Предварительные классификационные решения: 8419500000

Криогенный рекуперативный теплообменник является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для использования в составе блока фракционирования природного газа установки сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: два теплых потока природного газа, поступающих в теплообменник для охлаждения, протекают в разных трубных пучках. В нижнюю часть камеры (корпуса) теплообменника поступает холодный поток природного газа, который протекает в межтрубном пространстве навстречу первому и второму потокам природного газа, охлаждая их. В результате взаимодействия сред происходит теплообменный процесс: первый и второй потоки природного газа охлаждаются, а третий поток природного газа нагревается. Первый поток природного газа, входящий при температуре 4,22 °С и давлении 5, 999 Мпа охлаждается до температуры «минус» 25,4 °С. Второй поток природного газа, входящий при температуре «минус» 25,5 °С и давлении 5, 879 Мпа охлаждается до температуры «минус» 62,8 °С. Охлаждающий природный газ входящий при температуре «минус» 66,5 °С и давлении 3,649 Мпа нагревается до температуры «минус» 0,3 °С. Агрегатное состояние природного газа в межтрубном пространстве в результате процесса не меняется. Поставляется в комплекте с ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 32460 мм, внутренний диаметр верхней/средней/нижней части корпуса - 2200 мм/2400 мм/2600 мм.

Установка осушки уплотнительного (инертного) газа холодом представляет собой теплообменное оборудование, предназначенное для удаления влаги из инертного газа путем его охлаждения до температуры +5 °C. Установка состоит из следующих основных компонентов: теплообменники (газ-вода, газ-газ, хладагент-газ), ресивер для жидкого хладагента, конденсатор с водяным охлаждением, три компрессора для хладагента, каплеотделитель, устройства для выпуска конденсата, переходные и соединительные элементы трубопроводов, запорно-регулирующая арматура, общая рама, шкаф управления, оборудование АСУТП и КИПиА, монтажные материалы в количестве необходимом для сборки, наладки и пуска оборудования. Принцип работы: инертный газ поступает в блок предварительного охлаждения, где его температура понижается с +76 °C до +35 °C за счет противотока газа и охлаждающей воды, обеспечивающего непрямой теплообмен. Затем предварительно охлажденный газ поступает в холодильный контур, где хладагент, подаваемый тремя компрессорами, перемещаясь по теплообменнику, обменивается теплом с обрабатываемым газом. Далее исходный газ поступает в теплообменный контур, выделяя свое тепло, поглощаемое хладагентом, охлаждается до температуры + 5 °C, достигая состояния, при котором содержащийся в нем водяной пар превращается в капли жидкости. Капли отделяются от газа в сепарационном устройстве и выводятся из установки. После отделения влаги осушенный газ подается в другую часть блока предварительного охлаждения, где получает дополнительное количество тепла от горячего поступающего газа, нагреваясь до + 25 °C. Управление установкой осуществляется на базе программируемого логического контроллера по протоколу Profinet через сенсорную панель HMI. Технические характеристики: мощность подачи (влажный газ) – 24500 нм3/ч; объемный поток на выходе установки (сухой газ) – 20488 нм3/ч; рабочее давление – 1,74 бар. Компрессоры заправлены холодильным маслом, в количестве необходимом для первого запуска оборудования. Хладагент в комплеект поставки не входит. Габаритные размеры: 7961х4335х3000 мм; вес: 21 т. Установка поставляется в частично разобранном виде.

Сухая градирня Dry cooler H40Plus с влажной завесой (драй кулер) — это устройство для отвода тепла, осуществляющее теплообмен за счёт воздушной конвекции. Широко используется в электроэнергетике, серверной отрасли, химической и нефтяной промышленности и др. Основные компоненты устройства включают вентиляторы, теплообменные конденсаторы, систему распыления влажной завесы и силовой шкаф управления. Принцип работы: Охлаждение жидкости осуществляется с помощью естественного ветра или принудительного воздушного потока, создаваемого вентилятором, что снижает температуру жидкости. Подробный процесс следующий: горячая жидкость (например, чистая вода или этиленгликоль) поступает из нагревательного устройства в теплообменный конденсатор драй кулера, вентилятор засасывает воздух и продувает его через теплообменный конденсатор (холодный воздух поступает с левой и правой сторон), благодаря чему происходит теплообмен между жидкостью и воздухом (горячий воздух выходит сверху), тем самым достигается эффект охлаждения. В условиях высоких температур может быть включена система распыления влажной завесы.Технические Характеристики: Тип

