Все предварительные классификационные решения: 8462 61 009 9 прочие (с 01.01.2022)

товар представляет собой станок, предназначенный для безударного склепывания конструкций заклепками из алюминиевых и стальных сплавов. Гидравлические скобы серии 70 Мпа предназначены для клепки заклепками холодной клепкой диаметром до 25 мм, номинальное давление до 70 Мпа, для прессования. Варианты клепальных гидроскоб охватывают практически все виды клепальных работ, выполняемых при ремонте и производстве подвижного состава железных дорог; для сборочных и ремонтных работ в автомобильной промышленности; для общепромышленных целей. Станок включает: скобу; гидроцилиндр с пружинным или гидравлическим возвратом поршня, на штоке которого установлен пуансон; матрицы, рукоятки, ручки, кнопочный пост управления на рукоятке;

Пресс для смятия барабанов УСБ-1 предназначен для смятия пустых барабанов из-под токсичных реагентов с целью уменьшения занимаемого объема при утилизации. Пресс состоит из следующих основных узлов: несущий каркас (включающий в себя каркас с неподвижной плитой, направляющий рабочий орган, ограждение зоны смятия), рабочий орган (гидроцилиндр, подвижная плита), гидроаппаратура (гидрораспределитель с рычагом управления, маслостанция, шланги, манометр, пусковая аппаратура).

Согласно предоставленным документам товар «Станок для сборки матричного комплекта, модель SY-HM-500» представляет собой эффективное оборудование, разработанное и предназначенное для уменьшения количества металлического мусора, полученного рабочими матричного участка в процессе эксплуатации или из-за трещин деталей матрицы в процессе биения; для обеспечения безопасного производства и снижения трудоемкости производства. Большим преимуществом гидравлического пресса является простота контроля процесса запрессовки деталей, сводящегося к фиксированию давления по манометру. На этом станке гидронасос, распределительный золотник и электродвигатель компонуются на одной панели и укрепляются на станине, имеющей специальную поло

Гидравлический пресс, модель YQ32-200 представляет собой мощное промышленное оборудование, предназначенное для выполнения различных операций, таких как штамповка, гибка, прессование и формовка металлов и других материалов. Пресс использует гидравлическую силу для достижения высокого давления, необходимого для обработки материалов. Составные части и их функции: Рама (Основная структура пресса, обеспечивающая жесткость и устойчивость всей машины); Рабочий стол (Платформа, на которой размещаются обрабатываемые детали); Гидроцилиндр (Главный компонент, создающий усилие для выполнения операции прессования. Внутри цилиндра находится поршень); Поршень (Подвижная часть гидроцилиндра, которая воздействует на обрабатываемую де

Полностью автоматическая линия для производства шайб для анкера. Стальная полоса помещается на разматыватель для осуществления демпфированной разгрузки и обрабатывается до требуемого размера поперечного сечения анкерного стержня через формовочный штамп основной формовочной машины, а затем разрезается усадочно-режущим блоком. Метод резки - гидравлическая следящая резка. Отслеживающая тележка установлена на линейной направляющей рамы. Тележка оснащена гидравлическими режущими, пазовыми и усадочными устройствами. Счетчик дает инструкции режущему устройству, а анкерный стержень толкает тележку для скольжения вперед через линейный направляющий рельс. В то же время режущий штамп продолжает двигаться, чтобы отслеживать анкерный стержень для его усадки, пазования и резки. Серводвигатель приводит в действие шариковый винт, чтобы вернуть тележку в исходное положение. Отрезанный и усаженный анкерный стержень скользит на конвейер. После достижения зарезервированного положения конвейера ферменный манипулятор захватывает анкерный стержень и помещает его на верстак для установки кольца. Цилиндр вталкивает анкерный стержень в машину для изготовления колец для установки. После установки кольца шестиосевой погрузочно-разгрузочный робот поднимает анкерный стержень с кольцом и помещает его на машину для сварки колец под углом 45°, чтобы завершить автоматическую сварку кольца. Затем шестиосевой погрузочно-разгрузочный робот извлекает анкерный стержень со сварным кольцом и помещает его в указанное положение. Затем он вручную сортируется и упаковывается. Вокруг производственной зоны установлены решетчатые ограждения, которые служат изоляцией и защитой, делая весь процесс безопасным и надежным. Весь производственный процесс полностью автоматической машины для сшивания трубчатых анкеров завершается от выгрузки материалов с загрузочной эстакады до сварки готовых ступенчатых стержней. В середине производства нет человеческого участия, и его могут контролировать и обслуживать 1-2 человека. Конструкция соединения каждого звена разумна, структура компактна, а скорость производства анкеров равномерна без пауз. В части управления используется промышленное управление ПЛК и настройка диалога человеко-машинного интерфейса. Шкаф управления управляет работой всего комплекта оборудования. Каждое отдельное устройство на производственной линии может быть остановлено отдельно и может свободно втягиваться и выдвигаться. Сначала можно ввести номер производства, а затем машина автоматически остановится после завершения задачи.

