукта будет налито в ведро определенного веса. Пластиковое ведро после наполнения вручную продвигается по роликовому конвейеру. В точке «10002» оператор вручную помещает крышку на ведро. В точке «10016» конвейер с моторизованным приводом для закрытия крышек автоматически перемещает ведро к системе закрытия, где и происходит операция закрытия крышки. В конце конвейерной линии оператор вручную забирает ведро, которое было наполнено и закрыто крышкой.

Комбинированная автоматическая модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л, 1,35 л. Номинальная производительность машины 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; один модуль горячего клея; карусель с поворотными столами, каждый из которых представляет собой лоток с узлом фиксации бутылок с регулируемой высотой; механизм для прессовки бутылок; транспортировочный конвейер и звездообразные колеса для подачи емкостей на карусель и их вывода после этикетирования на сопрягаемую с машиной производственную линию для продолжения технологического процесса; электрическая аппаратура управления и распределения; защитное ограждения карусели с поворотными столами (обеспечивает бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, через шнек попадают на звездообразное колесо, с помощью которого подаются на лотки карусели с поворотными столами и сверху прижимаются механизмом для прессовки бутылки, затем бутылки перемещаются к модулям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Комплекс оборудования по розливу и упаковке детского питания в стеклянную тару (объем розлива 80-560 мл), производительностью 7000 банок в час (на формате банки 190 мл) включает следующие функциональные узлы: 1) универсальную грипперную машину для внутреннего ополаскивания и ошпарки новых упаковок, модель IND-Wash 56 S3; 2) инспекционный световой экран; 3)роторную поршневую дозировочную машину, модель IND-Dose-48RP-21, с насосом для возврата моющих растворов к CIP, оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары (5 шт.), моторизированной настройкой объема розлива посредством сенсорного экрана; 4) линейную укупорочную машину для ПТ и ТО крышек, модель IND-Close 12E с дополнительной оснасткой для ТО крышек; 5) машину для проверки качества укупорки, модель IND-Test 61S; 6) загружающее устройство для автоклавных корзин, модель IND-Trans 75I; 7) разгружающее устройство для автоклавных корзин, модель IND -Trans 75O; 8) машину для подсушки тары, модель IND-Blow 86; 9) этикетировочную машину, модель IND-Lab 36-2 SG/L38, с оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары (5 шт.), оснасткой для дополнительного типоразмера термоусадочной этикетки (2 шт.), оснасткой для дополнительного типоразмера этикетки на клею (2 шт.); 10) машину для групповой упаковки термосжимаемой фольгой, с картонным лотком тип «tray», модель IND-Pack 29 LASER T, с оснасткой для дополнительного типоразмера цилиндрической тары/групп (5 шт.), несвязанным роликовым конвейером на выходе из туннеля L=3000 mm (1 шт.), централизованным ручным смазыванием (1 шт.); 11) конвейерную систему для тары, модель IND-Trans71/72.

Автоматизированная линия по асептическому розливу и упаковке стерилизованного молока производительностью 6000 упаковок/час в упаковочный комбинированный материал объемом 1 литр представляет собой комплекс оборудования в состав которого входят: 1. асептический резервуар для промежуточного хранения жидких пищевых продуктов (молока) между этапами производства и розлива в упаковку; 2. асептический расфасовочный автомат FIBRAPAK FP6000-1000S слим; 3. аппликатор крышек CEFP6000-1000S; 4. автомат для группирования и упаковки пакетов формата «слим» с крышкой объемом 1000 мл в картонные короба закрытого типа; 5. комплект конвейеров цепного типа с поворотными узлами и мотовариаторами для транспортирования пакетов. Продукт из асептического резервуара подается на асептический наполнитель по 1000 мл (формат Слим). Затем упакованный продукт по конвейерной системе подается на аппликатор крышек для установки крышек на сформированные пакеты, имеющие предпросечку для открывания, и далее по конвейерной системе подается на упаковочный автомат для упаковки в картонные короба.

Данная машина предназначена для наполнения чистой воды, минеральной воды и других негазовых и безсахарных напитков в пластиковых бутылках. Это интегрированное оборудование для мойки, наполнения и герметизации. В основном станке используется передовая технология управления ПЛК. Термоусадочная машина для маркировки рукава использует модуль позиционирования для обеспечения точности, скорости и литья этикетки. Автоматическая термоусадочная упаковочная машина c полным автоматическим набором функций переноса и размещения бутылок, пленочной обмотки, герметизации и резки, усадки, охлаждения и других качеств. В нем используется передовая технология пленочного термостатического уплотнения, и уплотнение тщательно очищается. Про

Оборудование предназначено для наполнения и упаковки пакетов сыпучими пищевыми продуктами. Оборудование включает в себя базовую машину, наполнитель шнека, спиральный конвейер. Размер пакетов300*200 мм, производительность 50 пакетов/мин, вес пакета 500 г, вес оборудования 500 кг.

Товар представляет собой автоматизированную линию розлива газированной воды в стеклянные бутылки, включающую депаллетайзер производительностью 10 000 бутылок в час объемом 500 мл, миксер-сатуратор с производительностью 6 тонн в час и уровнем углекислого газа не менее 4,2 раза, триблок розлива BHGX 50-50-12 для промывки, розлива и укупорки с комплектами на 250, 500 и 1000 мл, а также системой промывки крышек. Встроенный шкаф управления оснащён электродвигателями, ПЛК и сенсорным экраном. Этикеровочная машина с функцией позиционирования обеспечивает производительность не менее 12 000 бутылок в час, с двойной этикеткой стандартной длины до 1/3 окружности бутылки. В состав линии входит автоматический аппарат формирования

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива пива в ПЭТ бутылки объемом 1,42 л, производительность 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные компоненты: перегружатель ; автомат выдува (включая 2 шкафа управления и панель управления); охладитель выдувного автомата; конвейер пневматический; машина разливочная; конвейер пластинчатый (2 шт.); этикетировочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); упаковочный автомат (включая шкаф управления и панель управления); отводящий транспортер; система управления (шкафы управления (3 шт.) и панель управления). Линией осуществляются следующие основные технологические операции: подача преформ из короба в загрузочный бункер автомата выдува; формирование ПЭТ бутылки из преформ методом вытягивания с раздувом (пневмоформирование); ополаскивание бутылок, розлив в них пива и укупорка пластмассовым винтовым колпачком; этикетирование бутылок; формирование пакета бутылок, оборачивание пленкой с последующей термоусадкой; выгрузка готовой продукции. Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Комплектное оборудование ротационной машины для упаковки цемента, серии BHYW-E-GS выполняет высыпание, взвешивание, подачу мешков и т.д. Управляющий механизм принял цилиндр в качестве исполнительного элемента, когда мешок для цемента был вставлен на определенное место, бесконтактный выключатель получил сигнал включения, тогда электродвигатель будет запущен, ворота шлюза будет открыта, высыпание цемента в мешки будет начато, если в процессе работы возникло неожиданное падание мешка, то электродвигатель сразу же прекращает работу, шлюзовая перегородка будет закрыта. Имеет функцию вторичного закрытия шлюза, высыпание цемента по крупной, мелкой текучести в мешки, сократила влияние силы удара со стороны высыпания цемента

Автоматическая линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: автоматический ориентатор банок ...; автоматическая счетная машина ... c централизованной системой управления всей линии; автоматическая машина для вставки ваты (хлопка) ...; автоматическая высокоскоростная укупорочная машина ...; индукционная запаечная машина ...; вторичная укупорочная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ...; автоматическая машина для установки термоусадочной пленки (рукавов) ...; стол накопительный ...; конвейерная система для перемещения флаконов (банок). Принцип работы: в автоматическом ориентаторе со встроенным коллектором отсоса пыли пустые флаконы проходят обработку и выставляются на конвейер по которому перемещаются в автоматическую счетную машину, где после дезинфекции флаконов производится их заполнение и подсчет установленного количества таблеток или капсул, далее заполненные флаконы перемещаются в автоматическую машину для вставки ваты в каждый флакон. Затем флаконы поступают в автоматическую высокоскоростную укупорочную машину для закрутки на них крышек с предварительно установленной фольгированной мембраной, после чего флаконы перемещаются в индукционную запаечную машину, где за счет индукционного нагрева фольгированная мембрана, находящаяся в крышке, припаивается к горловине флакона. Далее флаконы поступают во вторичную укупорочную машину для окончательного закручивания крышек (укупорки). Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной перемещаются в автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину, где происходит нанесение самоклеящихся этикеток. Затем флаконы перемещаются в автоматическую машину для покрытия термоусадочной пленкой, которая за счет нагрева усаживается по контуру флакона. Наполненные флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой поступают на накопительный стол для ручной укладки в групповую упакоовку. Управление линией осуществляется с помощью централизованной системы управления, установленной в автоматической счетной машине.

Этикеровочно-маркировочное оборудование VKS TRACE LINE 0001.2.6 представляет собой комплексное решение по маркированию продукции готовыми стикерами. В состав оборудования входит электрически щит с установленными электрическими компонентами и принтер аппликатор, который производит печать и наклеивание стикера, принимающий задание от внешнего компьютера через программное обеспечение. В состав системы входит: Шкаф управления (на базе ПЛК и ПК, включая ручной считыватель кодов); Камера группового считывания продукции; Камера валидации кода упаковки; Принтер-аппликатор этикеток; Камера для считывания кода упаковки; Система отбраковки с рольгангом-накопителем; Энкодер; Датчики продукта. Описание процесса: ПЭТ-бутылки агрег

Автоматизированная линия представляет собой комплекс оборудования для розлива молока пастеризованного в стеклянную бутылку (производительность 6000 бутылок в час) и упаковки продукции. В состав линии входят: 1) депаллетайзер полуавтоматический для снятия бутылок с паллет и переноса на подающий транспортер линии розлива; 2) отбраковщик пустых бутылок, конвейер для отвода отбракованной тары; 3) триблок розлива жидких пищевых продуктов для разделения бутылок посредством шнека и подачи на автомат, дезинфекции горлышка бутылки, дезинфекции бутылки, ополаскивания бутылки, дозирования, наполнения бутылки продуктом, подачи и ориентации крышки, укупоривания бутылки, отвода тары на транспортер линии розлива; 4) станция водоподготовки для ополаскивания бутылок (для триблока розлива); 5) отбраковщик наполненных бутылок, конвейер для отвода отбракованной тары для; 6) тоннель для удаления капель с бутылки; 7) этикетировочный автомат для приема бутылок с транспортера линии розлива, ввода бутылок на ротационный модуль автомата, аппликации этикетки на боковую часть бутылки, аппликации этикетки на крышку с разглаживанием на боковую часть, вывода бутылки с этикетками на транспортер линии розлива; 8) линия групповой упаковки; 9) формирователь картонного трея для группового упаковщика; 10) транспортеры линии розлива 48 м.