Конденсатор верхнего продукта вакуумного осушителя марки Х-304 представляет собой устройство, которое использует воздух из окружающей среды в качестве охлаждающей среды для горизонтальной очистки внешней поверхности оребренных труб и охлаждения или конденсации высокотемпературных технологических жидкостей внутри труб. Состав: Трубные пучки – 10 комплектов (назначение: охлаждение и конденсация нафты за счет подачи воздушного потока, создаваемого вентиляторными блоками); Вентиляторные блоки – 30 штук (электродвигатели: трехфазные, модель WЕХ3-l80L-8, мощность 11 кВт); Нагревательные змеевики – 10 комплектов (назначение: прогрев воздуха в зимний период за счет подачи пара низкого давления); Верхние регулируемые жалюзи и

Холодильная камера предохладителя (теплообменник), CBJ8509.00000 – является дополнительным теплообменником с целью реконструкции охладителя, применяемого в «Установке улавливания легких углеводородов». Оборудование в холодильной камере включает пластинчато-ребристые теплообменники из алюминиевых сплавов. Перлит заполняется между теплообменником и корпусом холодильной камеры, чтобы сохранить теплообменник холодным. Холодильная камера предохладителя состоит из основных деталей: пластинчато-ребристый теплообменник из алюминиевых сплавов, оболочка холодильной камеры и предохранительный клапан, материал для холодной изоляции, система заполнения азотом. Процесс теплообмена происходит в передаче холода от холодной среды (жи

товар представляет собой теплообменник с рекуперацией отходящего тепла дымовых газов используемое в нефтедобывающей, гражданской теплоэнергетике и различных угольных, нефтяных и газовых котлах, модель-CCBA-RZGL-777. Устройство использует принцип работы теплообменника с оребренными трубами для использования отработанного тепла дымовых газов после сгорания для достижения энергосберегающего эффекта. Теплообменник с рекуперацией отходящего тепла дымовых газов изготовлен из импортной высококачественной нержавеющей стали, стали ND и трубных пучков из других материалов. Теплообменное оборудование для утилизации отходящего тепла обладает такими характеристиками, как высокая термостойкость, коррозионная стойкость, износостойк

Пластинчатый, двухконтурный теплообменный аппарат (теплообменник), предназначен для обмена температурами между горячей средой (растительное масло температурой до 45°) и холодной средой (вода температурой до 7°), в результате чего происходит охлаждение растительного масла до температуры 15°. Горячая и холодная среда в теплообменном аппарате движутся параллельно в противоположных направлениях. Теплообменник состоит из: опорной и прижимной плит, пакета рельефных пластин с эластичными уплотнениями, создающими каналы с целью циркуляции теплоносителей, несущей базы, стяжных болтов, входных и выходных портов (контуров) фланцевого соединения. Главным элементом теплообменника являются пластины, изготовленные из нержавеющей стали, которые предназначены для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя другому. Теплообменник устанавливается в цехе фасовки растительного масла и предназначен для охлаждения масла перед фасовкой в ПЭТ бутылки. Геометрические размеры (ДхШхВ) 1050х610х1880 мм, вес 577 кг. Бывший в употреблении, поставляется в собранном виде.

Конвекционная секция, поставляемая в несобранном виде и предназначенная для комплектации Печи парового каталитического риформинга природного газа по получению конвертированного газа (осуществляемого в катализаторных трубах радиантной камеры печи на загружаемом в них никелевом катализаторе и представляющего собой комбинацию химических реакций, протекающих в условиях наружного обогрева катализаторных труб дымовыми газами, образующимися при сжигании углеводородных газов в специальных горелках, располагаемых на своде радиантной камеры; в результате данных химических реакций образуется конвертированный газ (синтез-газ), представляющий собой смесь оксидов углерода и водорода, температура которой на выходе из слоя катализатора составляет 900 оС). Конвекционная секция функционирует посредством теплообменного процесса, в ходе которого происходит утилизация (использование) тепла дымовых газов, поступающих в конвекционную секцию из радиантной камеры печи с температурой 889 ?C и выходят с температурой 388 ?C, и предназначена для предварительного подогрева газо-сырьевой смеси (перед подачей в катализаторные трубы радиантной секции печи) от температуры 403 ?C до 550?C, выработки и перегрева пара, подогрева сырьевого газа. Конвекционная секция представляет собой конструкцию сложной пространственной конфигурации, основные компоненты которой: шесть конвекционных модулей (каждый представляет собой металлический каркас с установленными внутри футеровкой, змеевикамиопределенного функционального предназначения, выполненными из гладких либо оребренных и гладких труб, опирающимися на трубные решетки, каждый модуль закрыт коробами с внутренней футеровкой, препятствующими выходу дымовых газов через зазоры между трубами змеевика и отверстиями в трубных решетках), четыре дымохода (для прохождения дымовых газов между соответствующими компонентами), выполненные из бесшовных труб перекидки подогревателя риформинга и подогревателя сырьевого газа (для соединения змеевиков соответствующих модулейй). Габаритные размеры конвекционной секции в собранном виде 11 140 мм х16 967 мм.

