Все предварительные классификационные решения: 8477 10 000 1 с усилием смыкания не более 2 200 т (22 000 кН) и объемом впрыска не более 28 200 см³ (с 16.12.2017)

Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением, осуществляемого на термопластавтоматах (инжекционных литьевых машинах). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревания до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердевает, форма для литья раскрывается, предоставляя доступ к готовому изделию. Машина состоит из следующих узлов: 1.Бункер (использующий необходимую сырьевую основу для постоянного поддержания станка в рабочем состояние), 2.Материальный цилиндр со шнеком, (выполняющий впрыскивание расплавленных полимеров в форму для литья), 3.Гидравлический цилиндр и топливный бак, (отвечающие за давление, под действием которого главные детали станка начинают свое движение), , 4.

Станок предназначен для производства изделий из пластика. Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением осуществляемого на термопластавтоматах (инжекцинно литьевая машина). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревание до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердивает. Термопластавтомат состоит из следующих механизмов: Бункер; Материальный целиндр со шнеком; Гидравлический цилиндр и топливный бака; Запирающий узел; Вытылкивающий узел; Система управлениея.Технические характкристики: Масса впрыска (PS)- 750; Давление впрыска МРа- 183; Усилие смыкания (KN)-3180; мощность нагрева (KW) -18,15

Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением, осуществляемого на термопластавтоматах (инжекционных литьевых машинах). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревания до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердевает, форма для литья раскрывается, предоставляя доступ к готовому изделию. Машина состоит из следующих узлов: 1.Бункер (использующий необходимую сырьевую основу для постоянного поддержания станка в рабочем состояние), 2.Материальный цилиндр со шнеком, (выполняющий впрыскивание расплавленных полимеров в форму для литья), 3.Гидравлический цилиндр и топливный бак, (отвечающие за давление, под действием которого главные детали станка начинают свое движение), , 4.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны (4 шт.) с замками и защитным ограждением), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи, гидравлическая система (система гидравлических насосов (3 шт.) с электроприводом, клапаны, гидравлические рукава), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-форм. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, мощность нагревателей 55,7 кВт, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Товар представляет собой комплект промышленного технологического оборудования, предназначенного для производства пластиковых изделий хозяйственно-бытового назначения из полимерного сырья. В основе линии – термопластавтомат (ТПА) 450Т. Состав линии: термопластавтомат - 1 комп.; пресс-форма для пластикового ведра 10л - 1 комп.; пресс-форма для пластикового ведра 20л - 1 комп.; пресс-форма для пластикового таза - 1 комп.; запасные части термопластавтомата - 1 комп. (согласно технической документации). Работа ТПА основана на цикличном процессе, который включает нагревание сырья до состояния расплава, его транспортировку и впрыск в пресс-форму под высоким давлением. Первый этап начинается с подачи полимерного сырья в виде гранул или порошка в приёмный бункер машины. Далее материал поступает в шнековую зону, где он постепенно нагревается до температуры плавления за счёт трения и воздействия нагревательных элементов. Когда пластик достигает нужной температуры, он переходит в состояние расплава и готов к впрыску. Следующий этап — впрыск (инжекция) расплавленного материала в пресс-форму (литьё). Это происходит благодаря поступательному движению шнека, который под высоким давлением вводит материал в полость формы. Благодаря создаваемому высокому давлению материал расплава заполняет всё пространство пресс-формы, включая самые мелкие детали. После заполнения формы происходит охлаждение, материал затвердевает и приобретает форму готового изделия. Остывшее изделие извлекается из пресс-формы. Характеристики ТПА. Инжекционный блок: ? винта 80мм, соотношение сторон винта L/D 22, объём впрыска 2110 см3, масса инъекции - 1899 г, давление впрыска - 161 МПа. Устройство для закрывания пресс-формы: усилие сжатия - 4500 кН, ход рычага - 820мм, расстояние между рулевыми тягами - 780мм, максимальная высота формы - 800мм, минимальная высота формы - 300мм, ход выталкивателя - 200мм, количества выталкивающих планок - 13Р, усилие эжектора – 110 кН. Прочие: максимальное давление масляного насоса 14 МПа, мощность двигателя масляного насоса 45 кВт, мощность электрического нагрева - 33 кВт. Общие технические характеристики. Производительность: 400-450 штук изделий/час. Расход воздуха – 2110 см3. Потребляемая мощность – 78 кВт.

