Все предварительные классификационные решения: 8421 19 700 9 прочие

Сепаратор предназначенг для очистки сточных вод ,образующихся в производственном процессе разведения кур. Работает по принципу обезвоживания и отделения твердых частей методом центрифугирования. Конструктивно состоит из – приводжного двигателя и редуктора, загрузочного бункера, спирали, устройства обратного давления, отстойника, рамы, щита, дренажной трубы и электронной системы управления.

Медогонка рамочная хордиального типа, модель (далее – Медогонка), предназначена для откачивания мёда из сотовых рамок в хордиальном режиме. Извлечение мёда в Медогонке осуществляется под действием центробежных сил, возникающих при вращении ротора. Медогонка оснащена электрическим приводом мощностью 0,37кВт, напряжением 220 В и пультом управления, позволяющим регулировать скорость вращения ротора от 0 до 300 об/мин.

Предназначена для обезвоживания продуктов обогащения каменного угля на углеобогатительных фабриках, с использованием принципа центробежной силы. Принцип работы: Центрифуга имеет горизонтальное расположение оси конического ротора. Суспензия, поступающая через питающую трубу на вращающийся с определенной частотой ротор, разделяется под действием центробежных сил на осадок и фильтрат. Для обеспечения непрерывной транспортировки продукта вдоль поверхности ротора от малого диаметра к большему, в центрифуге создаются вынужденные возвратно-поступательные движения ротора вдоль горизонтальной оси ротора. Осадок непрерывно сбрасывается с ротора со стороны большого диаметра и выгружается под собственной массой из корпуса центри

Установка представляет собой комплекс промышленного оборудования, предназначенный для отделения (очистки) чугунной, стальной или бронзовой стружки от масла и СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). В состав установки входят: 1) скребковый конвейер с загрузочным бункером, предназначенный для подачи стружки в центрифугу; 2) насосная станция со съемным решетным полотном для подачи СОЖ в бак для отделенной СОЖ; 3) центрифуга непрерывного действия, предназначенная для отделения стружки от масла и СОЖ под действием центробежной силы, которая оснащена промывочным устройством для нижней части дренажа СОЖ, системой подогрева, устройством дозировки и устройством промывки в загрузочном бункере; 4) опорная рама для центрифуги; 5) бак для отделенной СОЖ, разделенный на 2 камеры (габаритные размеры 750х750х450 мм, вместительность 250 л), оснащенный двумя погружными насосами; 6) электроуправление, встроенное в шкаф управления, к которому посредством электрических кабелей подключаются скребковый конвейер, центрифуга, бак для отделенной СОЖ. Принцип работы установки: металлическая стружка, содержащая СОЖ, по скребковому конвейеру подается в центрифугу, где под действием центробежной силы помещенная внутрь перфорированного барабана стружка прижимается к стенкам, тем самым очищаясь от масла и СОЖ. Товар поставляется на деревянных паллетах.

Линия для откачки меда 60, модель: «...» (далее – Линия) предназначена для обработки медовых сотовых рамок с непосредственной выборкой из них меда в условиях стационарной пасеки. Основными составными частями Линии являются: пневматический подъемник сотовых рамок, станок для распечатки сотовых рамок, накопитель распечатанных рамок, медогонка, накопитель пустых рамок, пресс для отжима забруса, насос для перекачки меда, фильтр. Принцип действия: после прохождения устройств подготовки, в которых происходит срезание «забруса» с обеих сторон сотовых рамок и отделение меда от «забруса» в прессе для отжима, осуществляется обработка рамок в медогонке, где под действием центробежных сил мед выходит из рамок.