Упаковочная машина, модели ВТ-8А предназначена для упаковки продуктов в готовые пакеты, типа дой-пак. Принцип работы Автоматической упаковочной машины: Продукт поступает с производственной Линии на приемную вибро-воронку Z-образного чашечного элеватора. Продукт равномерно загружается в чашки, и подается на верх. Над транспортером подачи и упаковки пакетов осуществляется переворот чашки, и осуществляется выгрузка продукта на весовой дозатор. Весовой дозатор отвешивает необходимую порцию продукта, и сбрасывает на транспортер подачи и упаковки пакетов. Работа весового дозатора и транспортера подачи и упаковки пакетов синхронизированы. После загрузки продуктов в пакет транспортер подачи и упаковки пакетов производит окон

Линия предназначена для расфасовывания и упаковывания таблетированной соли в ламинированные полипропиленовые (РР) и тканые полипропиленовые (РР) мешки с полиэтиленовым вкладышем (РЕ) по 25 кг порций соли таблетированной, укладки мешков на поддон и их дальнейшей транспортировки к месту погрузки. Общая производительность линии 850-880 мешков в час. Состав линии: А) упаковочный модуль CERTOPAC включающий в себя: 1) буферный бункер из нержавеющей стали, оснащенный тремя сигнализаторами уровня; 2) высокоскоростные автоматические конвейерные весы с системой дозации на моторном приводе (2 шт.); 3) опорные конструкции и смотровую площадку; 4) разгрузочную систему; 5) автоматическую высокоскоростную упаковочную установку Certopac, состоящую из: контейнеров для хранения мешков, устройства отделения мешков, устройства для заполнения мешков типа «подушка», встроенной транспортной системы для мешков «ISAS», двух пустых контейнеров для мешков, подсоединения к системам пылеудаления, панели оператора, электрокоммутационной аппаратуры (Siemens), программируемого логического контроллера (Siemens S7), панели управления (HMI тач-панель Siemens ТР900), электрического шкафа с VPN роутером для организации онлайн сервиса производителя, DP/DP преобразователя изменения данных для пользовательской системы верхнего уровня; 6) утряситель дна пакета (встряхиватель мешков); 7) ленточный конвейер для транспортировки мешков; 8) зашивочную установку UNION SPECIAL BC 211; 9) установку зашивки этикеток; 10) толкатель для перевода готового мешка в горизонтальное положение, включая оградительное устройство. В) Высокоуровневый паллетайзер PRINCIPAL включающий: 1) спиральный ленточный конвейер, для подъема мешков на высоту паллетайзера; 2) конвейер с прямоугольными роликами, для восстановления формы мешка перед паллетированием; 3) высокоуровневый автоматический паллетайзер «PRINCIPAL», состоящий из: станции ориентации мешков перед подачей на паллетирование, устройства обеспечивающего временной интервал между мешками, устройства формирования слоя, обработки торцовых сторон слоя, пластины нагрузки и подъемника, распределителя пустых поддонов, роликового конвейера для пустых поддонов, электрической системы управления Siemens, панели управления Siemens ТР900, модема для онлайн-сервисов, защитного ограждения, преобразователя изменения данных для пользовательской системы верхнего уровня, якоря и установочных болтов с гайками, платформы оператора с лестницей; 4) магазин пустых поддонов (роликовый конвейер); 5) конвейер выгрузки готовых поддонов (2 шт.); 6) разгрузочный роликовый цепной конвейер для поддонов.

Автоматическая машина упаковки зерна семян подсолнечника предназначена для точной дозировки по весу и упаковки в мешок. Производительность 10-60 мешков /мин. Упаковочная линия включает: дозатор и упаковочную машину. Продукция засыпанная в приемный бункер дозатора равномерно движется по лотку в ковш, оснащенный датчиком контроля веса. Как только масса продукта достигает заданного значения, контроллер автоматически дает команду для выгрузки и продукция высыпается в упаковщик. Процесс упаковки состоит из формирования ленты из полотна, запайки вертикальных швов, наполнения, горизонтального уплотнения /запайка, горизонтальное усиление уплотнения, надрез, срезка. Панель управления позволяет настраивать длину пакета и па

вертикальная машина для упаковки кофейных смесей 3 в 1 Модель: HPD-P3V-2 IN AUGER, производитель HANDOK AUTO MACHINE CO, LTD, Южная Корея, № машины HD201807-1160, год изготовления 2018, общий вес 4500 кг, ширина ок. 2000 мм, высота ок. 4500 мм, глубина ок. 3000 мм, питающее напряжение 3 x 400/230 В AC, управляющее напряжение 24 В DC, частота 50 Гц, номинальный ток 50 A. Машина по упаковке кофейных смесей в стик состоит из следующих частей: 1) Блок приёма и дозации компонентов кофейной смеси; 2) Узел нанесения маркировки на стик; 3) Блок формирования стика; 4) Блок проверки веса стиков. Принцип работы блока приёма и дозации компонентов кофейной смеси. Компоненты кофейной смеси поступают в приёмный бункер. Далее посред

Комплектная установка (...) предназначена для расфасовки и упаковки гранул полиэтилена (ПЭ) в мешки с последующей укладкой их в штабели на поддоны и упаковкой поддонов полимерной пленкой без термоусадки. Производительность линии составляет 30 т/ч (1200 мешков в час по 25 кг каждый). Принцип работы: с загрузочного бункера в машину расфасовки поступает ПЭ, где продукт фасуется в мешки и запаивается, далее мешки проходят этапы проверки на наличие металла, целостности мешка и контроля веса мешка; далее мешки поступают на штабелеукладчик, где мешки укладываются на поддоны; в зависимости от целей производства мешки с поддонами могут отгружаться на склад с помощью вилочных погрузчиков, либо подаются на систему упаковки штабелей в стрейч-чехол. Состав линии: система расфасовки и упаковки гранул полиэтилена в мешки (серийный номер 745200) (загрузочный бункер, весы, машина расфасовки, электрический шкаф, выходной роликовый конвейер, отделитель поврежденных мешков на ленточном конвейере, поворотный роликовый конвейер 90? - 2 шт., металлоискатель, ленточный конвейер – 3 шт., взвешивающее устройство, отделитель мешков, принтер для мешков, переходный конвейер, отводное устройство для мешков, фильтр), система укладки мешков в штабели (серийный номер 743194) (ленточный конвейер, конвейер с квадратными роликами, устройство для выравнивания мешков, устройство нанесения клея, отделитель поврежденных мешков, устройство поворачивания мешков, штабелеукладчик, электрический шкаф, роликовый конвейер для пустых поддонов, магазин пустых поддонов, устройство укладки листов, станция загрузки/разгрузки поддонов), система упаковки штабелей в стрейч-чехол (серийный номер ...) (устройство центрирования поддонов, штабелеупаковщик, электрический шкаф, роликовый конвейер – 3 шт.), защитные ограждения. Оборудование поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки в комплекте с материалами для сборки.

Оборудование (линия) для упаковки готовой продукции в мешки 50 кг - представляет собой комплексное оборудование, состоящее из трех бункеров для загрузки готовой продукции, оснащенных специальными датчиками заполнения и разгрузки (номинальный объем каждого бункера 10м3), скребкового конвейера TGSS32 длиной 22 метро , электронных компонентов, трех упаковочных машин, оснащенных датчиками взвешивания и дозирования. Готовая продукция подается через скребковый конвейер в бункера, затем поступает в устройство подачи упаковочной машины. После перемещения цилиндр зажима упаковочного мешка зажимается и электронная система управления получает команду по началу взвешивания. Привод подающего устройства быстро подает материал и з

Система служит для наполнения мешков продуктами переработки пшеницы – мукой и отрубями, с последующим взвешиванием и зашиванием мешков. Система является последней в технологическом цикле мукомольного производства. Состоит из накопительного бункера, поточных труб, системы взвешивания, упаковочного модуля , модуля зашивания мешков. Производитльность 5,5 – 12,5 тонн/час, дозы взвешивания 10-25 кг.

Машина для асептического розлива (G6F500 SQ) Aseptic Filling Machine 6,000 Packs/h,500SQ. 500SQ /Автомат розлива производительностью 6.000 уп./час (формат упаковки 500 SQ ) модель GGF с автоматизированной технологической упаковочной линией для упаковки молочной продукции состоящей из расфасовочного автомата, используется для упаковки жидких пищевых продуктов, таких как молоко; аппликатор трубочек производит аппликацию трубочек к упаковке с готовыми фольгированными отверстиями; автомат групповой упаковки - устройство упаковки, позволяющее упаковывать в различные виды гофрокартонных коробов; конвейеры – это система, разработанная для цепей, достигающих скорости 65 метров/минуту, обеспечивающая безопасное перемещение уп

Комплексная линия розлива газированных безалкогольных напитков в ПЭТ бутылки состоит из системы выдувания бутылок, воздушного компрессора высокого давления для системы выдувания бутылок, воздушного компрессора низкого давления для системы розлива и упаковки бутылок, системы воздушного конвейера, системы розлива, упаковочной системы и системы фильтрации. Основные компоненты линии: 1. система выдува бутылки; 2. воздушный компрессор высокого давления AWZ4040-10 для системы выдува бутылки; 3. система воздушного конвейера; 4. система розлива; 5. система упаковочная; 6. лазерный датировщик PM-40W; 7. этикетировочная машина самоклеющихся этикеток TB-8; 8. автоматический упаковщик в термоусадочную пленку; 9. система фильтрац

Линия по розливу и упаковке питьевой воды это комплекс оборудования, предназначенный для автоматизации прпоцессов подготовки, розлива, укупорки, экитировки и упаковки чистой воды, минеральной воды и других негазированных напитков в пластиковые бутылки, производительностью до 8000 бут/час. Основные задачи оборудования включают стерильное наполнение, укупорку и этикетирование тары. Состав линии: Машина для выдува ПЭТ, компрессор, депаллетизатор, разливочная машина, инспекционная машина, сушилка, автоматическая этикетировачная машина, автоматическая многократная термоусадочная упаковка, паллетизатор.

Автоматическая упаковочная линия для гранулированных минеральных удобрений предназначена для фасовки насыпных гранулированных удобрений в пакеты емкостью по 1 кг, 3 кг, 5 кг из полиэтиленовой пленки с последующей групповой упаковкой пакетов при помощи термоусадочной пленки в бандероль. Управление работой всей линии осуществляется через панель управления вертикальной упаковочной машины. Состав линии: 1. узел дозирования (двойной загрузочный бункер – 1 шт., электронный гравитационный дозатор модель G/W - 2 шт., двойной разгрузочный бункер – 1 шт.); 2. вертикальная упаковочная машина модель F800 SYNCRO – 1 шт. с установленными на ней на момент поставки компонентами: фото устройство – 1 шт., устройство формирования плоского дна пакета – 1 шт., устройство для прорубки ручки – 1 шт., антистатическое устройство – 1 шт., термотрансферный принтер – 1 шт.; 3. отводящий конвейер для пакетов – 1 шт.; 4. ленточный конвейер с квадратными роликами, с вертикальным прессом и пневматическим толкателем на 90 градусов – 1 шт.; 5. автомат групповой упаковки, состоящий из обандероливающей машины – 1 шт., термоусадочного тоннеля – 1 шт.; 6. принтер + аппликатор для бандеролей в комплекте с ленточным конвейером – 1 шт.; 7. нейтральный роликовый конвейер – 1 шт.; 8. формирующая труба (для формата 1 кг и 5 кг) – 2 шт.

