Все предварительные классификационные решения: 8474 31 000 9 прочие (с 27.05.2017)

Стационарный бетонный завод, Марки Meka, модели K 120 предназначен для производства различных видов бетона (товарный бетон, CVC, сборный железобетон). Включает в себя: основное шасси (полностью оцинкованные платформы, лестницы и поручни); бункер для хранения заполнителей объемом 3.5 м3; дозатор цемента грузоподъемностью 1250 кг; дозатор воды грузоподъемностью 440 кг; дозатор добавок объемом 25 кг; двухвальный смеситель MEKA производительностью 2,25 м3 уплотненного бетона за замес, 2 электродвигателями по 37 кВт, емкостью для загрузки в сухом состоянии 3, 375 м3; бункер заполнителей с общим объемом 80 м3 (4 секции по 20 м3); конвейер для дозирования заполнителей размером 800 х 11 400 мм; воздушный компрессор и пневмат

Бетоносмесительная установка представляет собой функционально завершенную систему замешивания. Все компоненты (краупный заполнитель, мелкий заполнитель и порошковые материалы), а также вода и добавки загружаются через верхний вход смесителя. Планетарное движения смесителя сочетает в себе как врашение вокруг собственной оси (самовращение), так и обращательное движение вокруг центральной оси (общее вращение). Благодаря сложной траектории движения обеспечивается интенсивный и эффективный процесс замешивания, высокая однородность смеси и оптимальная экономическая эффективность. После завершения замешивания готовая смесь выгружается через разгрузочный люк барабана. Область применения: производства товарного бетона и бетона для строительных площадок, замешивание сборного железобетона и высокопрочного бетона, приготовление ЦА-раствора (цементно-арматурного раствора), производства керамических плит, пустотелых блоков. Состоит из: приводной системы (трансмиссия), опорной рамы (крышка барабана), смесительного механизма, барабана смесителя, гидравлической системы, пневмогидравлической системы, устройства разгрузочного люка, электрической системы управления.

Мобильный завод бетонных смесей с емкостью 35МЗ/Ч (разобранный). Завод полностью автоматизирован с управлением ПЛК и может производить бетон с 1 специалистом в этой области. В производстве бетона имеется 4 вида агрегатных перегородок. Общая вместимость склада составляет 32м 3, а бункерная подача также классифицируется с помощью конвейерной ленты, который устанавливается, и поворотного желоба с дистанционным управлением. Цементная спираль подается вручную из силоса или бункера. Он принимает взвешивание цемента из заполнителя. Он производит потребление воды с помощью цифрового счетчика. Чтобы агрегат не обледенел в зимних условиях, нужно будет подключить парогенератор к существующему трубопроводному оборудованию (22 кВ

Бетонный завод производительностью 50 М3/час, модель HZS50. Данная модель использует двухвальную смесительную машину объемом 1 м? и может смешивать бетон в различных пропорциях с помощью автоматической системы управления, состоящей из промышленного микрокомпьютера управления и программируемый контроллер. Разделен на три основные системы: основной корпус, систему дозирования песка и гравия, систему транспортировки материалов и электрическое управление. Основной корпус состоит из основной рамы, основного смесительного корпуса, системы дозирования, бункера для сбора заполнителя, системы подачи воды, системы подачи добавок, газового контура и других систем. Основная рама состоит из ножек, шасси, подъемного механизма бунк

Согласно предоставленным документам товар «Бетоносмесительная установка, Модель: HZS90. Марка: Changlizhizao» предназначен для производства бетона, производительностью до 90м3/час. Базовая комплектация включает в себя: бетоносмеситель JS 1500 (основным элементом бетоносмесительной установки является миксер, в котором осуществляется процесс смешивания всех составляющих бетонной смеси); дозатор инертных материалов PLD2400 (включает в себя 4 бункера с объемом 10м3); систему автоматического контроля (предназначен для управления оператором всеми процессами работы бетоносмесительной установки); ленточный подъемник; шнек 273 х 10000мм (применяется в составе технологической линий строительного оборудования для передачи сыпуч

Бетоносмесительная установка данной серии предназначена для приготовления бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполнителях и цементных вяжущих. Является быстромонтируемой конструкцией, вводимой в эксплуатацию в кратчайшие сроки, а также, при необходимости, монтирования на другой площадке. Состоит: Бункера для инертных материалов (4х20 мз); Конвейер-дозатор инертных материалов (0-2500 кг); Передаточный конвейер; Двухвалковый смеситель ЕМ 1500/1000 л:1 мз уплотненного бетона/цикл, 2х30 кВт; Дозатор цемента (0400 кг); дозатор воды (0400 кг); система подачи воды в смеситель впрыском; Дозатор добавок (2х25 л); