Предварительные классификационные решения: 8462620011

Производственная линия представляет собой оборудование, предназначенное для изготовления штамповкой крышек металлических диаметром 65 мм, 70,2 мм, 72,8 мм, используемых для укупоривания банок. Линия состоит из пресса для холодной обработки металла CNC-C2 45 тонн (не является сервопрессом), системы подачи листов, системы управления с ЧПУ, инструментов пневматических для прессования крышки диаметром 65 мм, 70,2 мм, 72,8 мм, конвейеров, машины подвивочной одинарной (2 шт), машины пастонакладочной сдвоенной, печи индукционной однополосной, системы штабелирования крышек с магнитной системой разделения, укладчика крышек со счетной системой (для крышки 65 мм). Товар в момент таможенного декларирования представлен в частично разобранном виде.

Товар предназначен для изготовления из листов жести готового изделия – крышки металлической для стеклянной банки с венчиком горловины тип III диаметром 82 мм. Товар состоит из гидравлического подъемного стола, автоматического устройства подачи, системы обнаружения двойных листов, автоматического устройства для сбора мусора, системы смазки листовой жести до подачи в штамп, платформы подачи с ЧПУ с 3-осевыми серводвигателями, платформы пресса для перфорации, системы управления, 10-дюймового цветного человеко-машинного интерфейса, системы обнаружения, портального пресса (не является сервопрессом), двойного штампа закрытого типа для 65-тонного портального пресса для производства изделий , двойного штампа закрытого типа для 65-тонного портального пресса для производства изделий, системы конвейеров, комбинированной машины для формовки и футеровки, туннельной печи, системы визуального определения дефектов на изделии, счетного разделителя.

Производственная линия представляет собой оборудование, предназначенное для изготовления крышек металлических обкатных, используемых для укупоривания стеклянных банок с венчиком горловины типа I условным диаметром 82 мм. Линия состоит из рольганга, гидравлического подъемного стола, автоматического устройства подачи, системы обнаружения двойных листов, автоматического устройства для сбора мусора, смазки листовой жести до подачи в штамп, платформы подачи с ЧПУ, платформы пресса для перфорации, системы управления, 10-дюймового цветного человека-машинного интерфейса, 3-осевых серводвигателей с ЧПУ, системы обнаружения, 45 тонного портального механического пресса для холодной обработки металлов (не является сервопрессом), буфера, пневматического пресс-инструмента для крышки СКО толщиной 0,18(±0,02) мм и диаметром вырубки 99,8 мм (двойной штамп), пневматического пресс-инструмента для крышки СКО толщиной 0,18(±0,02) мм и диаметром вырубки 99,8 мм (одинарный штамп), пневматического пресс-инструмента для крышки СКО толщиной 0,13-0,14(±0,01) мм и диаметром вырубки 101,4 мм (двойной штамп), системы конвейеров.

Оборудование предназначено для автоматизированного производства крышек (днищ) стальных бочек объемом 208 л с номинальным диаметром 571,5 мм методом холодной штамповки прессом стального листового проката. Оборудование поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных элементов: разматыватель; устройство калибровки и коррекции; конвейер №1; пресс №1, механический с кривошипно-ползунным механизмом, с ЧПУ – 2 шт.; штампы для доньев – 2 шт.; ножницы для резки лома; устройство для сбора отходов; конвейер №2 – 2 шт.; пресс №2, механический с кривошипно-ползунным механизмом, с ЧПУ – 4 шт.; автоматическая система штамповки и фиксации – 2 шт.; машина для маркировки доньев знаками ООН; автоматическое поворотное устройство – 4 шт.; компаундер – 2 шт.; электрическая печь; укладчик – 2 шт.; система смазки доньев перед прессом 160 тонн – 2 шт. Принцип работы: Разматыватель подаёт рулон стали толщиной 0,68–1,2 мм, шириной 850–1250 мм, массой до 15 тонн. Устройство калибровки и коррекции выравнивает стальную ленту с помощью корректирующих роликов. Перемещение ленты осуществляется конвейером. Далее прессы 160 тонн вырубают из ленты заготовки для доньев с использованием штампов. Перед штамповкой может применяться система смазки доньев. Параллельно осуществляется резка отходов: ножницы для резки лома режут обрезки стали. Устройство для сбора отходов удаляет обрезки из зоны производства. Прессы 80 тонн выполняют дополнительные операции штамповки. Автоматическая система штамповки и фиксации осуществляет пробивку отверстий для фланцев и запрессовку фланцев на крышке. Далее машина для маркировки знаками ООН наносит маркировку размером 15?6,5 мм со скоростью 10–12 шт./мин. Автоматическое поворотное устройство переворачивает донья для дальнейшей обработки. Далее компаундеры выполняют операции нанесения герметика, закатки и уплотнения кромки доньев со скоростью 10–12 шт./мин. После этого заготовки перемещаются в электрическую печь, которая нагревает донья до температуры 40–120? в течение 10–16 минут для сушки или полимеризации покрытия. Укладчик собирает готовые донья в стопки со скоростью 10–12 шт./мин. Основные технические параметры: номинальное усилие пресса №1 - 1600 кН, номинальное усилие пресса №2 - 800 кН, мощность двигателя пресса №1 - 15 кВт, мощность двигателя пресса №2 – 7,5 кВт, габаритные размеры оборудования на производственных площадях: длина 17048 мм, ширина 12752 мм.

с 05.01.2020

Линия по производству винтовых металлических крышек типа «твист-офф», оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по штамповке заготовки крышки, подвивке и обжимке ее кромки, формовке резьбовых выступов, заливке и распределению пластизоля, сушке, подсчету и укладке готовых крышек, состоящая из стола подачи металлических листов, автоматического портального пресса, формовочной и заливочной машин, сушильной печи, транспортеров, автоматического счетчика, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8462 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.