Все предварительные классификационные решения: 8458 11 200 0 станки токарные многоцелевые (с 01.01.2022)

Согласно предоставленным документам товар «Токарный центр с ЧПУ 25. Марка: Emco. Производитель: EMCO G.m.b.H. Страна: Австрия» представляет собой многоцелевой горизонтальный токарный центр, включающий в себя 12-секционный манипулятор инструмента с логической схемой направления, контроллер, гидравлическую систему, устройство охлаждения, централизованную систему смазки, лампу станка, интерфейс для транспортера для удаления стружки и ножной выключатель, счетчик штук, руководство оператора и документацию по электрооборудованию. Предназначен для токарной обработки и сверления, при использовании приводных инструментов с некоторыми ограничениями, также для фрезерования поддающихся обработке резанием металлов и пластмасс, ко

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем электроинструмента, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: 1850х2250х1550 мм, вес станка 2600 кг.

Горизонтальный токарно-сверлильно-фрезерный многоцелевой обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначен для комплексной механической обработки разнообразных сложных крупногабаритных деталей из металла, посредством точения, фрезерования, сверления, шлифования, хонингования, зубонарезания с высокими требованиями к точности поверхности и геометрии. Обрабатывающий центр выполняет комплексную пятикоординатную обработку деталей и обеспечивает автоматическую смену инструмента из инструментального цепного магазина на 180 мест. Обрабатывающий центр позволяет производить обработку деталей в токарном и фрезерных режимах. В процессе обработки заготовка при токарной обработке вращается вокруг собственной горизонтальной оси, при фрезерной и других видах обработки поворачивается на определенный угол. Обрабатывающий центр используется для обработки деталей в газодобывающей и других отраслях промышленности и состоит из следующих основных узлов и компонентов: станина с закрепленной на ней главной шпиндельной бабкой и установленным на ней 6-ти кулачковым зажимным патроном; привод шпинделя (главная шпиндельная бабка приводится в движение электромотором через ременную передачу); задняя бабка и люнет на салазках люнета, подвижно размещенные на нижних направляющих станины; токарно-сверлильно-фрезерная головка (ТСФГ) закрепленная на нижних и верхних крестовых салазках, подвижно закрепленных на верхних направляющих станины; инструментальный магазин цепного типа на 180 мест; модульное ограждение рабочей зоны и инструментального магазина с технологическими сдвижными и автоматическими раздвижными дверьми (в дверях расположены смотровые окна VisiPort для контроля обработки детали оператором); покрытие из нержавеющей стали зоны обработки и сдвижные телескопические защиты; цепной транспортер для стружки с загрузкой в контейнер; установка подачи, очистки и охлаждения СОЖ с насосным блоком и фильтрующей установкой; главный пульт ЧПУ с дисплеем, клавишами управления и ссигнальными индикаторами; шкафы с электрическими, пневматическими и гидравлическими компонентами и системами; освещение внутри рабочей зоны в специальном защитном исполнении; специальное напольное покрытие станка из рифленого алюминия и напольные решетки из стали для безопасности и удобства обслуживания оборудования и узлов. Основные технические характеристики: максимальная скорость токарного шпинделя 500 об/мин., фрезерного 3500 об/мин., максимальный размер между главным токарным шпинделем и задней бабкой 6500 мм, система ЧПУ ...; высота над полом 4,9 м, габаритные размеры (ДхШхВ) 18х7,8х7,1 м, вес обрабатывающего центра (без установленной заготовки) ~ 220 тонн. Обрабатывающий центр поставляется в разобранном виде.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, горизонтальный шпиндель, оснащенный держателем инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 3870х1710х1655 мм, вес станка 3800 кг.