Станок предназначен для производства изделий из пластика. Пластиковые изделия создают посредством литья под давлением осуществляемого на термопластавтоматах (инжекцинно литьевая машина). Метод литья выполняется по следующей схеме: гранулы полимеров загружаются в автомат, после чего происходит их нагревание до жидкого состояния, а затем впрыскивание в пресс-форму, где сырье остывает и затвердивает. Термопластавтомат состоит из следующих механизмов: Бункер; Материальный целиндр со шнеком; Гидравлический цилиндр и топливный бака; Запирающий узел; Вытылкивающий узел; Система управлениея.Технические характкристики: Масса впрыска (PS)- 252; Давление впрыска МРа- 215; Усилие смыкания (KN)-1580; мощность нагрева (KW) -10,95;

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-450; размеры: 8.2 х 2.0 х 2.2» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Термопластавтомат MA4700III/4000SE в комплекте с автозагрузчиком SAL-700G и сушилкой SEHD-100 предназначена для переработки термопластов или термореактивных пластиков (ПП, ПВХ, АБС) в готовые изделия различной формы с использованием пресс-форм. Циклы: 1. Загрузка ? 2. Плавление ? 3. Впрыск ? 4. Охлаждение ? 5. Извлечение детали ? 6. Новый цикл. 1. Подготовка и сушка материала (SEHD-100) Материал (гранулы) загружается в сушилку SEHD-100. Сушилка нагревает воздух до заданной температуры (обычно 80–120?°C в зависимости от материала). Горячий воздух циркулирует сквозь гранулы, удаляя влагу. После достижения заданного времени и температуры материал готов к подаче. 2. Подача материала в термопластавтомат (SAL-700G) Автозаг

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 3800 кН и максимальным объёмом впрыска 1239 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, биметаллический шнек B для LCP/PA, сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик , механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие с помощью выталкивателей удаляется из рабочей зоны литьевой машины. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 183 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 427 г/сек, скорость вращения шнека – 0-220 об/мин, диаметр шнека – 70 мм, ход толкателя – 180 мм, мощность нагревателей 39,3 кВт, объем бункера – 15,1 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 7,52х1,82х2,34 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для переработки полимерного материала в виде гранул в готовые изделия из пластмасс способом литья под давлением. Термопластавтомат представлен в комплекте с загрузочным бункером, устройством объемного дозирования YAM-12MX, вакуумзагрузчиком YA-X800G, чиллером с воздушным охлаждением YA-LF20A-R7, трехосевым сервоприводным роботом-манипулятором YR1000S3-D, прямым ленточным транспортером с ограждением рабочей зоны. Компоненты термопластавтомата: подвижное защитное ограждение, рама машины, защитные ворота, панель управления, главный электрический шкаф, электрический шкаф сервопривода; узел смыкания (узел зажимного цилиндра, выталкивающий цилиндр, выталкивающий механизм, шарнирный узел, скользящие башмаки подвижной плиты, сборка из стальных полос, узел неподвижной и подвижной плит, механизм регулировки высоты пресс-формы), узел впрыска (защитный кожух, узел двойной каретки, двухцилиндровая система впрыска, шнек и цилиндр, низкооборотный гидравлический двигатель с высоким крутящим моментом, изоляционное покрытие ствола, устройство для перемещения бункера, высокоточный датчик перемещения). Все узлы последовательно соединены, обеспечивают загрузку гранулированного сырья в бункер машины, подготовку расплава (плавление, гомогенизация и дозирование), смыкание форм, впрыск подготовленной массы в форму, охлаждение изделий, раскрытие форм, извлечение и транспортировку изделий при помощи робота-манипулятора и транспортера к месту упаковки и складирования. Чиллер используется для охлаждения изделий в формах, пресс-форм, основных узлов оборудования. Усилие смыкания термопластавтомата 400 т, объемом впрыска 2050,5 см3.