Гидравлический пресс СН-30 предназначен для: запрессовки и выпрессовки, правки и гибки деталей, пробивки отверстий в листах, уголках и швеллерах, выпрессовки и запрессовки шкворней, опрессования наконечников и других видов работ. Принцип работы заключается в следующем: при помощи органа управления оператор задействует масляный насос, который подает гидравлическую жидкость в цилиндр, создавая тем самым давление, приводящее к движению штока. После этого шток оказывает на заготовку определенное давление (процесс прессовки). Устройство работы гидравлического пресса может быть сравнимо с принципом действия механического рычага. Устройство гидравлического пресса в основном выполняется по одной схеме: на основании монтиру

Установка смятия бочек УСБ-2 предназначена для смятия пустых бочек из-под токсичных реагентов с целью уменьшения занимаемого объема при утилизации. Установка состоит из следующих основных узлов: несущий каркас (каркас с неподвижной плитой, направляющий рабочий орган, ограждение зоны смятия), рабочий орган (гидроцилиндр, подвижная плита), гидроаппаратура (гидрораспределитель с рычагом управления, маслостанция, шланги, манометр, пусковая аппаратура). Принцип действия установки: Поднимают подвижную плиту в верхнее положение. Устанавливают на неподвижную плиту бочку (стоя), закрывают дверку в загрузочной панели, рычаг гидрораспределителя подают «от себя».

Машина для открытия экструзионной матрицы — это своего рода эффективное оборудование, разработанное и спроектированное для уменьшения стального шлака, травмируемого рабочими экструзионной матрицы в процессе работы или из-за трещины экструзионной матрицы в процессе отбивания, для обеспечения безопасного производства и снижения трудоемкости рабочих. Машина имеет функцию открытия оправки и подложки формы, проста в использовании и эксплуатации. Порядок работы: Поместите экструзионную матрицу на полку, запустите переключатель, используйте движущую силу гидравлического давления для перемещения гидравлического цилиндра и автоматически отправьте экструзионную матрицу в рабочую зону. Используйте пульт дистанционного управле

Станок предназначен для монтажа алюминиевых профилей друг к другу путем путем правильного прессования их углов, подходит для сборки алюминиевых окон и других метеллических конструкций. Принцип работы: Гидравлический насос приводит в движение скользящую направляющую плиту обжима, которая двигается вперёд и одновременно приводит в действие левые и правые клепальные валы. Режущие/обжимные инструменты на этих валах выполняют соединение алюминиевых профилей под углом 90°. Основные компоненты: Станок состоит из корпуса, рабочего стола, позиционного гидроцилиндра, вспомогательного упора, клепальных валов, гидроцилиндра обжима, скользящей направляющей плиты обжима, панели управления и ножного переключателя. Пневмосистема включает электромагнитные клапаны, манометры, маслораспылители и влаго-маслоотделители. Гидросистема включает гидравлический насос, электромагнитные клапаны, шланги высокого давления и гидрореле. Технические параметры: Питание: трёхфазная четырёхпроводная система 380В 50Гц; Мощность двигателя: 1.5 Вт; Скорость вращения двигателя: 1400 об/мин; Рабочее давление воздуха: 0.5–0.8 МПа; Расход воздуха: 2 л/мин; Общее усилие обжима: 48 кН; Ход цилиндра обжима: 98 мм; габариты 1880х2320х1200мм.

с 05.01.2020

Линия по производству винтовых металлических крышек типа «твист-офф», оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по штамповке заготовки крышки, подвивке и обжимке ее кромки, формовке резьбовых выступов, заливке и распределению пластизоля, сушке, подсчету и укладке готовых крышек, состоящая из стола подачи металлических листов, автоматического портального пресса, формовочной и заливочной машин, сушильной печи, транспортеров, автоматического счетчика, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8462 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.