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток холодным и горячим клеем на пластиковые бутылки. Номинальная производительность машины составляет 24 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: три модуля холодного клея; два модуля горячего клея; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столови на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылокс фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели бутылочных столов (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадаютв турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Упаковочная машина полуавтоматического типа предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в биг-беги. Машина поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: бункер с регулятором уровня, блок взвешивания (загрузочный клапан, система взвешивания, тензодатчики, заполнитель с гравитационным клапаном и зажимом), вентилятор, импульсная машина запаивания (), ленточный конвейер L – 15 000 мм с выключателем аварийной остановки, система печати, шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: из бункера минеральное удобрение (сульфат аммония, NPK, MAP, DAP) поступает в блок взвешивания для взвешивания и точной дозировки. Прежде чем биг-бэг будет заполнен, с помощью вентилятора он надувается до полного размера. Взвешенный продукт по разгрузочной трубе поступает в биг-бег, который удерживается вокруг загрузочной трубы с помощью зажима. После заполнения пластиковую упаковку запаивают с помощью машины запаивания. Заполненный биг-бег перемещается по конвейеру, на упаковку наносится маркировка, и далее отгружается на склад. Производительность 60 т/час.

Автоматическая упаковочная машина предназначена для розлива сгущенного молока в пакеты Doypack. В ёмкость (смеситель) заливается продукт — сгущенное молоко, далее из ёмкости продукт через шланг поступает к насосу-дозатору, где насос обеспечивает равномерную и дозированную подачу жидкости, далее по гибким трубкам продукт подается непосредственно в упаковочную машину, на упаковочной машине лента пакетов Doypack (или готовые пакеты) подаются в рабочую зону, где манипулятор (захват) открывает пакет, при необходимости подается сжатый воздух для полного раскрытия пакета, далее дозатор через патрубок заливает в раскрытый пакет точно отмеренное количество продукта, объем дозировки регулируется в настройках насоса. После наполнения пакет перемещается к нагревательным губкам, где происходит термосварка — герметичное запаивание верхнего края пакета, при необходимости может добавляться функция «зип-замок» (если пакеты с застёжкой). Запаянный пакет поступает на выходной транспортер, где готовая продукция накапливается в коробе или укладывается в тару для дальнейшей транспортировки. Машина состоит из двух частей: емкость для заполнения продукции и упаовочная машина. Работа машины организована в автоматическом цикле. Технические характеристики: скорость упаковки: 10-60 пакетов/мин (зависит от материала и наполнителя), диапазон заполнения: 5-2000г/5-2000мл. Производитель: GUANGDONG OUMAIWEI MACHINERY CO.,LTD.

Этикетировочная машина KRONES CONTIROLL 600-15 для линии розлива модели 600-156 марки Krones предназначена для нанесения круговой полипропиленовой этикетки с рулона при помощи горячего клея на ПЭТ бутылки цилиндрической формы. Главные компоненты: Транспортеры (предназначены для перемещения продукта или упаковки к месту применения этикетки); Датчики (позволяют определить место, где необходимо нанести этикетку); Этикеточная головка (это ключевой компонент этикетировочной установки. Этикеточная головка содержит подачу этикеток, привод и механизмы нанесения. После получения информации от датчиков, этикеточная головка подает этикетку на объект и нажимает ее на поверхность с необходимой силой); Управляющая система (контрол

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива спокойной негазированной питьевой воды в одноразовые цилиндрические ПЭТ бутыли емкостью 5 л и 10 л. Производительность линии 2000 бут/ час (5 л), 1500 бут/ час (10 л). В состав линии входят следующие основные компоненты: комплект загрузочных конвейеров (5 секций); моноблок ополаскивания, розлива и укупорки ... 8 головок; насос санитарного розлива ...; приемник и подъемник для винтовых колпачков; комплект промежуточных конвейеров (9 секций); этикетировочный автомат ...; автоматический аппликатор ручек ...; термотуннель для ручной усадки слив-колпачков; термоупаковщик ...; комплект выходного конвейера (2 секции); система управления линией розлива, включая интернетное соединение. Технологический процесс: подача ПЭТ бутылок на загрузочные конвейеры; транспортировка бутылок к моноблоку ополаскивания, розлива и укупорки; ополаскивание бутылок с последующим дозированным розливом воды; подача, обработка и укупорка бутылок винтовыми колпачками; промежуточное перемещение бутылок конвейерами; нанесение этикетки на бутылку; одевание ручки на горлышко бутылки; усадка слив-колпачков в термотуннеле; упаковка продукции в термоусадочную пленку бутылок емкостью 5 л; выгрузка готовой продукции; контроль и управление процессом розлива воды системой управления и поддержание необходимых технологических параметров работы линии.

Линия фасовочно-весового оборудования предназначена для фасовки сыпучего продукта (микронизированного пентаэритрита) в биг-бэги и клапанные мешки. Линия состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки в мешки ... со станцией ультразвуковой сварки, станция наполнения биг-бэгов модели ..., шнек для транспортировки продукта. Принцип работы: сыпучий продукт с помощью транспортировочного шнека подается в систему фасовки в мешки или на станцию наполнения биг-бэгов. В автоматической линии фасовки в клапанные мешки продукт сначала поступает в накопительную камеру дозатора, затем через патрубок для подачи продукт засыпается в мешок, после чего он запаивается с помощью станции ультразвуковой сварки и перемещается из системы ленточным конвейером. На станции наполнения биг-бэгов сыпучий продукт подается к горловине подачи продукта, где происходит наполнение биг-бэга с контролем веса. Далее наполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки).

Линия налива в ПЭТ бутылки 1000 мл. Производительность - 5000 бутылок в час. Принцип работы: Пустые бутылки из выдувной машины попадают в загрузочный бункер и транспортируются по ленточному транспортеру к автоматическому сортировщику бутылок. Распределитель использует центробежную силу для выравнивания бутылок, аккуратно раскладывая их горлышками вверх. Затем бутылки поступают в систему пневмотранспорта, где они транспортируются вентилятором к 32-головочному разливочному устройству. Бутылки заполняются под действием веса жидкости в цилиндре. Когда уровень жидкости достигает определенной высоты, которая является выпускным отверстием разливочного клапана, розлив прекращается. Бутылки выходят из разливочного устройства и укупориваются съемником. Затем крышка надевается на горлышко бутылки. Укупорочная машина захватывает крышку и прижимает ее. После выхода из разливочного устройства бутылки поступают в автоматическую этикетировочную машину. Когда фотоэлектрический датчик обнаруживает бутылку, этикетка немедленно переворачивается, отрезается, наносится и размещается на бутылке. Этикетка наносится кистью. Затем бутылка поступает в паровую термоусадочную печь, где этикетка усаживается паром. Затем бутылка поступает на конвейер. Струйный принтер определяет поступление бутылки и наносит лазерный код на отведённую зону. Затем наносится дата производства. Наконец, бутылки поступают на автоматическую упаковочную машину, где они располагаются в несколько рядов. Задаётся количество упаковок, и начинается упаковка в полиэтиленовую плёнку. Затем продукт поступает в термоусадочную печь для нагрева и усадки.

Товар представляет собой автоматизированную линию розлива сиропа в стеклянные бутылки производительностью до 10 000 бутылок объемом 1000 мл в час. В состав линии входят полуавтоматический депаллетайзер с мощностью 8 кВт и производительностью 8–10 тысяч бутылок в час, триблок розлива 3 в 1 с 40 форсунками для ополаскивания, 40 головками для розлива и 12 головками для укупорки, обеспечивающий точное дозирование и автоматический контроль уровня, с общей мощностью 9 кВт и весом 6800 кг. Оборудование рассчитано на работу с бутылками диаметром 50–115 мм и высотой 190–320 мм, укупорка осуществляется алюминиевыми крышками при температуре розлива 65°C, диапазон БРИКС 68–72. В линии используется автоматическая этикетировочная

Указанный товар представляет собой высокоскоростной ротационный станок этикетирования, предназначенный для нанесения бумажных или пластиковых этикеток на цилиндрическую или фигурную упаковку при помощи горячего клея. Гибкая конструкция с электронным кулачковым механизмом и фиксированным магазином обеспечивает точное наклеивание этикеток и непрерывную работу. Разработан для применения в пищевой промышленности, этикетирует продукты в любой упаковке. Технические характеристики: рабочее напряжение, В – 380; минимальная толщина этикетки, микрон – 60; максимальная производительность контейнеров в час – 40 000; тип стали – AISI304; управление – электронный шкаф. Поставляется в комплекте: барабан наклеек; пластиковая цепь; т

Машина предназначена для подготовки капсул. Капсулы поступают в машину с предыдущего оборудования по производственной линии. Транспортер перемещает капсулы через рабочие станции машины. Изготавливаются картонные кольца, которые затем размещаются под фланцем капсул и в завершение припаиваются. Пригодные капсулы укладываются на выходной конвейер и транспортируются к разгрузочной платформе. Состав машины: Система подачи капсул; Узел загрузки; Бумагодержатель; Узел подачи бумаги; Пресс для вырубки колец; Протяжной узел; Станция установки колец; Режущий узел; Станция пайки колец; Укладчик; Магазин укладчика. Технические характеристики: Габаритные размеры машины- 4785 x 8170 мм высота 2355 мм. Максимальная производительность 600 штук/мин.

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения этикеток на пластиковые бутылки. Номинальная производительность машины: 13 000 бутылок в час. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения; защитные ограждения карусели (обеспечивают бесперебойность работы и безопасность обслуживающего персонала). Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток, после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо. Товар поставляется в частично разобранном виде.

Этикетировочная машина KHS InnoketNeo 80 предназначена для нанесения этикетки на стеклянную бутылку. Состоит из: этикетировочная машина, инспектор контроля позиции этикетки, смазочный агрегат, электрический шкаф управления, конвейер. Этикетировочная машина для бутылок - специализированное оборудование, предназначенное для автоматического или полуавтоматического наклеивания этикеток на различные виды бутылок. После розлива бутылка подается на этикетировочную машину, при позицировании бутылки наклеиваются этикетки в зависимости от бренда. Инспектор контроля позиции этикетки проверяет наличие искривление нанесенной этикетки и если есть не соответствия отправляет на брак Контрольный модуль KHS Innocheck CUB, интегрированный в машину KHS, оснащён отдельным интерфейсом пользователя (HMI) на инспекционном узле. Эта базовая установка для оценки, анализа и контроля имеет гибкое и инновационное программное обеспечение. Смазочный агрегат предназначен для подачи смазки в узлы трения этикетировочной машины, такие как подшипники, шестерни, направляющие и другие детали. Это необходимо для уменьшения трения, предотвращения износа, снижения нагрева и обеспечения плавности хода. Электрический шкаф управления – комплексное устройство, предназначенное для централизации управления работы этикетировочной машины, защиты и мониторинга различных электрических устройств и систем. В его состав входит множество компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию. Изготовлен из нержавеющей стали. Напряжение переменного тока 400В 190А. Конвейер предназначен для транспортировки продукции от этикетировочной машины к инспектору этикетки для обработки и перемещения на следующий этап упаковки продукции. Конвейерная цепь и направляющие скользящие полосы изготовлены из пластика. Направляющие полосы цепи сделаны из трапециевидных профилей из нержавеющей стали. Направляющие полосы перил изготовлены из профилей М из нержавеющей стали. Перила сконфигурированы в соответствии с требованиями KHS и спецификациями контейнеров. Направляющие части контейнеров сделаны из пластика; крепления изготовлены из нержавеющей стали. Участки, которые необходимо перенастроить для смены формата, оборудованы вручную регулируемыми креплениями перил. Производитель: KHS GmbH, Juchostr. 20, D 44143, Dortmund/Germany. Марка: KHS. Модель: InnoketNeo 80. Производительность: 50 000бут в час.