Товар представляет собой ряд устройств и механизмов, собранных в единый технологический комплект – Линию по производству пластиковых крышек из полипропилена. Линия предназначена для выпуска пластиковых крышек диаметром 90 мм методом литья под давлением. Состав линии: 1. Термопластавтомат MA3200H/980PRO – 1шт. (инжекционная машина, предназначена для литья крышек под давлением); 2. Автозагрузчик SAL-700G – 1 шт. (предназначен для автоматической подачи сырья); 3. Сушилка SEHD-75 – 1 шт. (предназначена для удаления влаги из полипропиленового сырья); 4. Миксер SSM-80U – 1 шт. (предназначен для предварительного смешивания переработанного и первичного сырья, равномерного распределения добавок и стабилизаторов, обеспечения однородности материала; объём загрузки – 80кг); 5. Чиллер SIC-25A-R2-HP – 1 шт. (предназначен для охлаждения пресс-формы и поддержания стабильной температуры цикла); 6. Дробилка SG-2336 – 1 шт. (предназначена для перемола литников и бракованных изделий для возврата их в производственный цикл; ? ротора – 230 мм, ширина ротора – 360 мм); 7. Пресс-форма, 8 гнёзд, диаметр 90 мм – 1 шт.; 8. Компрессор FV11e (в комплекте с холодной сушилкой и ёмкостью 1 м3 для хранения воздуха) - 1 шт.

Автоматизированная инжекционно-литьевая машина, применяемая для переработки полимерного материала в виде гранул в готовые изделия из пластмасс способом литья под давлением. Термопластавтомат представлен в комплекте с волюметрическим дозатором; двухстанционным вакуумзагрузчиком; роботом-манипулятором; конвейером 600/4000 с ограждением рабочей зоны. Все узлы последовательно соединены, обеспечивают загрузку гранулированного сырья в бункер машины, подготовку расплава (плавление, гомогенизация и дозирование), смыкание форм, впрыск подготовленной массы в форму, охлаждение изделий, раскрытие форм, извлечение и транспортировку изделий при помощи робота-манипулятора и транспортера к месту упаковки и складирования. Компоненты термопластавтомата: узел смыкания (выталкивающий механизм, узел подвижной плиты, соединительная тяга, узел неподвижной плиты, цилиндр высокого давления); узел впрыска (защитный кожух, сборный ствол, двухцилиндровая система впрыска, бункер, узел двойной каретки, низкооборотный гидравлический двигатель); гидравлический бак, электрический шкаф сервопривода, главный электрический шкаф, электрический шкаф, высокоскоростной цилиндр, панель управления, подвижное рабочее ограждение. Объем впрыска – 4947,5 см3; усилие смыкания – 1300 тонн.

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-280; размеры: 6.7 х 1.8 х 2.0» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

товар представляет собой инжекционно-литьевую машину (термопластавтомат) HMD170M8-SII в комплекте с узлом охлаждения и дробилкой, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением. Все составные узлы машины обеспечивают необходимое взаимодействие и оптимальные параметры литья под давлением в пресс-форму. Машина состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – производство пластиковых изделий методом литья под давлением: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательным элементом, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока за

Термопластавтомат (инжекционно-литьевая машина) MA3800III/3200SE в комплекте с автозагрузчиком SAL-700G и сушилкой SEHD-100 предназначена для переработки термопластов или термореактивных пластиков (ПП, ПВХ, АБС) в готовые изделия различной формы с использованием пресс-форм. Типичный цикл: 1. Загрузка ? 2. Плавление ? 3. Впрыск ? 4. Охлаждение ? 5. Извлечение детали ? 6. Новый цикл. Процесс работы и составялющие: 1. Подготовка и сушка материала (SEHD-100): материал (гранулы) загружается в сушилку SEHD-100 - сушилка нагревает воздух до заданной температуры (обычно 80–120?°C в зависимости от материала), горячий воздух циркулирует сквозь гранулы, удаляя влагу, после достижения заданного времени и температуры материал гот

Автоматическая машина по производству пластмассовых изделий методом инжекции. Модель: МА2700Н/780 PRO для производства пластиковой тары (ведерок) для упаковки сметанного продукта. Машина состоит из следующих частей: 1. Миксер SSM-300U используется для смешивания гранулированных и измельченных материалов или полимерных красителей. Конструкция позволяет перемещать смеситель и использовать его как емкость для хранения и транспортировки смешанного сырья. 2. Автозагрузчик SAL-700G состоит из главного блока и отдельного сырьевого бункера. Загрузчик обладает высокой производительностью, предназначен для загрузки сырья на дальние расстояния и большую высоту подъема. 3.

