Все предварительные классификационные решения: 8421 39 800 6 прочее (с 01.01.2022)

с 01.01.2022

Сепараторы для очистки природного углеводородного газа, применяемые в нефтегазодобывающей и (или) нефтегазоперерабатывающей промышленности, предназначенные для очистки природного углеводородного газа от механических примесей, газового конденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной воды, ингибиторов гидратообразования и других примесей, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1 и 6 классифицируются в подсубпозиции 8421 39 800 6 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

с 01.01.2022

Сепараторы для очистки как природного углеводородного газа, так и попутного нефтяного газа, применяемые в нефтегазодобывающей и (или) нефтегазоперерабатывающей промышленности, предназначенные для очистки газов от механических примесей, газового конденсата, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной воды, ингибиторов гидратообразования и других примесей, в соответствии с Основными правилами интерпретации Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности 1, 3 (в) и 6 классифицируются в подсубпозиции 8421 39 800 6 единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза.

Сепаратор-каплеотбойник компрессора циркулирующего газа ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 8 850 мм, внутренний диаметр 1 800 мм). Предназначен для отделения от циркулирующего газа насыщенного амина перед подачей в компрессор. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (24 комп.); входное распределительное устройство; сетчатый каплеотбойник; антизавихритель (стабилизатор потока); комплект опор изоляции и огнезащиты; входной и выпускные штуцеры (3 шт.); штуцры для подключения приборов КИП (9 шт.); люк-лаз для обслуживания и демонтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется на лопастях, равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке, при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Согласно предоставленным документам товар «Колонка промывки газа (скрубер), производитель: Anlagen und Metallbau GmbH, товарный знак: Anlagen und Metallbau» представляет собой вертикальный столб, который предназначен для промывки поступающего с танков брожения из ферментационного отделения завода газообразного СО2 от механических примесей. Аппарат выполнен в виде вертикального цельного цилиндра диаметром 1200 мм. и высотой 5400 мм. из нержавеющей стали со смотровыми стёклами, внутренней системой орошения, выполненного из нержавеющих трубок, перекачивающего водяного насоса, выполненного из нержавеющей стали и клапанов, контролирующих подачу газообразного СО2 и очищающей воды. Принцип работы: Поступающий в скрубер газ

Товар представляет собой промышленную установку для мокрой (жидкостной) очистки технологических газов от пыли, золы, частиц и иных загрязняющих веществ, за счет интенсивного контакта загрязненного газового потока с распыленной жидкостью (водой), создающей тонкодисперсное облако. В процессе, загрязненные частицы связываются с каплями жидкости (воды), увеличиваются в массе и оседают под действием гравитации в нижней части скруббера, откуда удаляются в виде шлама. Установка применяется в: металлургии (очистка газов от окалин и пыли); литейном производстве; цементных и строительных заводах. Состоит: ряд сварных цилиндрических и конических секций из нержавеющей стали AISI304; форсуночной системы распыления жидкости (воды)

Холодный сепаратор высокого давления представляет собой вертикальный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 16 470 мм, внутренний диаметр 2 800 мм). Предназначен для разделения газовой фазы от горячего сепаратора высокого давления на неочищенный циркулирующий водородсодержащий газ, жидкие углеводороды и кислую воду. Поставляется в комплекте с внутрикорпусными устройствами (схупентутором, стабилизаторами потоков (2 шт.), коллекторной тарелкой, влагоуловителем (сетчатый каплеотбойник)), материалом для сборки и первого пуска; оснащен технологическими штуцерами с приборами КИП, наружной изоляцией и огнезащитой; для установки и демонтажа предусмотрен люк-лаз (2 шт.). Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; охлажденная газовая фаза поступает в сепаратор через входной штуцер; в схупентуторе происходит первичное выделение жидкой фазы; дополнительное выделение из восходящих паров влаги осуществляется при их прохождении через сетчатый каплеотбойник; далее осушенные пары выводятся через выходной штуцер пара; жидкость попадает на полотна коллекторной тарелки и затем по сливным трубам поступает в нижнюю часть сепаратора, где происходит ее отстаивание с разделением на легкую и тяжелую фазы; выход легкой фазы в виде жидких углеводородов осуществляется через выходной штуцер легкой жидкости, отделившаяся вода - через выходной штуцер тяжелой жидкости.