Горизонтальный многоцелевой металлообрабатывающий токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для токарной и сверлильно-фрезерной обработки деталей из металлов, в том числе из высоколегированной и закалённой стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: чугунная станина, горизонтальные шпиндели (левый шпиндель (главный), правый шпиндель (противошпиндель)), колонна станка (вертикальная), на которой установлен инструментальный (фрезерный) шпиндель с держателем инструментов, роликовый люнет, цепной магазин инструментов, система перемещения по осям: X (перемещение фрезерного шпинделя верх/вниз по вертикальной колонне станка), Y (перемещение вертикальной колонны поперек станины станка), Z (перемещение правого шпинделя и люнета вдоль станины станка), B (наклон фрезерного шпинделя, угол вращение фрезерного шпинделя (вокруг своей оси)), C (вращение левого/правого шпинделя вокруг своей оси), приводы, гидравлическая система, пневматическая система, электрощит со шкафом, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, ЧПУl, ограждение рабочей зоны. Принцип работы: крупногабаритная заготовка загружается через потолок станка подъёмным устройством (не входит в комплект поставки), устанавливается горизонтально, закрепляется прецизионными силовыми патронами в главном шпинделе и противошпинделе. Заготовка во время процесса обработки вращается вокруг собственной горизонтальной оси, поддерживается роликовым люнетом. Обработка осуществляется токарными резцами, сверлами, фрезами, которые устанавливаются в держатель инструментов инструментального (фрезерного) шпинделя и позволяют выполнять на станке токарные, сверлильные, фрезерные, резьбонарезные операции, расточку, калибровку. Смена обрабатывающего инструмента осуществляется автоматически из цепного магазина инструментов в соответствии с программой обработки. Технические характеристики: частота вращения левого шпинделя (главного) и правого шпинделя (противошпинделя) 18000 об/мин, частота вращения инструментального (фрезерного) шпинделя 6500 об/мин, наклон инструментального (фрезерного) шпинделя ± 110°, цепной инструментальный магазин на 101 инструмент, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 1000 мм, максимальная длина заготовки 6000 мм, вес заготовки до 20000 кг.

Автоматическая линия предназначена для обработки распределительных валов (от установки заготовки до выхода полностью готовой детали) с централизированной системой управления. Основные компоненты линии: станок для торцевого фрезерования и сверления центрирующих отверстий, токарный горизонтальный многоцелевой станок с ЧПУ (2 шт.), шлифовальный станок с ЧПУ для шлифовки распредвала (черновое шлифование), комплект оборудования для вертикальной двухстанционной индукционной закалки, установка отпуска с цепным пластинчатым конвейером, вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ, цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ (прецизионное шлифование кулачков вала), станок для снятия заусенцев, станок для полирования вала, установка для сборки распредвала, флуоресцентный магнитопорошковый дефектоскоп, установка очистки распредвала, устройство комплексного контроля распредвала, лазерный маркиратор. В комплект линии входят инструменты для сборки, кабели, волокна в количестве, необходимом для запуска линии, а также сменные рабочие инструменты. Принцип действия: чугунная заготовка распределительного вала, перемещаясь с помощью транспортной системы (грузозахваты, конвейеры, манипуляторы) между основными компонентами линии, подвергается механической обработке (черновое и чистовое точение, сверление, развертывание, фрезерование, шлифование, полировка), закалке, сборке (комплектующие – штифты, звездочки, задающие диски). Далее готовое изделие моется, сушится, маркируется, проходит контроль параметров, консервируется путем погружения в масло и упаковывается в пленку. Все компоненты линии участвуют в обработке распредвалов. Технические характеристики оборудования: линия предназначена для обработки заготовок распределительных валов. После сборки распределительные валы становятся сборочными узлами: впускной распределительный вал, выпускной распределительный вал. Производительность линии 90 000 комплектов в год.

Горизонтальный токарный центр представляет собой многоцелевой станок с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки деталей из стали. Станок состоит из следующих основных компонентов: станина, два горизонтальных шпинделя, оснащенные верхним и нижним держателями инструментов, привод, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматической смазки, система управления, монтажные элементы в количестве, необходимом для сборки и монтажа оборудования. Принцип работы: деталь устанавливается на поворотном столе. Обработка заготовки производится рабочим инструментом из держателя инструментов в соответствии с заданной программой. В процессе обработки для охлаждения инструмента и снижения трения подается смазывающе-охлаждающая жидкость. После завершения обработки система обеспечивает плавную остановку поворотного стола с деталью. Технические характеристики: размеры станка 4500х2500х2350 мм, вес станка 8500 кг.