Термопластавтомат (инжекционно-литьевая машина) MA2600III/1350SE в комплекте с автозагрузчиком SAL-700G и сушилкой SEHD-50-это современное оборудование, предназначенное для переработки термопластов или термореактивных пластиков (ПП, ПВХ, АБС) в готовые изделия различной формы с использованием пресс-форм. Типичный цикл: 1. Загрузка ? 2. Плавление ? 3. Впрыск ? 4. Охлаждение ? 5. Извлечение детали ? 6. Новый цикл. 1. Подготовка и сушка материала (SEHD-50) • Материал (гранулы) загружается в сушилку SEHD-50. • Сушилка нагревает воздух до заданной температуры (обычно 80–120?°C в зависимости от материала). • Горячий воздух циркулирует сквозь гранулы, удаляя влагу. • После достижения заданного времени и температуры материа

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 куб. см предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); управление/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки); охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 куб. см/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8 х 1,8 х 2,1 м.

Инжекционно-литьевая машина предназначена для производства изделий из термопластичных материалов методом литья под давлением. Комплектность: Основной блок: горизонтальный термопластавтомат GH 210; Воздушный охладитель (чиллер); Автоматический загрузчик сырья. Процесс включает следубщие этапы: Загрузка сырья (Автозагрузчик подает гранулированный терпласт в бункер машины с производительностью до 300 кг/ч), Плавление и пластикация (Сырье нагревается в цилиндре до температуры плавления и доводится до однородного пластического состояния); Формование (Расплавленный материал под высоким давлением впрыскивается в металлическую пресс- форму. Процесс контролируется сервоприводом, обеспечивающим высокую точность дозировки и ско

Инжекционно-литьевая машина или термопластавтомат (ТПА) является машиной для литья под давлением различных полимеров, таких как ПВХ (поливинилхлорид), ПС (полистирол), ПЭ (полиэтилен), ПП (полипропилен), ПА (полиамид), ПК (поликарбонат), ПМА (полиметилметакрилат), др. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Узел впрыска тип шнека-809, Диаметр шнека-50 (мм), Объем впрыска-481(см3), Вес впрыска 438 (г), Давление впрыска (мРА)-168, Скорость впрыска(mm\S)-270, Шаг впрыска (мм)-300, Скорость вращения шнека (rpс)-482, Контактное усилие сопла (KN)-55, Шаг сопла(мм)-430. Узел смыкания(kN) 2600 Ход подвижной плиты (мм)-570, Размер плит(мм)- 930х930, Расстояние между колоннами (мм) 630х630, Макс. ширина открытия (мм) 1180, Ширина прес

Машина предназначена для производства различных крупногабаритных пластиковых изделий весом до 18.29 кг, таких как - мусорные баки, стулья, ванночки, контейнера... Метод производства заключается в инжекции расплавленной пластической массы в форму, где под воздействием низких температур происходит формирование готового изделия. Принцип действия: В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направл

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 13000 кН и максимальным объёмом впрыска 6220 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор ; сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик, механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота. Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 171 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 959 г/сек, скорость вращения шнека – 0-102 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход толкателя – 350 мм, мощность нагревателей 104 кВт, объем бункера – 400 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 13,49х2,93х3,15 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 5300 кН и максимальным объёмом впрыска 2497 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (станина, подвижная и неподвижная зажимные плиты, гидравлический механизм, блокирующее устройство); узел впрыска (материальный биметаллический цилиндр с обогревом, термоизоляция материального цилиндра, евромап 12 для установки робота, биметаллический шнек В для LCP/PA, шнековый дозатор , сопло (инжектор), бункер-сушилка , автозагрузчик механизм дозирования – пропорциональный клапан , электродвигатель, редуктор); стационарно установленный на станине робот для автоматического извлечения изделий; система управления. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера-сушилки подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота . Пресс-формы в комплект поставки не входят. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) – 175 МПа, скорость инжекции (впрыска) - 630 г/сек, скорость вращения шнека – 0-175 об/мин, диаметр шнека – 85 мм, ход толкателя – 220 мм, мощность нагревателей 48 кВт, объем бункера – 100 кг, габаритные размеры ТПА (ДхШхВ) – 9,01х2,07х2,72 м. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 2200 кН и максимальным объёмом впрыска 432 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел запирания (рама с установленными подвижной и неподвижной плитами, замки, защитные двери); узел впрыска и пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр со шнеком внутри и нагревательными элементами снаружи (5 шт.), рама с установленными элементами управления, гидросистема (гидроклапаны, гидроцилиндры, шланги), бак для масла гидравлического); гидравлика (гидравлический насос с электроприводом, клапан и гидравлические рукава); система управления, система охлаждения. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и выталкиватель осуществляет сброс готовых изделий из формы. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 2000 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 295 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 275 об/мин, диаметр шнека – 50 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 220 мм, общая установочная мощность машины – 48 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 5,8х1,8х2,1 м.