Сепаратор на входе 3-й ступени компрессора ... представляет собой вертикальный газовый сепаратор-каплеотбойник с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 5 120 мм, внутренний диаметр 900 мм, объем 2 м3). Предназначен для очистки сжатого водородсодержащего газа от жидкой фазы. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата на четырех опорах стойках с комплектом подкладочных пластин; люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания); входное устройство типа хаф-пайп; сетчатый трехсекционный туманоуловитель; стабилизатор потока/вихрегаситель; технологические штуцеры под приборы КИП (15 шт.). Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее, проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется за счет изменения скорости и направления потока, равномерно распределяется и поднимается вверх к демистеру (сетчатому туманоуловителю), при прохождении через который из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер с вихрегасителем (препятствует захвату газовой среды при сливе жидкости за счет устранения турбулентности, образования вихрей); выход очищенного от капель жидкости водородсодержащего газа осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Сепаратор-каплеотбойник газа ... реакторного блока Установки гидрокрекинга представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 8 880 мм, внутренний диаметр 1 800 мм). Предназначен для отделения от потока газа капель жидкой фракции, увлеченных входе технологического процесса. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус (стальной цилиндр) с приварной юбкой и полусферическими крышками; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (24 комп.); каплеотбойник каркасного типа (сетчатая насадка); опорное кольцо каплеотбойника; входное распределительное устройство; внешний вертикальный змеевик (теплоспутник) для поддержания в холодное время года необходимой температуры внутри сепаратора посредством циркуляции горячей воды; стабилизатор потока (антизавихритель); штуцеры для установки КИП (5 шт.); люк-лаз для обслуживания и демонтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется на лопастях, равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке, при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч. Состав оборудования: блок фильтрации и сепарации природного газа, блок удаления этилмеркаптана, компрессорный блок повышения давления природного газа - 2 шт., блок декарбонизации для удаления кислых газов - 2 шт., блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации, блок удаления тяжёлых углеводородов, холодильная камера для сжижения природного газа, подогреватель остаточной жидкости, резервуар хранения сжиженного природного газа объемом 100 куб.м - 2 шт., компрессорный блок сжатия июциркуляции смешанного хладагента, блок смешанного хладагента, теплообменник для охлаждения масла компрессора хладагента, блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации, блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды, свеча сброса, блок отвода отпарного газа от резервуара хранения сжиженного природного газа – 2 шт., блок подготовки отпарного газа для масляной печи, блок циркуляционных насосов, блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки ..., блок энергопитания компонентов установки ..., станция управления установкой - 3 шт., комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Процесс производства: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1?C) газ сжижается до жидкого состояния; после сжиженный газ направляется в резервуары для хранения.

Абсорбер представляет собой оборудование вертикально-цилиндрического типа с максимальной высотой 12300 мм и максимальным диаметром 4200 мм, предназначенное для извлечения аммиака, соединений фтора, пыли удобрения и хлористого калия методом абсорбции в условиях давления 0,02 МПа и температуры 60-80 °С. Основные компоненты: ступени абсорбера, завихрители с циркуляционными желобами, форсунка эксцентриковая, труба вентури, труба переливная. Принцип работы: после входа в абсорбер закрученный с помощью завихрителей по спирали газ-носитель поднимается вверх по абсорберу. Процесс абсорбции растворимого компонента газовой смеси производится с помощью воды, являющейся жидкостным поглотителем, в целях получения готового продукта с помощью выделения необходимых компонентов из газовых смесей. В результате взаимодействия очищенная газовая фаза выходит в систему газоотводов, а жидкая фаза, состоящая из абсорбента и поглощаемого компонента, выходит через сливной штуцер. Абсорбер используется в производстве сложных минеральных удобрений. Поставляется в разобранном виде.

Электрофильтр с четырьмя полями предназначен для очистки запыленного отработанного газа, отходящего из вращающейся печи обжига цементного клинкера. Принцип действия: для обеспечения горения природного газа в печи во внутрь печи поступает воздух, который выходит из печи в виде запыленного отработанного газа и поступает в электрофильтр. Пыль вместе с потоком печного газа проходит в электростатическом поле, создаваемом под действием постоянного тока высокого напряжения между электродами электрофильтра. В результате ионизации частицы пыли притягиваются к электродам и оседают на них. Электроды периодически встряхиваются, и пыль ссыпается в бункеры, откуда отводится обратно в технологический процесс производства клинкера. Электрофильтр состоит из следующих основных компонентов: корпус электрофильтра; газораспределительное устройство; система доступа; осадительные и коронирующие электроды; системы встряхивания осадительных и коронирующих электродов; высоковольтные изоляторы; система удаления пыли за пылесборниками. Поставляется в несобранном виде.