ПЭТ Линия производства безалкогольных напитков SIDEL предназначена для выдува, налива, укупоривания этикирования и упаковки ПЭТ бутылок. Линия состоит из: машина выдува SIDEL SB08-S2 (Количество выдувных форм -8 шт; Объём бутылки - 1.5л; Производительность максим. 12 000 бут/час; Габариты машины ДхВхШ 4,4 х 3,6 х 3,0 м); Устройство загрузки преформ; Узел ополаскивания; Секция розлива; Секция укупорки; Элеватор крышек; Конвейра полных бутылок; Этикеровочной машины; Упаковочной машины SMI P X D 9170. Год выпуска 2005год. Производитель SIDEL франция.

Автоматическая машина для розлива и укупорки бутылок, модель CGFD-8-8-3, TM RELIABLE Machinery-предназначена для заполнения бутылок газированными напитками и закрыванием их крышками. Основные компоненты: система подачи бутылок, мойка, наполнение и укупорка газированных напитков в одной системе производительностью 1700-1900 бутылок в час, система переключения машины на разные объемы бутылок-500 мл, 1.0л, 1.5л, 2.0л., автоматическая система подачи крышек, пневматический конвейер модели СР-1 длиной 6 метров, ленточный конвейер модели FC-1 длиной 15 метров, прибор световой диагностики, сушилка для бутылок. Технические параметры: Общая мощность двигателя: 2кВт; Давление воздуха: 0,6 Мпа; Общий размер: 1900 (Д)? 1420 (Ш)?2

Полная линия по производству бутылированной воды из пэт номинальной производительностью 2000-3000 баррелей в час – 348 мл, 1800-2000 баррелей в час – 570 мл, 300 баррелей в час – 19 л состоит из: Системы очистки воды обратного осмоса производительностью 8 тонн/час; Системы розлива и упаковки бутылок (348 м/570 мл/19 л); Машины для изготовления бутылок ( 348/570 мл ). Системы очистки воды обратного осмоса предназначен для очистки речной воды, горной воды и т.д. Качество воды: скорость удаления соли>97%. Время работы системы: 8-12 часов в одну смену. Режим подачи воды: Непрерывная подача воды. Процесс очистки: насос для сырой воды; фильтр из кварцевого песка; фильтр из активированного угля; конвертор ионов натрия; устр

Товар представляет собой автоматизированную производственную линию для розлива воды в тары объёмом 18,9 литров модели QGF-1200. Линия обеспечивает полный цикл обработки тары от распаллечивания пустых бутылей до упаковки готовой продукции и палетирования. Технологический процесс включает автоматическое снятие крышек, контроль герметичности, внешнюю и внутреннюю мойку, розлив бесконтактными клапанами, укупорку, визуальный контроль, нанесение термоусадочного колпачка, упаковку в полиэтиленовую плёнку и палетирование. Производительность составляет 1000-1200 бутылей в час с размером тары ?270 ? 490 мм. Основное оборудование линии состоит из автоматического деппалетайзера мощностью 7 кВт с производительностью до 2 слоёв за цикл, машины снятия крышек производительностью 1200 бочек в час, системы контроля утечек мощностью 2 кВт, внешней моечной машины мощностью 2 кВт с вращающимися щётками, триблока 3-в-1 мощностью 28 кВт с 8 головками розлива, контрольной станции с подсветкой мощностью 40 Вт, термоусадочной машины мощностью 3,2 кВт, автоматической машины упаковки в мешки мощностью 2 кВт и системы палетирования мощностью 8 кВт. Триблок выполняет промывку, розлив и укупорку с расходом воды для мойки 2,5 м?/ч, давлением сжатого воздуха 0,6-0,8 МПа и расходом 600 л/мин. Система палетирования укладывает бутыли по схеме 3?4 в 1-3 слоя на стандартные паллеты размером 1100?1100 мм с автоматической подачей разделительных прокладок. Электропитание линии трёхфазное переменного тока 380 В частотой 50 Гц с общей потребляемой мощностью около 55 кВт. Управление осуществляется программируемым контроллером PLC с цветным сенсорным экраном и автоматическими системами защиты. Конструкция выполнена из нержавеющей стали SUS-304 с санитарными полированными трубопроводами для обеспечения гигиенических требований.

Машина, предназначенная для розлива газированных напитков, соков и воды в бутылки из полиэстера (ПЭТ) и укупорки бутылок. Номинальная производительность: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Состоит из следующих основных функциональных блоков: система подачи жидкости и контроля уровня жидкости в резервуаре; блок розлива с наполняющими клапанами; система укупорки бутылок; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: напиток из трубы подачи жидкости поступает в центральный распределитель газа и жидкости, после чего через систему труб поступает в резервуар блока розлива, из которого с помощью наполняющего клапана разливается в бутылки, затем заполненная бутылка перемещается по транспортировочному конвейеру к блоку укупорки, в котором происходят операции по укупориванию бутылок крышками; после выполнения операций по розливу и укупориванию бутылка подается на выходной конвейер. Основные функциональные блоки машины посредством трубопроводов соединены с внешней автоматической системой пенной мойки и дезинфекции, входящей в комплект поставки.

Машина розлива KHS Innofill Glass DRS-ECO 120/20KK; 36 pi предназначена для производства розлива пива в стеклянную бутылку. Машина розлива состоит из блока розлива и инспектора налива. 1) Автоматическая розливочная машина KHS Innofill Glass — это система розлива, предназначенная для разлива газированных и негазированных напитков в стеклянные бутылки. Уникальной особенностью данной машины является гигиеничный, без столов, модульный дизайн. Розливочная машина и передающие звезды синхронизированы и управляются современными сервотехнологиями. Система розлива DRS-ECO — это высоко точная-управляемая система уровня наполнения, предназначенная для розлива пива и других напитков, чувствительных к O2. Уровни наполнения определяются настраиваемыми зондами уровня наполнения. Все этапы розлива управляются пневматическими цилиндрами. Все процессы DRS автоматизированы. 2) Инспектор предназначен для определения налива в бутылке. В инспекторе выставляется уровень налива при отклонении бутылка идет на от браковщика тот выбивает бутылку, и бутылка с неправильным наливом уходит в брак. Технологический процесс производства и функциональная взаимосвязь комплектующих: Чистые бутылки, очищенные бутылкомоечной машиной, отправляются по конвейерной ленте на разливочную машину и попадают на блок розлива (карусель). В нем бутылка проходит 4 этапа: вакуумирование - удаляется кислород, подается углекислый газ , после заполняется продуктом и закупоривания крышкой. Далее заполненная бутылка проходит через инспектор налива который проверяет уровень налива в соответствии с настройками и в случае несоответствия (недолив или перелив) отправляет в брак. Потребляемая мощность 97 KWA 140A. Производитель: KHS. Марка: Innofill Glass. Модель: DRS-ECO 120/20KK; 36 pi. Производительность: 50 000бут в час.

Оборудование (линия) для упаковки готовой продукции в биг-бэги представляет собой комплексное оборудование, состоящее из трех бункеров для загрузки готовой продукции, оснащенных специальными датчиками заполнения и разгрузки (номинальный объем каждого бункера 8м3), скребкового конвейера TGSS32 длиной 18 метров, электронных компонентов, трех упаковочных машин, оснащенных датчиками взвешивания и дозирования. Готовая продукция подается через скребковый конвейер в бункера, затем поступает в устройство подачи упаковочной машины. После перемещения цилиндр зажима упаковочного мешка зажимается и электронная система управления получает команду по началу взвешивания. Привод подающего устройства быстро подает материал и заполн

товар представляет собой станцию по печати и наклейке этикетки (самоклеящиеся в рулонах) в автоматическом режиме, предназначенную для печати и наклейки этикеток на металлические ведра с лакокрасочной продукцией, объемом 10 и 20 литров. Принцип работы станции: металлическое ведро передается в узел вращения и нанесения на него этикетки, после этого ведро с этикеткой возвращается на основной конвейер для дальнейшей укладки в паллеты и складирование. Станция работает в автоматическом режиме, который задается с помощью сенсорной панели управления. Замена текстового содержание этикетки производится по мере необходимости. Станция работает за счет электрической и пневматической энергии, путем согласованной работы фотоэлемент

Товар «Пресс гидравлический. Модель: PR-600» представляет собой полуавтоматическую электрогидравлическую машину, применяемую на производстве краски, мастики, герметика. Пресс предназначен для выдавливания продукта из технической емкости в тару меньшего объема. Компоненты оборудования: Пресс-поршни (прижимная пластина используется для перемещения вниз); Корпус пресса (основа пресса); Бочка (бочка для выдавливания продукта); Гидравлическая установка (обеспечивает работу пресса); Электрический щит управления (обеспечивает функционирование и управление системой); Шланг подачи (перемещает продукт полученный посредством давления пресса); Дозатор (контроль заполнения емкостей); Весовая платформа (используется для взвешивани

Оборудование предназначено для заполнения фаршем колбасных оболочек и их закупорки; запечатывает любые фиброузные и коллагеновые оболочки калибром до 120 мм, работает с R-клипсами шагом 15 и 18; имеет механическое и электрическое соединение со шприцом-наполнителем. Принцип работы: оболочка в виде гофры вручную надевается на цевку автомата, без открытия и остановки машины; посредством вакуумного шприца-наполнителя (не входящего в комплект поставки) через цевку оболочка наполняется фаршем; наполненная оболочка клипсуется с разделением на батоны. Технические характеристики: ширина – 1,7-1,79 м; длина – 0.985 м; высота – 1,96-2,11 м; вес – 460 кг. Товар поставляется в деревянном ящике в собранном виде.