Радиатор транформатора предназначен для охлаждения трансформаторного масла при работе трансформатора выпрямителя. Представляет собой конструкцию из металлической рамы, внутри которой установлены полые аллюминивые трубки. Сверху и снизу конструкции располагаются фланцы для присоединения. Принцип работы: Горячее масло с траформатора с помощью насосов проходит по трубкам радиатора, вентиляторы протягивают между трубок воздух, тем самым происходит теплосъем и охлажденное масло поступает обратно в траформатор. Трубки радиатора изготовлены из аллюминия , а остальные детали рамы и фланцев из металла.

Испаритель этана ННД (низкого-низкого давления) является теплообменным аппаратом и предназначен для охлаждения природного газа и технологического азота в составе линии сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Трубное пространство разделено на четыре части (четыре потока в трубном пространстве), в одну из которых подается природный газ, а в остальные три части подается азот.Принцип работы: природный газ и азот протекают в трубных пучках, а жидкий этан поступает в верхнюю часть корпуса аппарата и, протекая в межтрубном пространстве трубных пучков, в которых навстречу ему движутся природный газ и азот, нагревается (происходит кипение этана при температуре «минус» 87,5 °С и давлении 0,006 МПа), охлаждая при этом природный газ и азот, и стекает в нижнюю часть аппарата. Агрегатное состояние природного газа и азота в результате процесса не меняется. На входе в аппарат температура природного газа под давлением 9,499 Мпа - «минус» 69,4 °С, на выходе - «минус» 81,5 °С. Поставляется в комплекте с колонками уровнемера, ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежей в количестве, необходимом для установки.Габаритные размеры: высота 18590 мм, диаметр 4600 мм.

Испаритель этана СД (среднего давления) является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для охлаждения природного газа в составе линии сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает в трубных пучках, а жидкий этан поступает в верхнюю часть камеры (корпуса) испарителя и, протекая в межтрубном пространстве трубных пучков, в которых навстречу ему движется природный газ, нагревается (происходит кипение этана при температуре «минус» 56,8 °С и давлении 0,330 МПа), охлаждая при этом природный газ, и стекает в нижнюю часть испарителя. Агрегатное состояние природного газа в результате процесса не меняется. На входе в аппарат температура природного газа под давлением 9,739 Мпа - «минус» 38,8 °С, на выходе - «минус» 53,2 °С. Поставляется в комплекте с колонками уровнемера, ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежей в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 15725 мм, внутренний диаметр корпуса (обечайки) 3800 мм.

Сосуд экономайзер представляет сосуд работающий под давлением. Применяется в холодильных системах. Является сварным кожухопластинчатым теплообменником и используется в системе как «экономайзер», из которого осуществляется дополнительное всасывание хладагента (аммиака) в полость компрессора с целью охлаждения сжимаемых паров. Тем самым повышается производительность и эффективность компрессорного агрегата. Технические характеристики: (сторона пластин(холодная) / сторона оболочки(горячая)) расчетное давление: -1/25 бар / -1/25 бар, расчетная температура: -50/100 °С / -50/100 °С, испытательное давление: 35.8 бар / 35.8 бар, рабочая температура вход/выход: 35/6.7 °С / 35/6.7 °С, объем:16.16 литра / 22.14 литра, среда: амм

Испаритель азота является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для использования в составе установки сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен трубный пучок, опирающийся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает сверху в трубном пучке в нижнюю часть теплообменника, а жидкий азот поступает в нижнюю часть камеры (корпуса) испарителя и протекает в межтрубном пространстве навстречу природному газу, охлаждая его (при этом, происходит нагрев и испарение азота). В результате взаимодействия сред происходит теплообменный процесс: жидкий азот нагревается, а природный газ охлаждается. Поток природного газа, входящий при температуре «минус» 141.87 °С и давлении 1,949 Мпа, охлаждается до температуры «минус»153,1 °С. Агрегатное состояние природного газа в трубном пространстве в результате процесса не меняется. Поставляется в комплекте с ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 7300 мм, внутренний диаметр корпуса 1100 мм.

