Все предварительные классификационные решения: 8422 30 000 3 оборудование для фасования напитков в бутылки, банки при избыточном давлении, закупорки, этикетирования бутылок, банок производительностью не менее 30 000 бутылок или банок в час

Модульная машина, применяемая в составе линии розлива пива, представляет собой комбинацию машин, предназначенных для совместного задействования с целью этикетирования банок - нанесения самоклеящейся этикетки на цилиндрическую поверхность жестяной банки. Принцип работы машины реализуется путем последовательного применения следующих основных компонентов, комплектующих данную машину. Банки доставляет в этикетировочную машину конвейер (не входит в комплект поставки), после чего подающим шнеком они разделяются на равные интервалы и направляются в узел подающего звездчатого колеса, который переносит каждую банку на удерживающую тарелку банки (30 шт. на главной поворотной карусели) с одновременной фиксацией банки на тарелке опускающейся прижимной головкой. Каждая удерживающая тарелка оснащена собственным сервоприводом, который ее приводит во вращение при одновременном вращении главной карусели от главного сервопривода. Когда банка проходит через пластину для снятия самоклеящейся этикетки на этикетировочной станции, этикетка наносится на поверхность банки и с помощью губчатой ленты на внешней стороне карусели этикетка плавно и полностью приклеивается к зоне этикетирования продолжающей вращение банки. Подача этикеток осуществляется с рулона, размещенного на одной из двух маркировочных пластин, которыми оснащена станция нанесения этикетки; при нехватке этикеток в этом рулоне путем подачи соответствующего сигнала задействуется автоматический склейщик этикетки, который определенным образом обрезает рулон и склеивает его с рулоном на второй маркировочной пластине, обеспечивая бесперебойную подачу этикеток. В завершение рабочего цикла поворотная карусель переносит этикетированную банку на разгрузочное звездчатое колесо, которое направляет ее на цепной конвейер, который выводит банку из этикетировочной машины. Автоматическую перемотку этикеток обеспечивают два элемента перемотки, а также вспомогательными направляющими роликовыми узлами и датчиками обнаружения. Конструкция машины позволяет осуществлять этикетирование банок пяти отличающихся форматов (форм, размеров и емкостей). Контроль и управление технологическим циклом машины осуществляется при помощи электронной аппаратуры управления, сенсорного экрана, электрокоммутационнных и контрольно-измерительных приборов. Производительность машины 35 000 банок/час. Машина поставляется единовременно в частично разобранном виде.

Линия предназначена для розлива безалкогольных напитков. Основные компоненты: устройство для подачи крышки, укупорочный агрегат, блок для розлива, нагреватель, автоматическая система пенной мойки, блендер, аппликатор паллет, обмотчик паллет, паллетайзер, аппликатор упаковок (2 шт.), конвейер кейсов, термоупаковщик, принтер для нанесения даты (2 шт.), инспектор уровня налива (2 шт.), ополаскиватель банок, устройство для инспекции пустых банок, устройство переворота банок (2 шт.), ленточный поворотный конвейер, ленточный прямой конвейер, стабилизатор напряжения, туннель для осушки (2 шт.), кабель, электрический шкаф распределения электроснабжения (7шт.), главный шкаф управления, система электроснабжения и управления, конвейер банок, депаллетайзер. В комплект поставки также включены сервисная площадка, мостики, лестницы, платформы, переходы через конвейеры, трубная эстакада и трубопровод в количестве, необходимом для монтажа и первого запуска линии Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, маркировка, упаковка. Основные технические параметры: производительность 72000 банок/час, избыточное давление розлива от 2,0 до 4,0 бар.