Линия для розлива бытовой химии предназначена для оптимизации процессов по розливу, укупорке бутылок, этикетированию готового изделия а также упаковке в термопленку. Линия состоит из следующих комплектующих которые соединены между собой с помощью конвейерной лентой: 1. Машина розлива производительностью наполнения 1000-2000 бутылок в час; 2. Укупорщик бутылок производительносгью 30-40 закрытий бутылок в минуту; 3. Двусторонняя этикеровочная машина производительностью 800-1000 этикеток в час; 4. Термоусадочная упаковочная машина для упаковки в пленку бутылок с готовой продукцией; Конвейерная лента с двигателем служит как связующее звено между всеми компонентами линии розлива бытовой химии. Данная линия, работает по пр

Фасовочная машина для муки с двойными весами и однократной подачей предназначена для: автоматического дозирования и фасовки муки в бумажные, полиэтиленовые или полипропиленовые мешки; обеспечения высокой точности взвешивания (±0,2 %) благодаря применению тензодатчиков и электронной системы управления (PLC); непрерывной работы за счёт системы двойных весов (пока одна весовая секция дозирует продукт в мешок, вторая формирует следующую дозу); уплотнения и подготовки мешка к прошивке при помощи встряхивания, автоматического зажима и транспортировки к зашивочной машине; закрытия (прошивки) мешка встроенной швейной машиной. Основные компоненты машины: транспортная платформа с лестницей для подъема, шнековый питатель, пневматически управляемые весы с двойной заслонкой и одним пневмоцилиндром, зажим мешка, система прошивки, швейная машина, прошивочная лента, направляющая для мешков. Система работает с электронными и пневматическими компонентами. Технические характеристики: фасовочный диапазон 25-50 кг; максимальный диапазон взвешивания 2х55 кг; вместимость верхнего бункера 2000 л; объем весового бункера 2х110 л; ручная прошивочная лента длиной 2,2 м с системой вертикального перемещения (вверх-вниз); ленточный транспортер длиной 4500 мм. Принцип работы машины: мука поступает в верхний накопительный бункер объёмом 2000 л, шнековый питатель дозирует муку в весовой бункер. Используется однократная подача: сначала быстрая скорость для основной массы, затем замедление для точного попадания в целевую массу. Два независимых весовых бункера установлены на тензодатчиках, пока одна секция взвешивает и формирует дозу, другая параллельно выгружает продукт в мешок. Контроллер обеспечивает точность и синхронизацию. После достижения заданного веса открывается заслонка, мука ссыпается в мешок. Включается устройство встряхивания мешка (чтобы мука равномерно распределилась и не просела после прошивки). Наполненный мешок подаётся на ленточный конвейер и проходит через швейную машину, где его горловина прошивается. На конце ленты расположено устройство для переворачивания зашитого мешка, позволяющее горизонтально транспортировать мешок к месту назначения.

Ротопакер — это восьми-штуцерная фасовочно-упаковочная машина для автоматической фасовки сухих строительных смесей в бумажные мешки 25-40 кг., карусельного типа с системой точной подачи продукции, автокоррекции веса под управлением микропроцессорного контроллера. Принцип работы. Ротопакер устанавливается на технологическую линию смешивания сухих компонентов. Раполагается под смесителем, либо накопительным бункером смесителя. Во время работы продукт из накопительного бункера смесителя поступает в бункер ротопакера через загрузочное дроссельное устройство, до момента наполнения бункера ротрпакера. Пустые мешки для упаковки продукта набираются пачками в накопитель автоматического податчика пустых мешков. Мешок автоматич

Комплексная установка для (сухой) асептической линии розлива предназначена для розлива чая в потребительскую тару – ПЭТ бутылки 2х разных форматов емкостью 0,5л, 2,0л, которые будут изготовливаться из преформ в секции выдува, входящий в состав линии. Бутылки с продуктом будут сгруппированы и упакованы в термоусадочную пленку, далее упаковки с бутылками будут уложены на поддоны, далее поддоны будут обернуты пленкой. Производительность: триблока выдува/ролив/ укопорка COMBI, состоящего из: секции выдува EvoBLOW SBO 16 Matrix L P50 MM Predis C5; секции розлива Predis Capdis FMa 100; системы укупорки; системы подачи крышки ADLIN 24, конвейеры, охладитель IPC 302/50; упаковщик в термоусадочную пленку SK602F ERGON; пале

Мобильная станция наполнения Биг-Бегов предназначена для загрузки под несколькими силосами или для гигиенических процессов, требующих полной промывки зоны загрузки материалов. Оснащена: опорная конструкция; разгрузочный конусный док; наполнительная головка; вилы, с регулируемой шириной; тензодатчики; привод натяжения. Порядок эксплуатации: установка Биг-Бега на крюки упаковочной станции; натяжение мешка для сыпучих материалов; наполнение; опускание, с помощью выпускного клапана; размещение на поддон; уплотнение; извлечение, с помощью тележки или вилочного погрузчика. Технические характеристики: производительность, тонн/час – 10; мотор, кВт – 7,5; напряжение, В – 380; емкость Биг-Бегов, МКР – от 500 до 1000; размеры Б

Оборудование для заполнения, закупорки,закрывания,упаковки емкостей, мешков модель ЕВ 420 представляет собой комплексное оборудование. В состав оборудования ходят следующие основные компоненты: ковшовый элеватор, весовой дозатор, загрузочный чашевый конвейер, автоматическая упаковочная линия, весовой бункер.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

Система предназначена для наполнения биг-бэгов поливилхлоридом суспезионным (ПВХ-С) с дополнительной функцией взвешивания. Система состоит из следующих основных компонентов: металлическая рама с угловыми подвесками, загрузочным бункером биг-бэга; передвижная рама с системой взвешивания, автоматическими крюками и системой зажима биг-бэга; бункер; шкаф управления с сенсорной панелью. Принцип работы: ПВХ-С в виде белого порошка с помощью пневмотранспорта (не входит в комплект поставки) поступает в бункер. Далее оператор вешает мешок на автоматические крюки, надевает горловину биг-бэга на выводной патрубок и нажимает кнопку «закрыть биг-бэг», после чего в биг-бэг подается ПВХ-С. Далее заполненный биг-бэг перемещается из системы при помощи вилочного погрузчика (не входит в комплект поставки). Производительность системы 20 тонн/час.

Укупорочная машина – практичный продукт. Отличается длительным сроком службы, устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Она подходит для укупорки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, пестицидов, бытовой химии, косметики и других товаров. Экономична и практична. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали, легко моется и стерилизуется. Функция автоматического подсчёта без необходимости укупорки в случае отсутствия бутылок. Принцип работы: крышки вручную загружаются в сортировщик крышек, который упорядоченно размещает их на конвейере. Затем бутылки транспортируются на станцию укупорки через переднюю часть, откуда они подаются на станцию укупорки для завершения процесса. Основные технические характеристики: Объём бутылок: 2–5 л (настройте машину под ваш размер); Качество укупорки: ?98% (точность укупорки регулируется в зависимости от плотности прилегания бутылки к крышке); Питание: 220 В, 50 Гц; Потребляемая мощность: ?1,8 кВт; Вес: около 400 кг; Скорость укупорки: 400–1000 бутылок/час (скорость регулируется в зависимости от типа крышки); Размеры (приблизительно): 1500*800*1600 мм.

Линия розлива жидкости (шампуней, гелей для душа и жидкого мыла) производитель Sora Masnine, марка Aerоsol makine, модель Aisi 304L предварительно подготовленную косметическую массу разливают в флаконы, где тару загружают в секции линейной разливочной машины. По трубопроводам автоматически производится заполнение флаконов требуемым объемом косметической массы, далее заполненные флаконы поступают по конвейеру в полуавтоматический аппарат, где на каждый флакон навинчивается крышка, либо дозатор, далее укупоренные бутылки подаются конвейером к автоматической машине, которая наклеивает этикетки с обоих сторон флакона. Флаконы с крышками и этикетками подаются конвейером на круглый вращающийся стол, который служит накопите

Оборудование для заполнения батарей электролитом до определенного уровня. Основные узлы: рама из нержавеющей стали с заливочными узлами, закрытая защитными кожухами и панелями; транспортирующий рольганг; устройство с механическими стопорами; панель управления. Принцип работы: электролит постоянно подается при помощи центробежного насоса (не входит в поставку) центральной системы подачи электролита. Коллектор разделяет и распределяет электролит между 6-ю заливочными головками. Каждая из заливочной головки снабжена трубками (заливочной и вакуумной). При введении электролита в батарею через заливочную трубку вакуумная трубка активна. Когда уровень электролита достигает вакуумной трубки, происходит отсос излишков электролита. Датчики в вакуумном коллекторе и на входе каждой трубки регистрируют поступление электролита и посылают сигнал трехходовому клапану к завершению заливки.

товар представляет собой единую установку различных узлов оборудования, расположенных на одной раме, для розлива, точной фасовки и укупорки лакокрасочных материалов в металлические ведра разной емкости-5,10 и 20 литров. Линия состоит из: конвейера подачи ведер; узла дозирования и укупоривания ведер, с автоматической запрессовкой, узла перемещения ведер-рольганга; электрического шкафа управления с панелью для ручной настойки различных режимов работы. Линия розлива, фасовки и укупорки ограничена барьерами для безопасности и технологичности производства. Принцип работы: пустая тара (металлические ведра разной емкости-5,10 и 20 литров) продвигается по загрузочному конвейеру до входа в зону, где автоматически считывается

Линия по розливу и упаковке фруктовых и овощных соков, пюре для детского питания состоит из следующих функциональных узлов: автомата для розлива и упаковки фруктовых и овощных соков, пюре и нектаров в пакеты Тетра Пак - 1шт.; аппликатора для наклейки питьевой соломинки - 1шт.; автомата для оборачивания и стягивания блока готовых пакетов в термоусадочную пленку - 1шт.; автомата для укладки пакетов в ящики из гофрокартона - 1шт.; конвейерной системы для пакетов с системой управления; комплекта монтажных материалов для соединения модулей, входящих в состав линии. Производительность линии 7500 упаковок в час. Линия поставляется в разобранном виде.