Испаритель азота является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для использования в составе установки сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен трубный пучок, опирающийся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает сверху в трубном пучке в нижнюю часть теплообменника, а жидкий азот поступает в нижнюю часть камеры (корпуса) испарителя и протекает в межтрубном пространстве навстречу природному газу, охлаждая его (при этом, происходит нагрев и испарение азота). В результате взаимодействия сред происходит теплообменный процесс: жидкий азот нагревается, а природный газ охлаждается. Поток природного газа, входящий при температуре «минус» 141.87 °С и давлении 1,949 Мпа, охлаждается до температуры «минус»153,1 °С. Агрегатное состояние природного газа в трубном пространстве в результате процесса не меняется. Поставляется в комплекте с ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 7300 мм, внутренний диаметр корпуса 1100 мм.

Испаритель азота является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для использования в составе установки сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен трубный пучок, опирающийся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает в трубном пучке в нижнюю часть теплообменника, а жидкий азот поступает в нижнюю часть камеры (корпуса) испарителя и протекает в межтрубном пространстве навстречу природному газу, охлаждая его (при этом, происходит нагрев и испарение азота). В результате взаимодействия сред происходит теплообменный процесс: жидкий азот нагревается, а природный газ охлаждается. Поток природного газа, входящий при температуре «минус» 141.87 °С и давлении 1, 949 Мпа, охлаждается до температуры «минус»153,14 °С. Агрегатное состояние природного газа в трубном пространстве в результате процесса не меняется. Поставляется в комплекте с ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 7300 мм, внутренний диаметр корпуса 1100 мм.

Оборудование теплообменное предназначено для предварительного нагрева холодной воды горячим потоком красильного раствора, использовавшегося в технологическом процессе крашения. В состав установки по рекуперации тепла входят следующие основные компоненты: трубчатый теплообменник, насос, штуцер с задвижкой для технического обслуживания, контрольно-измерительные приборы, распределительный шкаф с блоком управления. Принцип работы: отработавший красильный раствор с температурой 80 °С с помощью насоса подаётся во внутренний пучок труб теплообменника системы рекуперации. Холодная вода из сети водоснабжения поступает в теплообменник, где протекая вокруг пучка труб нагревается до 65 °С. После процесса теплообмена красильный раствор направляется на очистные сооружения, а нагретая вода поступает в ёмкость теплой воды для последующего технологического процесса.

Система рекуперации тепла и охлаждения ледяной воды состоит из трех пластинчатых теплообменников.Три теплообменника, технологический теплоноситель – вода. 1.пластинчатый теплообменник десуперхитер; 2.пластинчатый теплообменник; от +8оС до +60оС, поток 3 м3/ч. произв-ть 180 кВтч теплоты (зимой) промежуточный теплоноситель этилен гликоль 48% – согреваемая вода от +8оС до +70оС, поток 12 м3/ч. произв-ть 820 кВчт теплоты (летом). 3.пластинчатый теплообменник, для охлаждения ледяной воды от хладоносителя этилен гликоль 48% производительностью 650 кВт, охлаждение воды с +6 до +3оС 185 м3/ч. Хладагент после компрессорных агрегатов в испарительные конденсатора), где происходит его конденсация. Tкд=+35°С. Применены два типа к

Охладитель дистиллята представляет собой теплообменное устройство в виде камеры, изготовленной из нержавеющей стали, через которую протекает холодная водопроводная вода. Внутри камеры установлена спиралевидная труба, изготовленная из нержавеющей стали, через которую протекает горячая дистиллированная вода. Среды (водопроводная вода и дистиллированная вода) движутся параллельно в противоположных направлениях, разделённые между собой тонкой металлической стенкой спиралевидной трубы. В результате водопроводная вода нагревается, дистиллированная вода охлаждается. Охладитель дистиллята используется в составе аквадистиллятора (не входит в комплект поставки). Основные технические параметры: габаритные размеры (ДхШхВ) 93х80х204 мм, масса 1,2 кг, температура водопроводной воды на входе в охладитель 10-12°С, температура водопроводной воды на выходе из охладителя 20-25°С, температура дистиллированной воды на входе в охладитель 70-85°С, температура дистиллированной воды на выходе из охладителя 25-40°С. Охладитель дистиллята упакован в пластиковый пакет.