Комплектная система для изготовления HDPE крышек №11851231, Производитель: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS S.A. Страна: Люксембург предназначена для производство крышки для газированных/негазированных напитков с горловиной 1884 формата 181 из материлиала HDPE на базе инжекционно-литиевой машины. Процесс изготовления крышек: вакуумный шланг производит забор сырья (ПНД полиэтилен низкого давления) из мешка и перемещается в узел с пластификаторами, в котором происходит нагрев гранул и их плавление до получения гомогенной расплавленной массы; в области загрузки и расплава сырья (шнек), для придания крышкам определенного цвета, в жидкий расплав добавляются пигменты, где красители смешиваются с бесцветной полимерной массой

Комплектная линия для изготовления ПЭТ преформ Husky №347673 представляет собой технологический процесс по производству ПЭТ преформ и состоящий: сырье полиэтилентерефталат закачивается в сушилку и сушится при температуре 170? градусов, далее сырье попадает в блок впрыска (двухступенчатая система впрыска объемом не более 28200см3 и усилием смыкания не более 2200т (22000кН) инжекционно-литиевой машины HyPET 5E 300P100/120EE140 и расплавляется при температуре 300? - 305? градусов, где на первой стадии экструдер шнеком подает расплавленные гранулы полиэтилентерефталата и заполняет загрузочную емкость, на второй стадии цилиндр впрыска выталкивает расплавленный полиэтилентерефталат из загрузочной емкости в пресс-форму сн

товар представляет собой инжекционно-литьевую машину (термопластавтомат) HMD170M8-SII в комплекте с узлом смешивания, предназначенную для производства изделий гражданского назначения из термопластичного полимера, методом инжекционного литья под давлением. Все составные узлы машины обеспечивают необходимое взаимодействие и оптимальные параметры литья под давлением в пресс-форму. Машина состоит из следующих основных узлов, предназначенных для совместного выполнения четко определенной функции – производство пластиковых изделий методом литья под давлением: узла впрыска/блока подготовки расплава (узел пластикации)-цилиндр с нагревательным элементом, шнек, гидравлический двигатель, сопло; узла смыкания/блока запирания и ра

Согласно предоставленным документам товар «Термопластавтомат Yumoto, модель: МОТО-650; размеры: 9.8 х 2.5 х 2.5» представляет собой машину для литья пластмасс под давлением с большим открытым ходом, который применяется для изготовления пластмассовых изделий. Состоит из: зажимного блока; инъекционного блока; гидравлического блока; электрического блока. Принцип работы: Гранулы полимеров загружаются в инъекционный блок термопластавтомата через загрузочный бункер, откуда подаются в экструдер (нагревательные цилиндры). В экструдере гранулы полимера расплавляются под действием трения от вращения шнека и нагревательных цилиндров. Шнек работает как поршень и вращаясь выталкивает расплавленный полимер ближе к соплу, где он на