Комплектная линия розлива в стеклобутылку КРОНЕС с номинальной производительностью 40.000 бутылок/час работает как единый технологический комплекс. По Транспортеру поддонов PALCO S депаллетизатор, KR571XC паллеты с пустыми бутылками с помощью автопогрузчика подаются на Деппалетизатор PRESSANT UNIVERSAL 1N. Бутылки дальше по Транспортеру емкостей SYNCO S, K995X9R» проходят контроль на качество. В линии интегрирован Инспектор пустой бутылки MODULCHECK 778 D, который проверяет на целостность бутылок. Качественные бутылки подаются через систему промывки бутылок «Линейный ополаскиватель MODULJET 2.880-88-103» на машину розлива/укупорки «MODULFILL HRS 3.600-110-103», в которой происходит плавное заполнение бутылки готовым

7. Описание товара: КОМПЛЕКС АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗЛИВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ, модель: LINEPACK 3000 предназначен для автоматического розлива жидких пищевых продуктов (вода, напитки), укупоривания пластиковых бутылок и нанесения самоклеящихся этикеток на цилиндрические емкости. Область применения - Пищевая промышленность (розлив воды, безалкогольных напитков, соков) - Химическая и косметическая продукция - Фармацевтические средства. Состав оборудования: 1. Разливочная машина (4-головочная, сервоприводная) -1 ед. 2. Автоматическая укупорочная машина -размер: м12*53 -1 ед. 3. Машина для наклеивания этикеток (AS-C01) – 1 ед. 4. Конвейер - Две конвейерные ленты одна часть находится в разливочной машине, а другая — в этике

Линия по производству безалкогольных напитков в ассортименте представляет собой комплект оборудования, состоящий из машин, механизмов и устройств, технологически объединенных в одну систему при помощи конвейеров и общей системы управлений производительностью до 12000 бут/час по формату 0,330 л. Состав линии: котел – 500 СБ, двухслойный технологический процесс емкостью 5000 литров, резервуар емкостью 5000л., технологический резервуар 1000 л., триблендер, гомогенизатор производительностью 5000 л/час, центробежный насос, платформенная пастеризационная установка 5000 л/час, полуавтоматическая панельная CIP-устанвока объемом 500 литров, суперблок 12-12-45-32 мытье бутылок/наполнение/крышка, общий, устройства охлаждающего

Автоматизированное технологическое оборудование, предназначенное для асептического розлива молочных продуктов (молока и кисломолочных продуктов) в ПЭТ-бутылку объемом 900-1000 мл и стеклянную бутылку объемом 750 мл в ультрачистой среде, с одновременным регулированием дозы продукта и укупориванием бутылок. Принцип работы: бутылка подается в триблок по встроенному подающему транспортеру. После этого бутылка подается в зону дезинфекции, где внутренняя часть бутылки вначале обрабатывается дезинфицирующим аэрозолем на основе перекиси водорода, а затем ополаскивается стерильной водой. После ополаскивания и стекания воды бутылка перемещается в зону розлива. Головка розлива заполняет бутылку заданной дозой молочного продукта. Далее бутылки перемещаются в зону укупоривания. Укупоривание бутылок производится предварительно дезинфицированными полимерными резьбовыми колпачками или металлическими винтовыми крышками, в зависимости от типа бутылки, с помощью укупорочной головки. По завершении процесса укупоривания бутылка выводится из триблока по встроенному выходному транспортеру для совершения с ней дальнейших технологический операций. Товар представлен в частично собранном виде. Оборудование размещено на четырех деревянных поддонах, обернуто в непрозрачную полимерную пленку и стретч-пленку, которые закреплены скотчем. В состав линии входят следующие основные компоненты: мультиблок, установка для приготовления дезинфицирующего раствора и стерильной воды, резервуар возврата дезинфицирующего раствора.

Машина предназначена для запечатывания различного вида коробок в автоматическом режиме. Процесс заключается в складывании верхней крышки картонной коробки и заклеивании ее лентой ОРР. Технические параметры – скорость запечатывания 20м/мин, мощность 400Вт, габариты 1770*850*1520 мм, вес 250 кг

Данная линия предназначена для розлива молока и кефира в 4 формата бутылок: 450 г (круглая ПЭТ бутылка); 930 мл (круглая ПЭТ бутылка); 900 мл (квадратная ПЭТ бутылка со скругленными гранями - дизайн изготовлен «Кронес» и адаптирован для обработки на конвейерных системах); 1400 мл (круглая ПЭТ бутылка) номинальной производительностью 8000 бутылок в час. В состав линии включены: выдувная машина Kosme KSB 4R C (S4); автомат розлива Kosme Volufill FC; этикетировочная машина Kosme REEL 600-10-1; транспортёр ёмкостей Kosme; транспортёр упаковки Kosme; компрессор высокого давления HDKOM AF CE 24S; упаковщик в термоусадочную плёнку Atlanta модели Ambra S Shrinkpacker; прибор для контроля уровня налива и наличия укупорки; суш

Оборудование производства напитков предназначено для розлива газированной и негазированной воды в пластиковые бутылки. Включает в себя: моноблок розлива (имеет функцию розлива в стеклянные бутылки), накопительный стол, конвейер, этикеровочная машина. Процесс производства: Пластиковая бутылка после выдува поступает в моноблок розлива состоящего из системы ополаскивания бутылки, система розлива, система укупорки. Пластиковая бутылка сначала ополаскивается в системе ополаскивания бутылки. Многостанционный ротационный ополаскиватель представляет собой ополаскиватель непрерывного типа, подходящий для ополаскивания или продувки внутренней части стеклянных или пластиковых бутылок. Ополаскиватель состоит из нескольких станци

Комплект оборудования для фармацевтического производства представляет собой технологическую линию, предназначенную для наполнения жидкими фармацевтическими препаратами флаконов с их последующей укупоркой. В состав линии входят: 1)сортировщик-ориентатор пустых флаконов, предназначенный для ориентации пустых флаконов и подачи их в вертикальном положении на моноблок розлива-укупорки; 2)автоматический моноблок розлива-укупорки непрерывного действия, предназначенный для заполнения пустых флаконов фармацевтическими препаратами, укупорки заполненных флаконов и навинчивания винтовой крышки на флакон; 3)автоматические весы поточного контроля, предназначенные для взвешивания и поточного контроля веса каждого флакона с препаратом. Все компоненты соединяются в единую линию посредством электрических кабелей и конвейеров, входящих в комплект каждого устройства. В поставку включены дополнительные комплекты форматных частей для сортировщика-ориентатора и моноблока розлива-укупорки для обеспечения работы оборудования с флаконами и крышками различных размеров, а также набор ручных инструментов для механика, предназначенный для технического обслуживания оборудования. Линия поставляется в разобранном виде

Технологическая линия представляет собой комплект оборудования для розлива молока в асептических условиях в упаковку типа Тетра Брик Асептик 1000млСквэр/500мл Сквэр с крышкой СтримКэп и укладки продукта в короба из гофрокартона. В комплект оборудования входят: 1) фасовочный автомат для формирования пакетов, розлива в них молока и закрывания пакетов в асептических условиях, укомплектованный маркировочным струйным принтером для нанесения на упаковку даты, кода продукта, номера запаивающего устройства и номера партии; 2) спиральный накопитель пакетов, устанавливаемый на участке между фасовочным автоматом и последующим оборудованием, обеспечивающий формирование очереди пакетов на упаковочной линии; 3) аппликатор крышек предназначен для наклеивания при помощи термоклея пластиковых крышек Стрим Кэп на готовые запечатанные пакеты с молоком; 4) упаковщик в картонную тару для упаковки готовых пакетов TetraPak с продуктом в ящики из гофрированного картона; 5) конвейерная система с системой смазки, по которой осуществляется транспортировка штучных пакетов на участке от фасовочного автомата до упаковщика в картонную коробку; 6) конвейерная система для транспортировки коробов на участке от упаковщика до участка ручной разгрузки; 7) система управления линией, осуществляющая централизованное управление всем оборудованием.

Линия предназначена для розлива молока и кисломолочных продуктов (кефир, ряженка, йогурт с кусочками ягодных наполнителей) с продленным сроком хранения в стеклянную и ПЭТ-бутылки. Номинальная производительность 3000 б/час на формате ПЭТ 1л. В состав линии входят: 1. автоматическая линейная выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок из преформ (3 гнезда) с комплектом оборудования (компрессорная станция, чиллер для охлаждения преформ, комплеты прессформ для работы в формате 0,5л и 1л, воздушный конвейер для транспортировки готовой ПЭТ-бутылки к входному узлу триблока); 2. автоматический триблок (ополаскивание-розлив-укупорка) в комплекте с оснасткой для крышки твист - офф 48 мм для работы со стеклянной бутылкой 0,75л, ПЭТ- бутылкой 0,5л, для стеклянной бутылки 0,75 л, включает в себя насос для подачи продукта, верхнюю крышку с ламинарным потоком и НЕРА-фильтром (для очищения воздуха), разделительную боковину внутри машины (разделение зон пустых и полных бутылок), аспиратор паров озона над ополаскивателем, туннель стерилизации крышек озонированной водой, механический элеватор крышек, удлинитель верхней крышки на укупорочной турельной сортировочной машине (выше-ниже), централизованная смазка триблока с насосом (смазка узлов триблока);3.оборудование для подготовки воды (группа фильтрации воды, оборудование смягчения воды для станции озонирования, установка для приготовления озонированной воды, оборудование для стерилизации воды УФ-лампой) для триблока; 4. сушка бутылок для удаления влаги с наружной поверхности бутылки; 5. автоматическая линейная этикетировочная машина для нанесения полипропиленовой этикетки на боковую поверхность наполненной ПЭТ- бутылки в комплекте с оснасткой для ПЭТ бутылки 0,5л; 6. автоматическая линейная этикетировочная машина для стеклянной бутылки 0,75л; 7. каплеструйный принтер для нанесения даты на поверхность бутылки; 8. комплект оборудования для нанесения кодов маркировки «Электронный знак», предназначенный для нанесения защищенных кодов маркировки на упакованный продукт; 9. транспортеры для заполненных бутылок, предназначенные для перемещения наполненных бутылок от триблока к оборудованию групповой упаковки; 10. автоматическая упаковочная машина для упаковки наполненных ПЭТ- бутылок в термоусадочную пленку или стеклянных бутылок в гофрокороб, в комплекте со сменными частями для ПЭТ- бутылок 0,5л и стеклянных бутылок 0,75л; 11. транспортеры для упаковок.

Роторная машина для розлива и укупорки эфирных масел с двумя магнитными насосами включает несколько этапов. 1.Этап: Полуавтоматический стол подачи пустых флаконов (предназначен для розлива, для подачи пустых флаконов на машину розлива и сбора готовых флаконов. В него размещают пустые флаконы для наполнения маслом методом ротации пустые флаконы подаются на конвейер). 2.Этап: Блок розлива, укупорки глухой и винтовой пробкой (предназначен для дозированной подачи жидкости в тару, ориентирования и укупорки крышек. В данном моноблоке используется автоматический перистальтический насос-дозатор, который управляется с пульта управления, оснащённого сенсорным экраном). 3.Этап: Этикетировачная машина (предназначенное для маркир

Оборудование для наполнения и укупоривания бутылок предназначено для розлива пива в стеклянные бутылки объемом до 450 мл при избыточном давлении. Производительность линии 50 000 бутылок в час. Состав оборудования: ротационный ополаскиватель, автоматический заполнитель, укупорщик с фронтальной пластиной, бункер для пробок, конвейер перемещения бутылок, вакуумный насос, устройство сбора оборотной воды ополаскивателя, устройство автоматической пенной мойки, главный шкаф управления, трубопроводы - 83 м, клапаны - 5 шт., датчики - 13 шт., кабельные лотки - 28 шт., кабели - 8 640 м. Принцип работы: стеклянная бутылка по существующему конвейеру поступает в ополаскиватель, где промывается с внутренней и внешней стороны непосредственного перед розливом; затем поступает на заполнитель, где с помощью вакуумного насоса удаляется кислород из бутылки, после чего наполняется напитком; далее бутылка укупоривается крышкой на укупорочной машине и направляется для последующего этикетирования, маркировки и упаковки (оборудование этикетирования, маркировки и упаковки в объем поставки не включены); вода после ополаскивания бутылок собирается устройством сбор оборотной воды; пенная мойка выполняет функцию подготовки, дозирования и подачи моющих реагентов и воды к форсункам ополаскивателя и заполнителя.