Теплообменник пластинчатый APV это специальный аппарат, который предназначен для обмена тепла между двумя рабочими средами с различной температурой состоят из тонких теплопередающих пластин и резиновых уплотнений для герметичности, это важный элемент в системе отопления и горячего водоснабжения, который предназначен для теплообмена между двумя рабочими средами. Между теплопередающими пластинами в противотоке двигается греющий и нагреваемый теплоносители без смешивания между собой. Имеют разборную конструкцию, что значительно упрощает обслуживание в процессе эксплуатации.

Товар представляет собой комплект компонентов для сборки роторного воздушного преднагревателя модели 393В для повышения эффективности котельных установок за счет рекуперации тепла отходящих газов и подогрева воздуха до 200-400°С, что увеличивает КПД котла на 5-10%. Оборудование предназначено для эксплуатации в условиях переработки кукурузы, может использоваться для сушки, ферментации, дистилляции, а также в процессах когенерации, подходит для работы с биомассой с высоким содержанием влаги и кислот. Конструкция модульная, с эмалированными трубами и элементами из стали, применяется для агрессивных сред и высокой коррозионной стойкости. Общий вес нетто составляет 117 352 кг, брутто — 138 372 кг, общий объем — 487,24 м?, количество пакетов — 21. В упаковке используются связки и один железный ящик, каждая часть промаркирована по чертежам для облегчения сборки на месте. В состав входят трубные коробки, соединители, защитные элементы, угловые профили, компенсаторы расширения и люк, общая спецификация компонентов детализирована по весу, объему и размерам упаковки.

Испаритель этана НД (низкого давления) является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для охлаждения природного газа в составе линии сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает в трубных пучках, а жидкий этан поступает в верхнюю часть камеры (корпуса) испарителя и, протекая в межтрубном пространстве трубных пучков, в которых навстречу ему движется природный газ, нагревается (происходит кипение этана при температуре «минус» 73,5 °С и давлении 0,114 МПа), охлаждая при этом природный газ, и стекает в нижнюю часть испарителя. Агрегатное состояние природного газа в результате процесса не меняется. На входе в аппарат температура природного газа под давлением 9,619 Мпа - «минус» 53,2 °С, на выходе - «минус» 69,4 °С. Поставляется в комплекте с колонками уровнемера, ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежей в количестве, необходимом для установки. Габаритные размеры: высота 15625 мм, внутренний диаметр корпуса (обечайки) 3800 мм.

Теплообменник входит в состав линии травления горячекатанной стальной полосы непрерывно-травильных агрегатах НТА-1 и НТА-2, устанавливается непосредственно в линии травления. Применяется для нагрева до T=85°C, 15% соляной кислоты. Принцип действия- это противоток сред при нагреве и не смешивание жидкости соляной кислоты и подаваемого пара в теплообменник. Разное количество блоков теплообменников влияет на скорость нагрева раствора соляной кислоты и теплоотдачи. Вес нетто 1184 кг, поверхность теплообмена 18,9 м2, количество присоединительных клапанов 1, количество блоков 6.

Рекуперативный теплообменник является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для использования в составе блока удаления кислых газов установки сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен трубный пучок, опирающийся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: газообразный поток сырьевого природного газа поступает для нагрева в верхнюю часть теплообменника и протекает в трубном пучке в нижнюю часть теплообменника, второй поток теплого природного газа поступает в нижнюю часть камеры (корпуса) теплообменника и протекает в межтрубном пространстве навстречу первому потоку природного газа, нагревая его. В результате взаимодействия сред происходит теплообменный процесс: первый поток природного газа нагревается, а второй поток природного газа охлаждается. Первый поток природного газа, входящий при температуре «минус» 5.1 °С и давлении 6, 899 Мпа нагревается до температуры 12,2 °С. Второй поток природного газа, входящий при температуре 24,6 °С и давлении 6,119 Мпа охлаждается до температуры 4,9 °С. Агрегатное состояние природного газа в трубном и межтрубном пространстве в результате процесса не меняется. Поставляется в комплекте с ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 13010 мм, внутренний диаметр корпуса 2100 мм.

