Предварительные классификационные решения: 8462290000

Штамповочный пробивной станок 40t JB23-40 – представляет собой пресс штамповочный общего назначения, используемый для штамповки изделий из металлических листов методом холодной штамповки, позволяет также выполнять следующие операции: вырубка, гибка, мелкое растяжение, прессование. Вес станка 2200 кг, мощность двигателя 3 кВт, высота станка 2400 мм, размер верстака 425х650 мм.

Станок FM60 – профилегибочная машина - предназначен для производства профилей типа 60х27. Состоит из разматывателя грузоподъемностью, т – 2. Системы тиснения, направляющей системы, системы формирования, серво-штамп-гладкорезки и приёмного стола. Технические характеристики: скорость формования, м/мин - 45. Основная мощность, кВ - 9. Мощность двигателя системы формования, кВ - 4. Длина приемного стола, м - 6. Электрическая система управления с сенсорным экраном обеспечивает удобный интерфейс с экраном машины для установки партий, длины пластины и количества. Расчет ведется с помощью энкодера с функцией расчета и измерения длины. Параметры: размеры станка, мм – 5700*950*1100; основные ролики, шт – 14; материал ролика

– – прочиеЛиния по производству алюминиевых капсул для расфасовки кофе. Quality Tools. Производитель: Quality Tools S.R.L. состоит из следующих элементов (агрегатов): 1. Разматыватель бобины, модель EASY-243 2. Пресс, модель TSP-56 3. Система аспирации, модель ASP-350 4. Штабелер, модель SCP08-04 5. Группа для спрессовывания отходов, модель PRS 15-97. Описание технологического процесса. Разматыватель бобины. На вертикально закрепленную балку механическим способом навешивается бухта с алюминиевой фольгой, конец которой заводится в специальный приемник. Электропривод в автоматическом режиме начинает разматывать фольгу и подает ее между Прессом и пресс формой. Пресс приводится в действие сжатым воздухом до 8 бар, вырабатываемом компрессором. Программное обеспечение линии регулирует темп и скорость подачи фольги. Пресс путем вертикальных последовательных движений в автоматическом режиме отжимает фольгу в пресс форму, откуда путем холодного прессования выходят рядами по 8 штук готовые капсулы. Одновременно Система аспирации принимает в себя избыток воздуха для фильтрации его и образовавшийся брак для дальнейшего вывода его из технологического процесса. Остатки фольги автоматически попадают в Группу для спрессовывания отходов, где так же сжатым воздухом автоматически спрессовываются в алюминиевые чушки. Готовые капсулы автоматически подаются на Штабелер, где далее продвигаются по конвейеру по восьми параллельным дорожкам, имеющим плавный наклон после пресса, автоматически вдеваются одна в другую и формируются в непрерывные гирлянды. Которые в итоге оказываются в конце технологической цепи. На штабелере установлены лучевые считыватели количества изготовленных капсул, работающие в общей электрической цепи линии и автоматически формирующие заданную длину гирлянды. Далее оператор-упаковщик механическим путем снимает гирлянды капсул нужной длинны, зависящей от размеров коробки для упаковывания, с каждой дорожки и укладывает их в короба.

Оборудование для производства металлочерепицы модели Xh828-900 предназначена для профилирования рулонного металлического листа методом холодной прокатки с последующим прессованием волны металлочерепицы, разрезкой по заданной длине и автоматической укладкой. Применяется в производстве кровельных и фасадных материалов на основе оцинкованной стали, стали с полимерным покрытием и алюминия.Составные части оборудования: Размотчик рулона; Направляющие устройства (центратор ленты); Стан профилирования (профилирующий стан); Гидравлический пресс-штамп; Гидравлический резак; Электро- и автоматика; Гидравлическая станция; Выходной стол / рольганг. Принцип работы: Установка рулона на размотчик (Оператор помещает рулон металлическ

7. Описание товара: Коробчатая панельная машина, «Suhang Machinery, производитель "Suhang Machinery Manufacturing Cо. Ltd" предназначена для производства коробчатых панелей. Технологический процесс: разматывание, выравнивание, сервоподача и гидравлическая штамповка, формовка рулонов, гидравлическая резка и гибка, сбор. Рабочая скорость: около 3-8 м/мин (зависит от длины изделий), Площадь занимаемой площади: около 25*2,0*1,5 м., Вес: около 10 тонн. Комплектация. 1. Гидравлический разматывать с катушкой 1 подшипник 5 тонн. Диаметр расширения: 480-530 мм, Максимальная ширина катушки: 800 мм, Несущая способность: 5 тонн, Расширение и подача катушки: расширяется и подается автоматически. 2. Выравнивание 1 Блок 4 кВт (1) В

Станок предназначен для изготовления крышки для рулонной стали. Круглая листовая заготовка вручную размещается в станке. Станок автоматически производит гибку и формовку. Конструктивно станок состоит из рамы, центрирующего прижимного диска , вспомогательных прижимных роликов, формующего штампа, механизма регулирвоки диаметра, сервосистемы управления. Технические параметры глубина кромки 40-60 мм, производительность 1 шт/мин, масса 2190 кг, габариты 4100*3000*2800 мм

Станок FM29 предназначен для производства профилей типа 27х29. Материал для профиля: тип – DX51DZ (ширина, мм – 78/70; толщина, мм – 0,4-0,6; предел текучести, Мпа – 235-345; ID катушки, мм – 508;). Состоит из разматывателя 2т, системы тиснения, направляющей системы, системы формирования, серво-штамп-гладкорезки и приёмного стола. Технические характеристики: количество валов, шт – 12 (материал валов – Ggr15; диаметр вала, мм – 50;); режущая модель – гидравлическая резка; скорость формования, м/мин – 45; основная мощность, кВ - 9; мощность двигателя системы формования, кВ - 4; длина приемного стола, м – 6. Электрическая система управления с сенсорным экраном обеспечивает удобный интерфейс с экраном машины для устано

с 05.01.2020

Линия по производству винтовых металлических крышек типа «твист-офф», оснащенная оборудованием, выполняющим последовательные операции по штамповке заготовки крышки, подвивке и обжимке ее кромки, формовке резьбовых выступов, заливке и распределению пластизоля, сушке, подсчету и укладке готовых крышек, состоящая из стола подачи металлических листов, автоматического портального пресса, формовочной и заливочной машин, сушильной печи, транспортеров, автоматического счетчика, в соответствии с Основным правилом интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 классифицируется в товарной позиции 8462 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.