Линия AK20230915-05-01 предназначена для производства напитков в алюминиевой банке. В данную линию входят следующие компоненты: Депаллетайзер, Машина ополаскивания, Машина для розлива и укупорки, Конвейенр для банок, Осушитель, Отбраковщик, Датировщик, Упаковщик, Полуавтоматическая CIP мойка, Миксер сатуратор, Охладитель, Емкости. Технологический процесс происходит следующим образом: Пустая тара (алюминиевая банка) при помощи депаллетайзера разделяется и транспортируется по конвейерной системе к разливочной машине. Параллельно в купажном отделении приготовляется концентрированный сироп. При помощи миксера происходит смешивание воды, сиропа и СО2, в результате получается конечный продукт. Далее продукт поступает в раз

Автомат розлива одноручьевой предназначен для производства бутылок, розлива и укупоривания производительностью 500 бутылок в час. Автомат розлива имеет 4 дозирующих устройства, выполнен из нержавеющей стали AISI-304. Принцип дозирования осуществляется по таймеру Автоматика управления осуществляется на базе контроллеров. Основа розлива воды - комплекс последовательных процессов по распределению различных типов жидкостей. Выполняется этот комплекс на оборудовании типа триблок Триблок. Система, состоящая из 3-х агрегатов, которые омывают, разливают и укупоривают тару. Автомат укупоривания, используемый в линии розлива воды, предназначен для укупоривания бутылок крышками в автоматическом режиме. Крышка зас

Комбинированная модульная этикетировочная машина ротационного типа предназначена для нанесения бумажных и пленочных этикеток на пластиковые (ПЭТ) бутылки емкостью 0,5 л, 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л. Номинальная производительность машины: 24 000 бутылок в час для бутылок емкостью 1,0 л, 1,2 л, 1,25 л, 1,3 л; 28 000 бутылок в час для бутылок емкостью 0,5 л. Машина состоит из следующих основных функциональных блоков: два модуля нанесения бумажных этикеток холодным клеем; один модуль нанесения пластиковых этикеток горячим клеем; карусель бутылочных столов с регулируемой высотой и карусель пресс-бутылочного устройства; звездообразные колеса для подачи бутылок на карусель бутылочных столов и на транспортировочный конвейер; подающий винт, предназначенный для перемещения бутылок с фиксированным интервалом от транспортировочного конвейера к входному звездообразному колесу; транспортировочный конвейер; электрическая аппаратура управления и распределения. Принцип работы: бутылки, перемещающиеся по транспортировочному конвейеру, попадают в турникетную зону, через которую подаются на вращающиеся столы карусели бутылочных столов и сверху прижимаются головками карусели пресс-бутылочного устройства, затем бутылки перемещаются к станциям холодного и/или горячего клея, где происходят операции по нанесению на них этикеток (станция холодного клея предназначена для нанесения на тело или горло бутылки бумажных этикеток, станция горячего клея предназначена для нанесения на тело бутылки пластмассовых этикеток), после нанесения этикеток бутылки возвращаются на транспортировочный конвейер через разгрузочное звездообразное колесо.

Линия розлива с функцией выдува и упаковки ПЭТ бутылок. Линия состоит из 3 основных блоков: 1. Блок основного оборудования по выдуву ПЭТ, Модель DY-6000SF. Давление предварительного выдува, Мпа 1, Давление основного выдува, Мпа 4. Размер (ДхШхВ), мм 3700*2150*2150, Масса, кг 5700. Описание процесса: Пэт -преформы засыпаются в резервуар и по трубе подаются в основной блок выдува по линии. Далее проходя по линии к печи и в печи, происходит постепенный разогрев пэт -преформы. После печи преформы попадают в матрицу, где с помощью винтового компрессора и рессивера под давлением происходит процесс выдува. Затем бутылка охлаждается и проходит стабилизацию. 2. Блок обрудования по розливу: Описание процесса: Резервуар для жид

Аппликатор этикеток MR625, это дополнительное оборудование, которое является дополнением к упаковочной машине - термоформер Multivac R175. Аппликатор наносит этикетки на верхнюю пленку термоформовочной упаковки перед процессом запечатывания. Он может работать с этикетками разного размера и наносить их даже на неровные упаковки. Состоит из: - этикетировочная головка с шаговым двигателем, аппликатором - устройством передачи этикетки со шкафом управления, прижимным устройствой, установочной рамой для установки на термоформерах (без предохранительного корпуса) на удлиннении зоны вывода. Технические характеристики: Длина такта: 250 mm; Номинальная ширина: 420 mm; обрезки кромки: 39 мм; Количество дорожек: 1; Количество р

Продуктом данного оборудования являются газированные безалкогольные напитки. Скорость розлива: 12 000 бутылок емкостью по 330 мл в час. Температура розлива: 10?С. Материал бутылки: алюминиевая банка. Все детали оборудования изготовлены из нержавеющей стали, кроме шлангов и пластин из пластика и полиамида. Линия состоит из следующих основных узлов и компонентов: - Автоматический депаллезатор; - Двухканальный гравитационный ополаскиватель банок водой; - Моноблок ISO CAN; - Комплект переворачивателей банок – 2шт; - Линейный туннель термической обработки; - Туннель сушки Т01; - Туннель сушки Т02; - Принтер; - Контроль уровня для банок с моно-эжектор; - Автоматическая обмоточная машина; - Полуавтоматический пово

Этикеровочная машина (комплекс) «WEBER», изготовитель: MAF AGROBOTIC Impasse d’Athenes ZAC ALBASUD II – 82000 Mjntauban Франция. Назначение: нанесение предварительной напечатанной этикетки на верхней стороне упаковки, нанесение печати и этикетки на нижней стороне: для формата этикеток 50*30мм. Машина наносит предварительно напечатанные этикетки на продукты и упаковку на высоких скоростях. Высокопроизводитель-ные серводвигатели обеспечивают очень высокую точность автоматического нанесения этикеток. Благодаря собственным приводам и специальным адаптерам, подающие и размоточные устройства для этикеток могут быть установлены на месте, в то время как основной модуль с дозатором интегрирован непосредственно в производствен

Комплексная линия для упаковки жидких пищевых продуктов на базе автомата розлива ТР А3/Flex предназначена для розлива и упаковки жидких пищевых продуктов (соки, нектары, морсы, сокосодержащие напитки и т.п.) в комбинированную картонную упаковку Тетра Пак «TGA» в асептических условиях. В состав линии входят: 1.упаковочный автомат А3/Flex (включая набор для переделки в объем TGA1000/750/500Sq); 2. контроллер линии LC/30Plus; 3.аппликатор крышки CAP30/Flex HeliCap; 4. аккумулятор пакетов АСНХ 30 0800 50m; 5. упаковщик в короба СВР/32; 6. конвейерная система Package Conveyor 23 (РС23). Приготовленный жидкий пищевой продукт подается на автомат розлива, который упаковывает его в герметичный пакет Тетра Пак «TGA1000Sq». Далее при помощи конвейерной накопительной системы Хеликс (система конвейеров в вертикальном исполнении) готовые запечатанные пакеты попадают в аппликатор крышки CAP30, который наклеивает на них пластиковую крышку Тетра Пак. Готовые пакеты или блоки пакетов подаются на упаковщик в картон СВР 32, который укладывает их в короба из гофрокартона. Картонные коробки вручную укладываются оператором на паллеты и отправляются на склад готовой продукции.

Оборудование представляет собой автоматическую линию розлива молока и молочных продуктов в пластиковые (ПЭТ) бутылки объемом 0,93 л и 1,5 л, производительностью 6 000 бутылок в час. В состав линии входят следующие основные блоки: изготовления бутылки из ПЭТ преформы (опрокидыватель, бункер-питатель, ориентатор преформ, машина выдува бутылки из ПЭТ преформы, компрессор высокого давления); розлива в бутылки и укупорки (автоматический униблок для ополаскивания, розлива и укупорки, маркировочный принтер, контрольный прибор розлива и укупорки, сталкиватель брака, сушилка для бутылок); этикетирования (линейная этикетировочная машина, контрольный прибор наличия этикетки); групповой упаковки бутылок в термоусадочную плёнку (автоматическая термоусадочная упаковочная машина, принтер апликатор); система транспортировки к блоку паллетирования (ленточный конвейер, ленточный спиральный конвейер); паллетирования (модульный дозирующий конвейер, площадка для установки и обслуживания, фрикционный роликовый конвейер, робот паллетайзер, подъёмный роликовый конвейер, двух-уровневый роликовый конвейер, роликовый конвейер для пустых паллет, роликовый конвейер для отвода загруженных паллет, конвейерная секция с цепными направляющими, защитные ограждения, магазин подложки); система управления (главный шкаф управления, кабель и кабельные лотки). Этапы производственного процесса: загрузка преформ из картонных ящиков; формирование ПЭТ бутылки посредством нагрева преформ и выдува воздухом под высоким давлением; ополаскивание бутылок, розлив в них молочных продуктов и укупорка пластмассовыми винтовыми крышками; маркировка крышек бутылок (нанесение информации о дате и времени розлива, срока годности); контроль розлива (уровня налива) и укупорки (наличие крышки); этикетирование бутылок; групповая упаковка бутылок в термоусадочную пленку; нанесение этикетки на групповую упаковку; транспортирование упаковок к блоку паллетирования; паллетирование (загрузка паллет упаковками с заполненными бутылками).. Контроль и управление технологическим процессом, поддержание необходимых технологических параметров работы линии осуществляется системой управления.

Упаковочная машина EVEREST может использоваться для упаковки различных сыпучих продуктов. Данная машина полностью автоматическая, оснащена сенсорным экраном ПЛК и электронной системой, которая централизует операции. Машина также включает в себя автоматический детектор неисправностей, в случае любой ошибки или неисправности, машина автоматически остановится, и ошибка появится на экране. Упаковочную машину можно регулировать, изменяя воротник в нужных размерах и форме упаковки, что позволяет изготавливать различные виды упаковки.