Оборудование, предназначенное для розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков в алюминиевые банки объемом 0,5 л, 0,45 л, 0,33 л (диаметром 58,1 мм) производительностью 60 000 банок в час и 72 000 банок в час для банок объемом 0,33 л (диаметром 66,3 мм). В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанная станция – конструкция из труб и клапанов для подключения к «пивопроводу»; главная рама (станина блока розлива) - металлическая конструкция на которой устанавливаются основные компоненты оборудования; устройство подачи банок; центральная распределительная система; центральный резервуар – для временного хранения и распределения напитка к наливным клапанам; наливные клапаны; главный привод – приводит в движение все вращающиеся элементы оборудования; устройство подъема – регулирует высоту между горловиной наполнительного клапана и банками разной высоты; конвейер выгрузки; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера S7-1500; панель управления – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования: (датчики давления, обнаружения, уровнемер, датчики синхронизации, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны); кабели и электромонтажным материалы для соединения компонентов блока розлива; комплект арматуры (фланцы, отводы, переходники, тройники, патрубки, хомуты, подвески, крепежные изделия) для механического монтажа блока розлива. Принцип работы: конвейер подачи банок перемещает пустые банки к блоку розлива, центральная распределительная система обеспечивает подачу напитка, СО2 и других сред в центральный резервуар, к которому подключены наливные клапаны в количестве 130 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаюттся по конвейеру выгрузки в закаточную машину (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Технические характеристики: диапазон давления наполнения 0,2 – 0,3 МПа, температура розлива ?15°С. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование, предназначенное для розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков изобарическим способом при избыточном давлении с применением СО2 в алюминиевые банки объемом 0,45 л производительностью 67 000 банок в час. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: станина блока розлива – металлическая конструкция на которой устанавливаются основные компоненты оборудования (в нижней части станины расположена система зубчатых колес, обеспечивающая передачу вращательного момента); блок труб, клапанов измерительных приборов для подключения «пивопровода», сжатого воздуха, углекислоты и горячей воды к блоку розлива; центральный распределитель; центральный резервуар объемом 500 литров; наливные клапаны; устройство подачи банок; конвейер выгрузки; площадка обслуживания с лестницей; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера; пульт управления – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования (датчики давления, датчики обнаружения, датчики сортировки крышек, уровнемер, датчики синхронизации, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны); кабели и электромонтажные материалы для соединения компонентов блока розлива; монтажно-крепежные материалы. Принцип работы: конвейер подачи банок перемещает пустые банки к блоку розлива, центральный распределитель обеспечивает подачу напитка, СО2 в центральный резервуар, к которому подключены наливные клапаны в количестве 120 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаются по конвейеру выгрузки в закаточную машину (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Вращающиеся механизмы блока розлива приводятся в движение приводом закаточной машины ббанок, с которой он сопрягается для совместной работы. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Оборудование, предназначенное для автоматического розлива пива и других карбонизированных (газированных) напитков в алюминиевые банки объемом 0,5 л, 0,45 л, 0,33 л при избыточном давлении 0,2-0,3 МПа с применением СО2 производительностью 40 000 банок в час. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: главная рама (станина блока розлива), представляющая собой металлическую конструкцию, на которой размещаются основные компоненты оборудования: карусель блока розлива, включающая центральную распределительную систему, кольцевой бак (центральный резервуар для временного хранения напитка с подключенными наливными клапанами (90 шт.)), и подъемным устройством, регулирующим высоту между горловиной наполнительного клапана и банками разной высоты; главный привод, приводящий в движение вращающиеся элементы блока розлива; клапанная станция (блок труб и клапанов) для подключения трубопроводов подачи напитка, сжатого воздуха, углекислоты и горячей воды к блоку розлива; стол подачи банок, оснащенный конвейером подачи банок, шнеком с приводом и турникетной группой для подачи банок на карусель блока розлива; конвейер выгрузки банок, приводимый в движение закаточной машиной (не входит в объем поставки) с помощью механического сопряжения для совместной работы; главный распределительный электрошкаф управления на основе программируемого логистического контроллера; панель управления (оператора) HMI – запускает и останавливает оборудование, регулирует технологические параметры, отображает информацию о состоянии машины; вспомогательные устройства для измерения, контроля, управления и регулирования (датчики давления, обнаружения, синхронизации, уровнемеры, краны, клапаны регулирования расхода жидкости и редукционные клапаны, реле, манометры); кабели и электромонтажным материалы для соединения компонентов блока розлива; комплект арматуры (фланцы, отводы, переходники, тройники, патрубки, хомуты, подвески, крепежные изделия) для механического монтажа блока розлива. Принцип работыы: конвейер подачи банок и шнек перемещают пустые банки на карусель блока розлива, центральный распределитель обеспечивает подачу напитка, СО2 в кольцевой бак на котором расположены наливные клапаны в количестве 90 штук, обеспечивающие наполнение пустых банок и регулируют необходимый объем налива. Пустые банки наполняются дозированным объемом напитка и перемещаются по конвейеру выгрузки в машину закатки банок (не входит в комплект поставки) в которой происходят операции по закупориванию банок. Управление и контроль за работой блока розлива осуществляется системой автоматизации технологических процессов на базе программируемого логистического контроллера. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Линия розлива предназначена для розлива пива или безалкогольных газированных напитков в банки. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: конвейер для поддонов с пустой банкой, устройство разгрузки пустой банки с поддонов, конвейерный блок для банок, устройство для инспекции пустых банок, ополаскиватель банок, устройство для розлива в банки, устройство для укупорки банок, устройство для подачи крышек банок, устройство контроля налива, устройство переворота банок (2 шт.), устройство для сушки банок (4 шт.), устройство лазерной маркировки, устройство для групповой упаковки, устройство формирования упаковки банок, конвейер для упаковок, устройство инспекции заполненных упаковок, устройство для укладки упаковок на поддоны, конвейер для перемещения поддонов, устройство для упаковки поддонов, поточный пастеризатор, миксер, устройство очистки, устройство подготовки горячей воды с функцией возврата конденсата, главный шкаф управления, электрический шкаф распределения электроснабжения (7 шт.), трубная эстакада, сервисная площадка. В комплект поставки также включены кабельная продукция, крепежные и соединительные материалы, а также трубопровод в количестве, необходимом для монтажа линии. Принцип работы: прием пустых банок, ополаскивание, розлив в банки, укупорка банок, контроль розлива, пастеризация, сушка банок, маркировка, упаковка. Основные характеристики: производительность 72000 банок в час, давление подачи диоксида углерода 6 бар.