Сепаратор на входе 2-й ступени компрессора ... представляет собой вертикальный газовый сепаратор-каплеотбойник с установленными внутрикорпусными устройствами (высота 5 000 мм, внутренний диаметр 1 000 мм, объем 2,4 м3). Предназначен для очистки водородсодержащего газа от жидкой фазы. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: корпус аппарата на четырех опорах стойках с комплектом подкладочных пластин; люк лаз (верхнее фланцевое соединение с подъемно-поворотным устройством для техобслуживания); входное устройство типа хаф-пайп; сетчатый трехсекционный туманоуловитель; стабилизатор потока/вихрегаситель; технологические штуцеры под приборы КИП (15 шт.). Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее, проходя через входное распределительное устройство предварительно сепарируется за счет изменения скорости и направления потока, равномерно распределяется и поднимается вверх к демистеру (сетчатому туманоуловителю), при прохождении через который из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводятся через штуцер с вихрегасителем (препятствует захвату газовой среды при сливе жидкости за счет устранения турбулентности, образования вихрей); выход очищенного от капель жидкости водородсодержащего газа осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Модуль 2111Z00001 предназначен для преобразования технического азота из молекул воздуха, в составе генератора азота NS45x3. Получение азота путем циклического чередования повышения давления сжатым воздухом в двух адсорбционных колоннах, заполненных молекулярным ситом. Предварительно очищенный воздух подается в колонну с молекулярным ситом, через которое проходит на выход конечный продукт, т.е. азот, а остальные составляющие воздуха (кислород, СО и прочее) задерживаются в колонне. Пока одна из колонн находится в фазе адсорбции, другая будет регенерирована путем снижения давления. Сочетает время цикла и характеристики молекулярных сит, обеспечивает максимальную производительность и экономичность при получении безопасно

Сепаратор факела углеводородов ... представляет собой горизонтальный двухфазный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (длина цилиндрической части 20 700 мм, внутренний диаметр 7 000 мм). Предназначен для разделения факельного конденсата на газ и жидкость. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус аппарата; уголковый и вертикальный сетчатые фильтры-насадки (2 шт.); комплект опор изоляции; внешний змеевик обогрева; штуцеры (7 шт.); антизавехритель типа А; люк-лаз с лестницей на дно емкости для обслуживания и монтажа (2 шт.); металлоконструкция с площадкой для обслуживания аппарата. Принцип работы: факельный конденсат поступает в сепаратор через входной штуцер под высоким давлением; далее проходит через уголковый и вертикальный фильтры-насадки, обеспечивающие равномерное распределение рабочей среды, первичную фильтрацию газа при прохождении вертикальной насадки и туманоулавливание на уголковой насадке при двукратном изменении направления потока газа; окончательное осаждение капель осуществляется при контакте с поверхностью жидкости внутри аппарата (минимальный уровень не ниже 450 мм); жидкая фракция выводится через штуцер в нижней части сепаратора; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Скруббер сухой очистки паров пека (далее – Скруббер) предназначен для очистки паров пека, образующихся при приготовлении зеленой анодной массы, от частиц, опасных для здоровья посредством адсорбции конденсированных и газообразных углеводородов, содержащихся в парах пека, с помощью мелкой фракции кокса. В состав Скруббера входят следующие основные компоненты: вытяжной вентилятор, шиберный затвор, шлюзовой затвор с распределительной коробкой, шлюзовый затвор (2 шт), калибрующая заслонка, заслонка к скрубберу (2 шт), фильтр, запорный вентиль , запорный вентиль0 (2 шт), запорный вентиль (2 шт), аэрационная установка (3 шт), пневматический блок (6 шт), шнековый конвейер, реактор с кипящим слоем, устройство обогрева газохода, электрооборудование и КИП. Поставляется в разобранном виде. Принцип работы Скруббера: летучие пары пека улавливаются и направляются через систему газоходов (в комплект поставки не входит) с помощью вытяжного вентилятора в реактор с кипящим слоем, где происходит смешивание паров пека с фракцией кокса. Далее неочищенный газ с высоким содержанием пыли поступает в фильтрующие рукава фильтра, где пыль отделяется от газа. Чистый газ сбрасывается в атмосферу. Обогащенный кокс выгружается на шнековый конвейер для транспортировки в пылесборник шаровой мельницы (в комплект поставки не входит).

Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч. В состав установки входят следующие основные компоненты: блок фильтрации и сепарации природного газа; блок удаления этилмеркаптана; компрессорный блок повышения давления природного газа (2 шт.); блок декарбонизации для удаления кислых газов (2 шт.); блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации; блок удаления тяжёлых углеводородов; холодильная камера для сжижения природного газа; подогреватель остаточной жидкости; блок циркуляционных насосов; компрессор хладагента ступени низкого давления; компрессор хладагента ступени высокого давления; блок смешанного хладагента; блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации; блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды; свеча сброса; блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки; блок энергопитания компонентов установки; станции управления установкой (3 шт.); комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Принцип работы: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1?C) газ сжижается до жидкого состояния; далее сжиженный газ направляется в резервуары для хранения (в поставку не входят).

Реактор серопоглощения для отделения очистки секции гидрирования и обессеривания установки производства водорода представляет собой стальную сварную вертикальную колонну с теплоизоляцией (изоляция в комплект поставки не входит) цилиндрической формы с выпуклым днищем, располагаемую на опорной юбке, устанавливаемой на подкладочные пластины (объем 69,86 м3, высота 10 510 мм, внутренний диаметр 3 400 мм). Предназначен для удаления серы из продуктового газа поглотителем на основе оксида цинка. Внутреннее оснащение реактора: распределитель газа; эллипсоидная тарелка (для поддержки катализатора) с выпускным коллектором (для сбора продукта и распределения потока во время обратной промывки); сетчатые проволочные экраны (2 шт.) из двух слоев проволочной сетки каждый для фильтрации мелких частиц катализатора, примесей и предотвращения смешивания слоев; крышка для удержания катализатора (катализатор в объём поставки не входит). Оснащен штуцерами для ввода сырья и выхода продукта, штуцерами КИПиА, люком-лазом для загрузки/выгрузки катализатора; поставляется в комплекте с пуско-наладочным материалом для сборки и первого пуска, комплектом подкладочных пластин (40 шт.). Принцип действия основан на химическом процессе поглощения серы из сероводорода в гидрированном технологическом газе в присутствии катализатора-серопоглотителя HTZ-31 на основе оксида цинка путем его конверсии в сульфид цинка (хемосорбционный метод очистки); в верхнюю часть реактора поступает гидрированный и насыщенный серой природный газ, который равномерно распределяется и далее, проходя через слой поглотителя (хемосорбент), газ очищается от сернистых соединений за счет их поглощения адсорбентом; очищенный газ выводится через штуцер в нижней части реактора.

Установка предназначена для производства очищенного сжиженного природного газа производительностью 2 т/ч. В состав установки входят следующие основные компоненты: блок фильтрации и сепарации природного газа; блок удаления этилмеркаптана; компрессорный блок повышения давления природного газа (2 шт.); блок декарбонизации для удаления кислых газов (2 шт.); блок демеркуризации, дегидратации и фильтрации; блок удаления тяжёлых углеводородов; блок анализа и непрерывного автоматического контроля качества очищенного газа для сжижения; холодильная камера для сжижения природного газа; подогреватель остаточной жидкости; резервуары хранения сжиженного природного газа 100 куб.м. (2 шт.); компрессор хладагента ступени низкого давления; компрессор хладагента ступени высокого давления; блок смешанного хладагента; блок теплообменной масляной печи для нагрева газа регенерации; блок производства азота, инструментального воздуха и опреснения воды; свеча сброса; блок отвода отпарного газа от резервуара хранения сжиженного природного газа (2 шт.); блок подготовки отпарного газа для масляной печи; блок циркуляционных насосов; блок автоматизированной системы контроля и управления установкой и энергопитания компонентов установки SK-01; блок энергопитания компонентов установки; станции управления установкой (3 шт.); комплект крепежа в количестве, необходимом для первоначальной сборки и пуско-наладки. Принцип работы: неочищенный сырой природный газ последовательно проходит этапы очистки от механической пыли, капельной жидкости, этилмеркаптана, кислых газов, ртути и тяжелых углеводородов, а также этап компримирования (сжатия) до давления 5,5 МПа; затем очищенный газ поступает в холодильную камеру, где посредством низких температур (-160,1?C) газ сжижается до жидкого состояния; далее сжиженный газ направляется в резервуары для хранения.