Товар представляет собой комплект оборудования для предварительной обработки сжатого воздуха на заводе ферментации, в составе которого воздушные охладители и воздушные нагреватели работают в единой технологической цепочке: после охлаждения сжатый воздух поступает от охладителей непосредственно на вход нагревателей для доведения его параметров до заданных температуры и влажности. Воздушные охладители модели GKL2800 с ребристотрубной конструкцией предназначены для охлаждения воздуха с входной температурой 90°C до 25°C при расходе воздуха 1200 Nm?/мин и давлении 2,5 бар, охлаждение осуществляется циркуляционной водой или глубинной водой. Корпус и все детали, контактирующие с воздухом, выполнены из нержавеющей стали марки 304, теплообменные трубы — бесшовные из нержавеющей стали 304. Падение давления воздуха в системе не превышает 0,005 МПа, проектное давление корпуса 0,35 МПа, испытательное 0,45 МПа. Воздушные нагреватели модели KR700 работают с аналогичным расходом воздуха и давлением, нагревают воздух с 25°C до 60-65°C с использованием перегретого пара при 6 бар и 230°C, корпус и детали также из нержавеющей стали 304, теплообменные трубы бесшовные. Относительная влажность воздуха на выходе поддерживается на уровне 26% ±1%. Оборудование оснащено фланцами DN900 PN1.0, манометрами и термометрами для контроля параметров. Конструкция нагревателей обеспечивает равномерное распределение температуры, сварочные швы выполнены методом аргонодуговой и ручной сварки для прочности. Система изготовлена с учетом минимальных потерь давления не более 0,05 бар в целом и рассчитана на длительную работу при высокой температуре 230°C. Расход циркуляционной воды летом около 220 тонн в час, зимой — до 280 тонн в час, расход глубинной воды летом около 110 тонн в час, расход пара около 1380 кг/ч, паропровод DN100. Поставка включает изготовление, транспортировку, монтаж, пусконаладочные работы и гарантийное обслуживание сроком один год с длительной поставкой запасных частей. Оборудование обеспечивает технологическую подготовку воздуха высокого качества, необходимую для стабильного и эффективного функционирования производства.

Охладитель , представляющий собой теплообменник, предназначенный для комплектации паровой системы Печи парового каталитического риформинга природного газа, служит для охлаждения образующегося в результате процесса парового риформинга конвертированного газа (технологического газа, синтез-газа). Основные компоненты охладителя : соединенные вдоль общей продольной оси сваркой встык межтрубное пространство, состоящее из двух стальных труб (каждая наружным/внутренним диаметром 813 мм/773 мм, толщиной стенки 20 мм, длиной 3545 мм), по наружным краям которого присоединены две стальные трубные решетки (впускная и выпускная) и два корпуса (впускной и выпускной); впускной корпус представляет собой покрытую внутренней огнеупорной изоляцией стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 1000 мм/970 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм), к торцевой части которой приварены стальной конус и покрытый внутренней огнеупорной изоляцией впускной штуцер (для входа конвертированного газа); выпускной корпус представляет собой стальную трубу (наружный/внутренний диаметр 951 мм/921 мм, толщина стенки 15 мм, длина 1200 мм) с приваренными к торцевой части стальными фланцем и крышкой, и к боковой поверхности, перпендикулярно продольной оси, выходным штуцером (для выпуска конвертированного газа); размешенные в межтрубном пространстве 79 стальных труб в пучке (каждая диаметром 38 мм, толщиной стенки 3,2 мм), концы которых приварены к трубным решеткам; штуцеры (для обслуживания, периодической продувки, слива, вентиляции); смотровые люки для доступа к впускному и выпускному каналам газа. Принцип действия: технологический газ с температурой 898 оС поступает через впускной штуцер в каналы труб в пучке, посредством осуществляющегося через стенки труб процесса теплообмена с циркулирующей в межтрубном пространстве охлаждающей средой (котловая вода, которая поступает из парового барабана (не входит в комплект поставки), превращается в ходе теплообмена в пар с температурой 234,4 оС, который возвращаеттся в паровой барабан) технологический газ охлаждается до температуры 300 оС и через выходной штуцер удаляется из охладителя Общая габаритная длина охладителя составляет 10 378 мм.

Испаритель этана ВВД (высокого-высокого давления) является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для охлаждения природного газа в составе линии сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает в трубных пучках, а жидкий этан поступает в верхнюю часть камеры (корпуса) испарителя и, протекая в межтрубном пространстве трубных пучков, в которых навстречу ему движется природный газ, нагревается (происходит кипение этана при температуре «минус» 14,8 °С и давлении 1,548 МПа), охлаждая при этом природный газ, и стекает в нижнюю часть испарителя. Агрегатное состояние природного газа в результате процесса не меняется. На входе в аппарат температура природного газа под давлением 10,08 Мпа - 14,9 °С, на выходе - «минус» 11,7 °С - «минус» 16,1 °С. Поставляется в комплекте с колонками уровнемера, ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 15550 мм, внутренний диаметр корпуса (обечайки) 3800 мм.