Оборудование, применяющееся в пивоваренном производстве для осветления пива после первичной ферментации и пива перед фильтрацией. Основные компоненты оборудования: сепаратор на раме в сборе с циклоном и шламовым насосом, с модулем подачи воды и приводным мотором, технологическая обвязка, аппаратура контроля и управления. Процесс осветления пива (жидкость) заключается в отделении от осветляемой жидкости твердой фазы и происходит непосредственно в сепараторе, который представляет собой самоочищающуюся центрифугу дискового типа, конструктивно состоит из следующих основных компонентов: вращающаяся чаша с соосно установленным центростремительным насосом, снаружи которых расположены конусного типа колпак – в верхней части и уловитель твердых частиц – в нижней; вращение чаша получает от двигателя посредством ременной передачи и вертикального привода. Осветляемая жидкость поступает в чашу через питатель, расположенный в верхней части сепаратора и при вращении чаши разделяется на фазы в пакете дисков, размещенном внутри чаши, после чего освобожденная от твердой фазы жидкость под давлением выводится центростремительным насосом и подается на выгрузку; отделенное твердое вещество скапливается в зоне хранения твердых частиц внутри чаши, откуда периодически выбрасывается во время открытия зоны при перемещении подвижного поршня, перемещающегося под воздействием рабочей воды, поступающей при открытии электромагнитных клапанов соединения подачи. Выброс твердых частиц инициируется аппаратурой управления. Оборудование поставляется в частично разобранном виде.

Товар представляет собой центрифугу марки Тип SW - 1750/Е, используемую в сахарной промышленности для отделения патоки от кристаллов сахара. В процессе центрифугирования утфель подается в барабан, и патока вытесняется через отверстия в стенках барабана за счет оборотов, в то время как сахар остается внутри на сите. Центрифуга включает в себя барабан, неподвижный кожух, вал с системой подшипников и муфтой, привод/подъёмник нижней крышки, механический тормоз, двигатель, входной патрубок для утфеля с главным и противокапельным затвором, разгрузчик, индикатор загрузки с индикаторной скобой, систему промывки, нижнюю крышку, а также пневматическую систему и систему смазывания масляным насосом.

Комплект линейного оборудования для сушки навоза представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства обезвоженного компоста 4-х фракций в коровниках (торговая марка EYS). Линия состоит из навозопровода (? 200мм), погружных насосов EYS GP75, EYS GP55 для подачи навоза по трубопроводу и дальнейшей загрузки в сепаратор, погружного миксера EYS DK75 для перемешивания навоза в резервуаре до однородной консистенции, компостера ВС50 – сепаратора барабанного типа с винтовым прессом для обезвоживания органических волокон путем разделения твердых и жидких фракций, конвейерной ленты МК6 для подачи сушеного навоза. Технические характеристики: мощность насосов 7,5, 5,5 кВт, максимальный напор – 12,5,

7. Описание товара: Центрифуга, модель 8К Р-20400. Производитель BKL Projektiranje in proizvodnja d.o.o. предназначена для раздувания текущей из вагранки струи расплава на волокна. Расплавленный базальт поступает в фидер (устройство, состоящее из резервуара и системы дозирования). Фидер дозирует базальт на центрифугу (на диски центрифуги с множеством отверстий). Базальт выталкивается через множество отверстий под действием центробежной силы. При выходе из отверстия базальт растягивается и охлаждается, таким образом образуя волокна разной длины и диаметра. Во время образования, волокна смазываются связующим веществом, которое подводится как за счет форсунок, расположенных рядом с дисками, так и за счет распыления связ

Линия предназначена для грубой очистки, промывки и обезвоживания крахмалов, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в иных технических целях. Поставляется в несобранном виде. Основные компоненты: центробежное сито, гидроциклонная установка, вакуум-фильтр, электрическое оборудование, включающее силовой шкаф и управление. В комплект поставки также включены шнековый конвейер, насосы, датчики, резервуар для фильтрата, клапаны, терминалы, пускатели, преобразователи, переключатели, выключатели, предохранители, набор инструментов в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования линии. Принцип работы: картофель моется, натирается и далее в виде крахмального молочка при помощи насосов подается в центробежное сито для фильтрации от мелких волокон. Затем отфильтрованное молочко подается в гидроциклонную установку для промывки от примесей, где достигается финальное качество продукта. На заключительном этапе технического процесса готовое молочко подвергается воздействию вакуума для удаления излишней жидкости. Основные характеристики линии: производительность 1400 кг крахмала в час.