Линия применяется при производстве биологически активных добавок и предназначена для фасовки таблеток и капсул в пустые флаконы (банки). Основные компоненты: стол накопительный ... (3 шт.), ультрафиолетовый дезинфектор ..., автоматическая высокоскоростная счетная машина ..., коллектор отсоса порошка ..., вторичная укупорочная машина ..., индукционная запаечная машина ..., автоматическая высокоскоростная этикетировочная машина ..., устройство для нагрева термоусадочной пленки ..., конвейер ... Принцип работы: пустые флаконы, подаваемые с помощью стола накопительного, расположенного в начале линии, проходят ультрафиолетовый дезинфектор, где производится их дезинфекция, после чего поступают на автоматическую высокоскоростную счетную машину, где производится их заполнение установленным количеством таблеток или капсул, после которого операторы вручную одевают крышки на горловины флаконов. Коллектор отсоса порошка используется для обеспыливания таблеток и капсул с целью обеспечения их стабильного подсчета в автоматической высокоскоростной счетной машине. Заполненные таблетками или капсулами флаконы поступают на вторичную укупорочную машину, где производится автоматическая закрутка крышек на их горловины, после которой флаконы поступают на индукционную запаечную машину для запечатывания мембраны, предварительно установленной в крышку. Укупоренные флаконы с запечатанной мембраной поступают на автоматическую высокоскоростную этикетировочную машину для нанесения этикеток, после чего перемещаются на стол накопительный, расположенный в середине линии, на котором операторы вручную одевают на флаконы термоусадочную пленку, которая затем нагревается и усаживается по контуру флакона устройством для нагрева термоусадочной пленки. Флаконы с нанесенной этикеткой, обернутые термоусадочной пленкой, поступают на стол накопительный, расположенный в конце линии, на котором операторами производится визуальная оценка качества и ручная сортировка флаконов. Флаконы, соответствующие критериям ккачественной продукции, помещаются на конвейер для дальнейшего перемещения к секции групповой упаковки (не входит в поставку). Отбракованные флаконы вручную удаляются с линии и направляются на переработку. Управление линией осуществляется с помощью программируемого контроллера, установленного в автоматической высокоскоростной счетной машине.

Автоматизированная линия для розлива и упаковки молочных консервов с сахаром с регулируемой производительностью включает в себя: 1.секцию наполнения и укупорки (ротационный поршневой волюметрический наполнитель с 48 поршнями, модель0295-N-048, 8-ми головочная закаточная машина, мод.0634-M-008, узел синхронизации для наполнителя и закаточной машины, мод. 2210-Е-052, электрическая панель управления, модель Е000-S-054, система стерилизации крышки); 2.секцию транспортировки (соединительный транспортер между закаточной машиной и магнитным элеватором, моечный туннель L-3500 мм, осушающий туннель L-5000 мм, магнитный элеватор для тары, транспортер полной банки, длина 23 м; 3.секцию этикетировки (соединительный транспортер, автоматическая ротационная этикетировочная машина, модель МАК3-32Р Uhm1L1); 4.секцию упаковки (соединительный транспортер), сборщик коробов, модель FOCA 2000 HM, укладчик коробов, модель QB5, заклейщик коробов (система горячей клейки), модель INC211, соединительные транспортеры); 5.секцию палетизации (транспортер перемещения коробов, автоматический палетизатор для коробов, модель МСРFP10, автоматический паллетообмотчик, модель AVAT18); 6. секцию автоматизации (панель управления для автоматизации линии).

Товар представляет собой установку для расфасовки кристаллизированной соли пищевой в разовые мягкие контейнеры. Состав установки: 1. металлоуловитель; 2. автоматический весовой гравитационный дозатор с пневматической системой дозирования, включая дозатор веса, антивибрационные крепления, датчик минимального уровня, находящийся на накопительном бункере заказчика; 3. станция заполнения в Биг-Бэги, включая устройство надува Биг-Бэгов, одну центральную точку подключения аспирации (только соединение), загрузочную трубу, оборудованную зажимной системой для всех Биг-Бэгов с загрузочными горлышками, платформу оператора, электронные блоки и систему управления (Siemens S7-1500), пульт управления оператора, шкаф электрооборудования, VPN-маршрутизатор для обслуживания в режиме онлайн, систему пневматического формирования грузонесущей петли Биг-Бэга; 4. роликовый конвейер для полных паллет С-С~ 1.750 мм, включая узел вибрации; 5. магазин пустых поддонов и диспенсер для хранения поддонов (до 15 штук), включая моторизованный роликовый конвейер С-С~3.400мм, бампер и детектор вилочного электропогрузчика; 6. роликовые конвейеры для перемещения пустых паллет С-С~1.650мм; 7. интеграция в PLC существующего ленточного конвейера; 8. стальная платформа для пустых Биг-Бэгов, устанавливается над роликовым конвейером; 9. стальная конструкция, устанавливается на существующую платформу для фиксации дозирования и металлоуловителя; 10. платформа оператора.

Машина предназначена для фасовки сыпучего продукта (минерального удобрения) в мешки. Машина состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер с регулятором уровня, блок взвешивания, разгрузочный бункер, машина для упаковывания в клапанные мешки, поворотное устройство, система конвейеров, механизм выравнивания мешков, автоматический укладчик на поддоны, система пленочной упаковки (паллетизатор), шкаф электрооборудования, панель управления. Принцип работы: мешки автоматически подаются к разгрузочному бункеру. Далее мешки надеваются на форсунку машины для упаковывания, где происходит раздувание мешка воздухом, наполнение его сыпучим продуктом и вакуумное запечатывание. Объем наполнения задается оператором и регулируется при помощи электронных весов. Далее заполненный мешок с помощью поворотного устройства перемещается на систему конвейеров, по которым он поступает автоматический укладчик на поддоны. После укладки необходимой стопки мешков на поддоны они упаковываются в пленку с помощью паллетизатора и перемещаются в зону готовой продукции. Технические характеристики: производительность 60 т/час.

линия розлива воды DCGS8-8-40-10, торговая марка «Tech Long», производитель Guangzhou Tech-Long Packaging Machinery Co., LTD., Китай. Линия розлива газированной воды включает в себя: триблок роторного типа DCGS8-8-40-10 (совмещен с машиной выдува), пресс-формы выдува ПЭТ бутылок в количестве 5 единиц (250мл., 500мл., 1000мл., 1500мл., 2000мл.); этикеровочная машина для наклейки этикеток; упаковочная машина для упаковки наполненных бутылок в термоусадочную пленку; паллетайзер с функцией автоматической укладки паллет; лазерный маркиратор; сатуратор для газации воды; паллетообмотчик; поршневой компрессора высокого, компрессор низкого давления; система конвейеров (конвейерная лента), включая винтовой конвейер для вертик

Линия фасовочно-весового оборудования предназначена для фасовки и упаковки сыпучего продукта (параформальдегида) в биг-бэги и бумажные мешки. Линия поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: устройство автоматической расфасовки модели ..., паллетайзер модели ..., станция наполнения биг-бэгов модели..., обмотчик в стрейч-пленку ..., аспирационный фильтр. Принцип работы: сыпучий продукт (параформальдегид) в зависимости от выбранного типа упаковки подается к устройству автоматической расфасовки в бумажные мешки или к станции наполнения биг-бэгов. При упаковке в мешки устройство автоматической расфасовки осуществляет позиционирование мешков, размещение мешка на горловине подачи продукта, упаковку мешка с его зашиванием. Далее происходит перемещение мешка к паллетайзеру, где упакованный в мешки продукт укладывается на паллеты и далее поступает в автоматический обмотчик, где паллета обертывается полимерной стрейч-пленкой и удаляется из установки. При упаковке в биг-бэги продукт подается к горловине станции наполнения биг-бэгов, где происходит наполнение биг-бэгов. Далее продукт в биг-бэгах размещается на поддонах, после чего перемещается в автоматический обмотчик, где поддоны с биг-бэгами обертываются полимерной стрейч-пленкой и удаляются из установки. Линия комплектуется аспирационным фильтром для очистки воздуха и защитными ограждениями для обеспечения безопасности.

Линия применяется для выдува пластиковых бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл и розлива в них жидкостей, в том числе газированных (негазированных) пищевых напитков (питьевой воды) производительностью до 10 000 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автомат подачи полуфабрикатов в виде преформ; автомат выдува; воздушный компрессор высокого давления; воздушный ресивер высокого давления; очиститель воздуха высокого давления; охладитель воды; пресс-форма (3 комплекта для бутылок объемом 500 мл, 1000 мл и 1500 мл); автоматическая разливочная машина, в состав которой входят устройство карусельного типа для мойки, розлива, укупорки, устройство автоматической подачи пробок, сатуратор; этикетировочная машина; лазерный кодировщик; упаковочная машина; вентиляторы (4 шт.); транспортер (2 шт.); робот паллетирования. Все компоненты линии имеют единую систему управления. Принцип работы: преформы засыпаются в бункер автомата подачи преформ, далее в автомате выдува изготавливаются бутылки определенного объема. Готовые бутылки охлаждаются и по воздушному транспортеру направляются к автоматической разливочной машине, в которой происходит мойка, розлив, газирование и укупорка бутылок. Далее тара по транспортеру перемещается к вентиляторам обдува, этикетировочной машине, лазерному кодировщику и упаковочной машине, где производится упаковка одиночной тары в групповую упаковку продукции. Далее групповая упаковка подается к роботу паллетирования для обмотки продукции в стрейч-пленку.

Модуль для изготовления мази BSH-180T предназначен для изготовления и фасовки вязких пастообразных продуктов (косметических, медицинских) в тубы различных размеров с последующим закупориванием туб и нанесением даты изготовления. Применяется при производстве различных фармацевтических, химических и косметических продуктов (эмульсий, мазей, кремов, косметического молочка, бальзамов, лосьонов, зубной пасты и т.п.). Включает в себя: Тубонаполнительное оборудование – 1 шт., Бочковой насос плунжерного типа – 1 шт., Бочковой насос плунжерного типа (Нагревательный бокс с циркуляцией воды, бочка для промежуточного материала; Перемешивающее устройство) – 1 шт. Принцип работы: Тубы аккуратно помещаются в вместительный бункер дл

Оборудование предназначено для розлива газированных напитков в заранее промытые ПЭТ бутылки. В функционал оборудования входят процессы - ополаскивание бутылки,розлив и укупорка. Триблок состоит из непосредственно барабана с кранами, через которые напиток разливается в бутылки, сменных форматов, загрузчика крышек, системы CIP – предназначенной для вымывки продукта промыва и дезинфекции, металлического бака со встроенным насосом. Технические параметры – производительность 6000 бут/час, габариты 5546*3855*2200 мм.вес11000 кг.

Упаковочная машина марка Viking Masek, модель ST 800 (машина для автоматической фасовки кофейных смесей в стики) (далее - Оборудование) предназначена для многократной упаковки продуктов в небольшие упаковки (стики) за один рабочий цикл. Стики изготавливаются из пленки, которая прямо нарезается на полоски, и эти полоски формируются на вертикальных трубках. Оборудование оснащено шнековым наполнителем для дозирования порошкообразных или мелкозернистых материалов. Размеры Оборудования: • Высота без дозирующего устройства - 1 800 мм; • Ширина с контрольной панелью - 1980 мм; • Длина - 2 020 мм; • Вес машины без дозирующего устройства - 1 200 кг. Производительность - до 360 стиков в минуту. Ширина стиков - 35 мм. длина - 1

товар представляет собой оборудование для розлива и укупорки белковых напитков в РЕТ бутылки и этикетирования термоусадочными этикетками и предназначено для дозированной расфасовки напитков в штучную тару, укупорки тары крышками и наклеивания термоусадочных этикеток на тару. Технологический процесс работы оборудования включает в себя следующие этапы: розлив при помощи машины для наполнения в РЕТ-бутылки; закупорка; нанесение термоусадочной этикетки с датой изготовления и другой информацией; упаковка в термоусадочную пленку; контроль качества. Конструктивно линия состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции по розливу и укупорки напитков: машина для наполне