U-образный трубный пучок для теплообменника Е-402. Трубные пучки представляют собой теплообменный блок, состоящий из U-образных тонких трубок. Эти пучки применяются для передачи тепла между различными средами, такими как жидкости или газы. Конструкция: U-образный пучок состоит из гнутых труб, закрепленных в одной трубной решетке, кожуха и камеры. •Назначение: Используется для нагрева или охлаждения жидких и газообразных сред, обеспечивая эффективный теплообмен.

Испаритель этана ВД (высокого давления) является теплообменным аппаратом вертикального типа и предназначен для охлаждения природного газа в составе линии сжижения природного газа. Представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлены трубные пучки витого типа, опирающиеся на трубные решетки. Оборудован штуцерами для ввода и вывода теплообменивающихся сред. Принцип работы: природный газ протекает в трубных пучках, а жидкий этан поступает в верхнюю часть камеры (корпуса) испарителя и, протекая в межтрубном пространстве трубных пучков, в которых навстречу ему движется природный газ, нагревается (происходит кипение этана при температуре «минус» 39,1 °С и давлении 0,705 МПа), охлаждая при этом природный газ, и стекает в нижнюю часть испарителя. Агрегатное состояние природного газа в результате процесса не меняется. На входе в аппарат температура природного газа под давлением 9,589 Мпа - «минус» 11,7-16,1 °С, на выходе - «минус» 35,7 °С. Поставляется в комплекте с колонками уровнемера, ответными фланцами, с комплектом прокладок и крепежа в количестве, необходимом для установки. Размеры: габаритная высота 16625 мм, внутренний диаметр корпуса (обечайки) 3800 мм.

Теплообменник предназначен для дополнительного охлаждения этансодержащего газа, поступающего с компрессорной станции. Теплообменник выполнен в вертикальном исполнении и представляет собой металлический цилиндрический сосуд, внутри которого расположены теплообменные пучки труб, через стенки которых выполняется теплообмен между горячим и холодным газом. Теплообменник состоит из следующих основных элементов: нижнее днище, обечайки (I,II,II), верхняя обечайка, верхнее днище, днище камеры, обечайка камеры, днище камеры, обечайка камеры, нижняя трубная решётка, верхняя трубная решётка, теплообменные трубы – 1700 шт., фланцы, прокладки, болты, гайки, штуцера, шайбы, колена. Тип теплообменника – спиральновитой (кожухотрубный теплообменник, в котором теплообменные трубы навиваются спиралью вокруг опоры – сердечника). Материал изготовления теплообменных труб сталь. Принцип работы: горячий газ входит в трубное пространство теплообменника и движется внутри труб. Холодный газ входит в межтрубное пространство теплообменника и движется между труб в противоположном направлении. Горячий газ (трубное пространство) отдаёт своё тепло через стенки труб холодному газу (межтрубное пространство). Тем самым горячий газ охлаждается. Основные технические параметры: внутренний диаметр теплообменника 2400 мм, длина 15246 мм, толщина стенки 80мм, масса около 99900 кг, вместимость межтрубного пространства 28,6 м3, вместимость трубного пространства 11,4 м3, рабочее давление межтрубное пространство/трубное пространство 7.25/ 9.73 МПа (изб.), размер теплообменных труб (диаметр/толщина стенки) 19/1,4 мм. Теплообменник поставляется в собранном виде с транспортировочными заглушками.

Оборудование предназначено для охлаждения газообразного водорода по принципу теплообмена. Низкотемпературная вода поступает в теплопередающую трубу для охлаждения водорода, который циркулирует вокруг трубы с охлажденной водой. Обе среды входят и выходят по своим каналам. Трубы и трубные пластины свариваются и образуют две независимые камеры. В комплект оборудования входит трубная пластина, теплопередающая труба, корпус, цилиндр, соединительная труба, фланцевая головка, утепляющий кожух. Технические параметры - масса 111 кг, габариты200 мм *1410 мм, объем 0,0346 м3,теплопередача 3,17 м2.