товар представляет собой комплект оборудования, в виде системы теплообмена и пылеудаления, марки QINGLI, предназначенного для очистки и охлаждения газов от процесса сжигания, путем отделения частиц, рукавной фильтрации и десульфурации дымового газа. Принцип работы оборудования: отходящий газ от процесса сжигания направляется на очистку путем отделения частиц, охлаждения, рукавной фильтрации и десульфурации. Оборудование состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной основной функции – очистка и фильтрование дымового газа: аварийный вентилятор; циклонный пылесборник; многотрубное устройство воздушного охлаждения; вентилятор; рукавный фильтр; вентилятор обеспыливани

Установка короткоцикловой адсорбции предназначена для очистки водородсодержащего газа печи парового риформинга путем поглощения примесей адсорбентом и получения водорода высокой чистоты посредством циклов адсорбции и десорбции, основанных на изменении давления. В состав установки входят следующие основные компоненты: буферная емкость исходного газа; адсорбционные колонны (10 шт.); паровой нагреватель исходного газа; газо-жидкостный сепаратор (2 шт.); фильтр очистки водорода (2 шт.); фильтр остаточного газа (2 шт.); буферная емкость продувочного газа; адсорбенты для адсорбционных колонн (180 тонн); программируемый клапанный блок; система электрообогрева; КИП, анализатор; соединительные коробки КИП (19 шт.); ручные клапаны (90 шт.); компрессорная установка остаточного газа; система управления; рабочее место оператора/инженера (2 шт.); комплектующие для сборки, монтажа и пуско-наладки оборудования. Установка поставляется в частично разобранном виде.

. Улавливание газовых пробок, образующихся при транспортировании нефти, сепарация газожидкостной смеси на ЦПС. Аппарат представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с полушаровыми днищами, установленный на двух седловых опорах. Шламоуловитель (Пробкоуловитель), модель: V-12010, заводской номер: ERG.003.2023, год выпуска 2024, рабочее давление МПА (КГС/СМ2) 6.5 (65.0) расчетное давление МПА (КГС/СМ2) 7.5 (75.0). Пробное давление испытания при изготовлении МПА (кг/см2)гидравлическое/пневматическое 11.25(112.5). Рабочая температура рабочей среды, от минус 43 до 40 градусов, расчетная температура стенки, 80 градусов. Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением- минус

Жидкостно-кольцевая компрессорная установка предназначена для обработки отдувочных газов (которые появляются в процессе коксования) в составе комбинированной установки замедленного коксования и передачи его в продуктовую линию предприятия для последующего использования, в том числе в качестве топлива. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: блок компримирования газа (размещенные на единой раме электродвигатель со шкафом электропитания с частотно-регулируемым приводом, муфта с защитным кожухом, жидкостно-кольцевой компрессор, пластинчатый теплообменник и соединительный трубопровод); блок охлаждения и сепарации газа (размещенные на единой раме трехфазный сепаратор (с установленными входным узлом распределения газожидкостной смеси, вырявнивающей перегородкой, пакетом насадок-коалесцеров, внутренним каплеотбойным устройством), двухсекционный кожухотрубный теплообменник и соедиинительный трубовод); трубопроводная обвязка, соединяющая 2 блока; опорная рама агрегата с площадками обслуживания и ограждениями безопасности. Поставляется в разобранном виде с инструментами и материалами для сборки и монтажа оборудования. Технологический процесс: сжатие, сепарация и охлаждение. Принцип работы: газообразный продукт коксовой камеры поступает в агрегат через всасывающий коллектор и сжимается водокольцевым компрессором; далее вместе со сжатыми отдувочными газами из компрессора выходит рабочая вода, создающая разряжение в компрессоре; вода пополняется за счет возвратной воды трехфазного сепаратора, которая перед поступлением в компрессор охлаждается, проходя через пластинчатый теплообменник блока компримирования; смесь отдувочных газов и рабочей воды из компрессора поступает через нагнетательный коллектор в трехфазный сепаратор, где под действием сил тяжести разделяется на газ, воду и конденсат; конденсат (тяжелые углеводороды) собирается в отсеке и отводится через регулирующий клапан в линию сброса углеводородов; вода через патрубок поступает в водяной контур усстановки; образовавшаяся в процессе компримирования газов кислая вода отводится в дренажный коллектор; обезвоженный сепарацией газ поступает в кожухотрубный теплообменник, охлаждается и подается в коллектор нагнетания для поступления в продуктовую линию.