товар представляет собой автоматизированную инжекционную литьевую машину, предназначенную для изготовления методом бесшовного монолитного литья как отдельно подошвы для обуви, так и готовую одноцветную «дутую» резиновую обувь. Машина работает по принципу, аналогичному литью под давлением других материалов. EVA-материал нагревается до расплавленного состояния, затем под высоким давлением подается в форму, где он застывает и принимает нужную форму. Технические характеристики: усилие смыкания-170/200т; мощность нагрева-12,8кг/см2; объем впрыска-905-1060см3.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 11000 кН и максимальным объёмом впрыска 5316 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: загрузочный бункер, узел впрыска (сопло (инжектор), электронагреваемый материальный цилиндр с вмонтированным внутри шнеком, гидравлический двигатель для вращения шнека, опорная станина (рама)), узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, колонны – 4 шт., подвижные цилиндры смыкания – 4 шт.), гидравлическая система, система охлаждения, система управления и интегрированный робот viper 60. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма раскрывается, и готовое изделие удаляется посредством интегрированного робота viper 60. Основные технические характеристики машины: максимальное давление инжекции (впрыска) - 1531 бар, максимальная объёмная скорость инжекции (впрыска) - 1040 см3/сек, максимальная скорость вращения шнека – 160 об/мин, диаметр шнека – 120 мм, ход шнека максимальный (дозирование) – 470 мм, общая установочная мощность машины – 139, 9 кВт, габариты машины (ДхШхВ) – 10,6х3,5х2,7 м.

Инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат - ТПА) с максимальным усилием смыкания 120 тонн и максимальным объёмом впрыска 353 см3 предназначена для производства изделий из полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением и состоит из следующих основных компонентов: узел смыкания (опорная рама, подвижная зажимная плита, неподвижная зажимная плита, зажимной цилиндр, запорный цилиндр), узел впрыска (рама с установленными элементами управления, гидравлический привод (привод инжекции), бак для гидравлического масла), узел пластификации (сопло (инжектор), материальный цилиндр с вмонтированным шнеком внутри и зонными нагревателями снаружи), гидравлическая система (гидравлический насос, клапаны), система управления/электрика (сборки элементов электрических компонентов, жгуты кабелей, системные блоки), охлаждение пресс-формы. Принцип работы: полимерный материал в виде гранул из бункера ТПА подаётся в узел впрыска, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется вдоль оси нагреваемого материального цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твёрдого состояния в расплав. Затем расплавленный материал за счёт поступательного осевого перемещения шнека впрыскивается через сопло (инжектор) в сомкнутую пресс-форму, закреплённую в узле смыкания. После охлаждения пресс-форма размыкается и готовое изделие удаляется из нее. Пресс-форма оснащена одной подвижной и двумя неподвижными полуматрицами, расположенными на удалении друг напротив друга, по диаметру поворотного стола. Движение поворотного стола обеспечивает смену неподвижных полуматриц относительно подвижной и осуществляется по завершению литьевого цикла. Основные технические характеристики машины: давление инжекции (впрыска) - 2296 кг/см2, скорость инжекции (впрыска) - 180 см3/сек, диаметр шнека – 40, 45, 50 мм, ход шнека – 180 мм, мощность нагревателя 7,85 кВт, мощность насоса 18,5 кВт, общая мощность – 26,35 кВт, давление гидравлической системы – 140 кг/см2.

Товар представляет собой - специализированную производственную систему, разработанная для серийного литья под давлением пластиковых изделий. Широко применяется в производстве автокомплектующих, корпусов бытовой техники, товаров повседневного спроса, медицинских изделий и других областей. Обеспечивает полностью автоматизированное производство по всему циклу: от пластикации сырья и инжекционного формования до съема готовой продукции. В основе линии – термопластавтомат. Работа ТПА основана на процессе, который включает нагревание сырья до состояния расплава, его транспортировку и впрыск в пресс-форму под высоким давлением. Технические характеристики. Узел смыкания: Усилие смыкания - 2900 кН, Ход подвижной плиты - 590 мм, Мин. высота формы - 230 мм, Макс. высота формы 630 мм, Расстояние между колоннами - 630x630 мм, Ход выталкивателя - 150 мм, - Сила выталкивания - 62 кН.. Инжекционный узел: Диаметр шнека - 55 - 65 мм, Отношение L/D – 22-18.3L/D. Объём впрыска – 617 - 862 см3, масса впрыска – 562-785 г, давление впрыска – 213- 152 МПа. Прочие: Электродвигатель масляного насоса - 37 кВт, Габаритные размеры (Д?Ш?В) – 6,76?1,76?2,41 м. Вес 11,7 т. Объем маслобака – 370 л.