Все предварительные классификационные решения: 8514 39 000 0 прочие (с 01.01.2022)

Линия термообработки для отпуска включает в себя два основных технологических узла –отпускную печь для отпуска и резервуар с подъемным столом для закалки. Печь оборудована принудительной циркуляцией для стабильной высокой температуры в процессе нагрева. Бандажи и кольца загружаются с подъемного стола закалочного резервуара или с дренажного стола на подготовленную тележку. Резервуар для закалки оснащен приемными поддонами с кассетами под закаливаемые изделия и соплами, через которые поступает вода во время закалки. В состав линии входит: стальные конструкции каркаса, проходная тележка, устройство обратной подачи, передвижная платформа, передвижной стол, резервуар с подъемным столом, электрический нагревательный элемен

Печь закалки стекла Model/Модель ТС Series 2436 представляет собой технологическую линию для закалки стекла. Процесс закалки происходит путем нагрева стекла путем конвекции с последующим охлаждением. Линия состоит из следующих частей: загрузочный конвейер, нагревательную камеру, охлаждающую секцию, воздуходувную систему с воздуховодом для секций охлаждения и загрузочным конвейером, электрические панели управления, проводка и программируемая система управления, которые соединены друг с другом, образуя производственный блок для закалки листового стекла.

Оборудование предназначено для изготовления хирургического шовного материала посредством намотки, инфракрасного упрочнения и резки мультифиламентных (плетенных) синтетических нитей. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус машины/шкаф с колесиками для перемещения и ножками для фиксации на полу; намоточный барабан (7 шт.); прижимающий элемент (пластина) для фиксации нити; инфракрасный источник тепла (лампа); охлаждающее устройство с двумя вентиляторами; станция режущего лезвия; операторская панель и кнопки управления; катушка с шовной нитью; механизм регулировки натяжения, магнитный тормоз; шкив приводного вала. Принцип действия: перед обработкой нить наматывается на рамку-барабан (диаметр барабана соответствует длине будущего готового отрезка нити); далее инфракрасной лампой осуществляется нагрев участка нити шириной 20-30 мм, филаменты плетеных нитей спаиваются между собой; затем посредством встроенных вентиляторов нить охлаждается и осуществляется резка оплавленного участка вращающимся лезвием, нити режутся на отрезки определенной длины в зависимости от диаметра используемого барабана (45 см, 60 см, 75 см, 90 см, 100 см, 120 см и 150 см.); в результате получается отрезок заданной длины с двумя обработанными кончиками. Впоследствии для изготовлении атравматического хирургического шовного материала готовый отрезок нити с твердым кончиком вводится в полость сверленной иглы (отверстие иглы по типу дупла). Технические характеристики: температура нагрева 200 - 250°С, производительность 1500 - 6000 шт./час; внешние размеры 1940х1660х860 мм; виды обрабатываемых хирургических нитей: ПГА (полигликолид), ПГЛА (полигликолид лактид), ПГА Рапид (полигликолид Рапид с короткими сроками рассасывания), ПГЛА Рапид (полигликолид лактид Рапид с короткими сроками рассасывания).

Товар представляет собой электрическую сушильную печь с обдувом (шкаф) модели 101AB-0, предназначенную для равномерной сушки различных материалов за счёт сочетания нагрева и принудительной циркуляции воздуха. Конструкция включает прочный термоизолированный корпус, электрические нагревательные элементы и систему воздушного обдува с вентилятором, который нагнетает воздух, проходящий через нагревательные элементы и равномерно распределяющийся по всей рабочей камере. Камера оснащена направляющими для установки полок или лотков, что позволяет размещать несколько образцов одновременно, при этом обеспечивается одинаковая температура на всех уровнях благодаря циркуляции воздуха. Корпус печи теплоизолирован для снижения теплопотерь и повышения энергоэффективности, нагревательные элементы рассчитаны на длительный срок службы. Система управления позволяет точно задавать температуру, регулировать скорость обдува и контролировать время сушки; в некоторых модификациях предусмотрены программируемые режимы изменения температуры и вентиляции. Фронтальная дверца обеспечивает лёгкий доступ к рабочей камере, внутренняя поверхность устойчива к загрязнению и легко очищается, а конструкция компактна и устойчива, что удобно для лабораторных условий и технологических линий. Мощность печи составляет 37 кВт. Техническое оборудование используется для эффективного удаления влаги из различных материалов и образцов в научных, учебных, производственных и исследовательских лабораториях, а также на промышленных предприятиях. Основные сферы применения включают сушку сырья и образцов перед анализами, подготовку материалов к термической обработке, сушку порошков, гранул, керамики, полимеров и строительных материалов, а также использование в химической, пищевой, фармацевтической и металлургической промышленности, включая проведение испытаний материалов при заданных температурах. Эта печь обеспечивает равномерное распределение температуры, работу с большими партиями за счёт многоуровневой загрузки, точный контроль параметров процесса, сокращение времени сушки за счёт интенсивного обдува и безопасность эксплуатации благодаря автоматическим защитным системам.

Линия термообработки для закалки включает в себя два основных технологических узла – закалочную печь для закалки и нормализации и устройство закалки для объемного закаливания. Закалочная печь с выдвижным подом разработана как закалочная печь, для закалки бандажей и колец, а также для нормализации осей. Кольца (бандажи) нагреваются до температуры около 900?. Время пребывания бандажей (колец) в печи составляет около 2,5 часов. При достижении требуемой температуры продукция транспортируется на приемный стол резервуара устройства закалки, где достигается равномерное распределение температуры и охлаждение партии. В линию термообработки для закалки входит: 1 закалочная печь с проходными тележками, 3 при

Дуговая сталеплавильная электропечь переменного тока ёмкостью 6 тонн предназначена для выплавки низко- и среднеуглеродистых сталей. Электропечь универсальна и может работать в круглосуточном режиме, обеспечивая достижение требуемого химического состава и нагрева металла до заданной температуры. Основные характеристики включают номинальную мощность трансформатора 5000 кВА, номинальное напряжение 10 кВ, диаметр сводового электрода 300 мм и максимальную температуру расплава до 1650°C. Комплект поставки включает саму электропечь, систему водоохлаждения, гидроагрегат, электропечной трансформатор на 6000 кВА, систему управления (АСУТП), стенд для наращивания электродов, а также пульты управления и необходимые монтажные ча

Комплексы аудиоаппаратуры (музыкальные центры и магнитолы), в корпусе которых совмещаются различные звуковоспроизводящие устройства, классифицируются следующим образом: при наличии в комплекте радиоприемника (тюнера) во всех случаях – 8527 единой ТН ВЭД ЕАЭС; при отсутствии радиоприемника (тюнера) классификация осуществляется по звуковоспроизводящему устройству, определяющему основные признаки товара, в товарную позицию 8519 единой ТН ВЭД ЕАЭС. Аудиокомплексы, имеющие блочную структуру (то есть различные звуковоспроизводящие устройства располагаются в отдельных корпусах и соединяются друг с другом посредством гибких кабелей), классифицируются аналогичным образом.