Пластинчатый, двухконтурный теплообменный аппарат (теплообменник), предназначен для обмена температурами между горячей средой (растительное масло температурой до 45°) и холодной средой (вода температурой до 7°), в результате чего происходит охлаждение растительного масла до температуры 15°. Горячая и холодная среда в теплообменном аппарате движутся параллельно в противоположных направлениях. Теплообменник состоит из: опорной и прижимной плит, пакета рельефных пластин с эластичными уплотнениями, создающими каналы с целью циркуляции теплоносителей, несущей базы, стяжных болтов, входных и выходных портов (контуров) фланцевого соединения. Главным элементом теплообменника являются пластины, изготовленные из нержавеющей стали, которые предназначены для передачи тепловой энергии от одного теплоносителя другому. Теплообменник устанавливается в цехе фасовки растительного масла и предназначен для охлаждения масла перед фасовкой в ПЭТ бутылки. Геометрические размеры (ДхШхВ) 750х610х1880 мм, вес 632 кг. Бывший в употреблении, поставляется в собранном виде.

Теплообменник входит в состав линии травления горячекатанной стальной полосы непрерывно-травильных агрегатах НТА-1 и НТА-2, устанавливается непосредственно в линии травления. Применяется для нагрева до T=85°C, 15% соляной кислоты. Принцип действия- это противоток сред при нагреве и не смешивание жидкости соляной кислоты и подаваемого пара в теплообменник. Разное количество блоков теплообменников влияет на скорость нагрева раствора соляной кислоты и теплоотдачи. Вес нетто 818 кг, поверхность теплообмена 9,5 м2, количество блоков 3, количество присоединительных клапанов 1, количество сервисных отверствий 1.

Теплообменная секция модели 20-А-002 состоит из оребренных трубок, камеры смешения, стальной конструкции, шпильки, гайки, секции аппарата воздушного охлаждения, через которые протекает охлаждаемая среда, и коллекторов, к которым подключаются подающий и отводящий трубопроводы и которые распределяют охлаждаемую среду равномерно по трубкам теплообменника. Оребренная труба – сложная конструкция, каждый элемент которой выполняет особую функцию: внутренняя трубка функционирует как несущий элемент, который устойчив к воздействию избыточного давления и коррозии, а внешние ребра из алюминия, из-за своей развитой поверхности, создают хорошую теплопередачу от продукта к окружающему воздуху. Трубы обычно располагают по вершинам

Теплообменник является неотъемлемой частью и входит в состав линии травления горячекатанной стальной полосы непрерывно-травильных агрегатах НТА-1 и НТА-2. Применяется для нагрева до T=85°C, 15% соляной кислоты. Принцип действия - это противоток сред при нагреве и не смешивание жидкости соляной кислоты и подаваемого пара в теплообменник. Вес нетто 697 кг. Поверхность теплообмена 6,3 м2, количество блоков 2, количество присоединительных клапанов 1, количество сервисных отверствий 1.

Товар представляет собой теплообменник типа V (Сухая градирня) модели VYP9.5?2.2-TF14/6, предназначенный для охлаждения турбинного конденсата в электростанциях и промышленных установках. Устройство обеспечивает теплообмен между водно-гликолевым раствором (50% этиленгликоль) и воздухом с тепловой мощностью 1500 кВт и расходом теплоносителя 149 000 кг/ч. Температура теплоносителя на входе составляет 52 °C, на выходе — 42 °C. Конструкция включает V-образный трубный пучок из меди с диаметром труб 16 мм и толщиной стенки 0,4 мм, общее количество труб 330, с алюминиевым оребрением. Коллекторы выполнены из меди, фланцы — из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция модульная с секционным каркасом из стали с антикоррозионным покрытием, что облегчает транспортировку и монтаж. Вентиляторная группа состоит из 6 вентиляторов диаметром лопастей 1,4 м, каждый с электродвигателем 7,5 кВт и частотным регулированием, уровень шума не более 85 дБ. Рабочее давление теплообменника — 0,3 МПа, максимальное расчетное давление — 0,6 МПа, расчетная температура — 100 °C. Габариты устройства 10?2,2?3 метра, масса в рабочем состоянии — 11 000 кг. Минимальная температура окружающей среды для эксплуатации ?30 °C. Электропитание 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Электрический шкаф управления обеспечивает защиту, подачу и переключение питания вентиляторов, а также прием сигналов температуры.

Радиатор транформатора с вентилятором предназначен для охлаждения смеси этиленгликоля и дистиллированной воды, нагретой в результате работы тиристров выпрямителя. Представляет собой конструкцию из металлической рамы, внутри которой устанволены полые алюминивые трубки. Сверху и снизу конструкции располагаются фланцы для присоединения. Принуип работы: Горячая смесь этиленгликоля и дистилированной воды подается с помощью насосов в радиатор и проходит по трубкам радиатора, вентиляторы протягивают между трубок воздух, тем самым происходит теплосъем и охлажденнная смесь поступает обратно в систему охлаждения тиристоров выпрямителя.