Горячий сепаратор высокого давления представляет собой вертикальный газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота 16 470 мм, внутренний диаметр 4 100 мм). Предназначен для разделения выходных потоков газожидкостной смеси от реакторов первой и второй ступени на пары и жидкость. Поставляется в комплекте с внутрикорпусными устройствами (схупентуторами (2 шт.) и стабилизатором потока), материалом для сборки и первого пуска; оснащен технологическими штуцерами с приборами КИП, наружной изоляцией и огнезащитой; для установки и демонтажа предусмотрен люк-лаз. Принцип работы сепаратора основан на разделении сред под действием их силы тяжести; газосодержащая жидкость поступает в сепаратор через входные штуцеры; при помощи лопаток, установленных на схупентуторах, происходит отделение капельной жидкости и газа; газовый поток поступает в верхнюю часть сепаратора и выходит через выпускной штуцер пара; жидкость собирается внизу и выводится через выпускной штуцер жидкости, расположенном на днище аппарата.

Сепаратор технологического конденсата ... Установки производства водорода представляет собой вертикальный цилиндрический газовый сепаратор с гравитационным типом разделения сред (высота корпуса 3 500 мм, внутренний диаметр 2 200 мм). Предназначен для разделения технологического конденсата на пары и жидкость. В состав сепаратора входят следующие основные компоненты: корпус (стальной цилиндр) с приварной юбкой и полусферическими крышками; подкладочные плиты для нивелировки в вертикальном положении (32 комп.); входное распределительное устройство; каплеотбойник; стабилизатор потока (антизавихритель); внешний змеевик (теплоспутник) обогрева в холодное время года посредством циркуляции горячей воды; опоры изоляции и огнезащиты; входной и выпускные штуцеры (10); штуцеры для подключения КИП (9 шт.); люк-лаз для обслуживания и монтажа. Принцип работы: газожидкостный поток поступает в сепаратор через входной штуцер; далее проходя через входное распределительное устройство равномерно распределяется и поднимается вверх к сетчатой насадке (каплеотблйник), при прохождении через которую из потока газа отделяется жидкая фракция и под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть сепаратора и выводится через штуцер; выход газообразного продукта осуществляется через штуцер вверху сепаратора.

Установка короткоцикловой адсорбции (КЦА) ... предназначена для очистки водородсодержащего газа, производимого из природного газа или смешанного сырья, путем поглощения примесей адсорбентом и получения водорода высокой чистоты (99,9%) методом повторяющихся коротких циклов адсорбции и десорбции, основанных на изменении давления. Основные компоненты установки: адсорбер КЦА – 10 шт., ёмкость остаточного газа – 2 шт., клапанный модуль (салазки) на двух опорных стальных рамах, система управления с дублированным контроллером (ЦПУ) и дублированной системой ввода/вывода, адсорбент для первой загрузки – 325693,232 кг, комплект соединительного трубопровода. Поставляется в комплекте с материалами для сборки и пуска-наладки. Принцип действия: исходный газ проходит через адсорберы в восходящем направлении; примеси (типа N2, СО2, СО и углеводороды) выборочно адсорбируются; водород высокой чистоты поступает в продуктовый трубопровод.

по 21.12.2024

Фильтрующий элемент, имеющий определенную форму и размер, используемый как воздушный фильтр для очистки воздуха в салоне автомобиля либо как воздушный фильтр для кондиционера автомобиля, фильтрующим блоком которого являются сложенные в виде гармошки бумага, либо многослойное синтетическое волокно, либо ворсовый нетканый материал, между слоями которых может находиться слой активированного угля, снабженный каркасом, который может быть выполнен из различных материалов (например, пластмасса, резина и т.д.), классифицируется в субпозиции 8421 39 единой ТН ВЭД ЕАЭС.