товар представляет собой центрифугу, предназначенную для производства минеральной ваты. Ее целью является волокнизация расплава, вытекающего из вагранки, и одновременное смачивание волокон связующим веществом и эмульсией. Центрифуга состоит из 4 вращающийся валков разных размеров с водным охлаждением. Каждый валок центрифуги имеет встроенный преобразователь частоты, который регулирует скорость его вращения. Продувочные сопла расположены вокруг вращающихся колес с основной функцией как можно быстрее сдуть вновь образовавшиеся волокна из зоны валков центрифуги, где те образуются. Поток расплава направляется из сифона на центрифугу с помощью направляющих желобов. Расплав ускоряется на своем пути от валка к валку. Больша

Оборудование представляет собой технологический комплекс на базе декантеров ..., предназначенный для сгущения в постоянном режиме образующегося избыточного активного ила (ИАИ) на очистных сооружениях, максимальная производительность 650 мЗ/час. В состав комплекса входят следующие основные компоненты: декантеры ... (шнековые центрифуги - 5 шт.); гибкие компенсаторы для декантеров (для защиты от воздействия вибраций - 20 шт.); компрессоры (для обеспечения сжатым воздухом блока смазки подшипников барабанов декантеров - 3 шт.); насосы (для подачи ИАИ, отвода сгущенного ила и дозирования флокулянта - 15 шт.); КИП (20 шт.); буферные ёмкости для отвода сгущенного ила (5 шт.); станции приготовления флокулянта (2 шт.); централизованная система контроля и управления технологическим процессом (промышленные компьютеры с двойным монитором 32" с установленным программным обеспечением (2 шт.); монитор 60" (общая панель визуализации); шкафы управления с ПЛК (7 шт.); пульты местного управления декантерами (5 шт.). Поставляется в комплекте с монтажными материалами, запорно-регулирующей арматурой для управления потоками технологических сред и соединительным кабелем - (9753 м). Технологический процесс заключается в разделении ИАИ в декантерах на обезвоженный осадок сточных вод (сгущённый шлам) и жидкую фазу (центрат). Для облегчения разделения ИАИ - слипания частиц илового осадка, в массу ила, поступающего в декантеры, добавляется флокулянт (раствор полимера в воде). Декантеры работают одновременно по принципу центрифуг: ил, смешанный с раствором флокулянта, поступает в барабан, вращающийся со скоростью до 2650 об/мин, где за счёт центробежной силы обезвоженный осадок отбрасывается (налипает) к стенкам, а жидкая фаза концентрируется ближе к центру; шнек, расположенный внутри барабана, вращаясь перемещает обезвоженный осадок к конической сужающейся части барабана к отверстию для выгрузки; жидкая фаза отводится с противоположной стороны барабана через специальное отверстие; обезвоженный осадок выгружается в буферную ёмкость, а из неё шнековым насосом отводится на переработку.

ТЕСТ. Описание товара + ИЗМЕНЕНИЕ1+ИЗМЕНЕНИИ2+ИЗМЕНЕНИЕ3

Классификатор MISTRAL 360/2 предназначен для классификации измельченных продуктов и, таким образом, позволяет получить гранулометрическое распределение, подходящее для различных рынков, на которые может быть направлена конечная продукция. Основной корпус содержит вход продукта, выход мелочи, опоры подшипников, двигатели и воздухозаборники для создания воздушной герметизации. Основной корпус содержит роторы классификатора. Ротор поддерживается двумя подшипниками с каждой стороны. Вал изготовлен из высококачественной стали и является частью ротора классификатора, образуя жесткий узел. Принцип работы: Классификатор Mistral 360/2 подключен к вентилятору, который создает всасывающий поток, проходящий через ротор. Внутри м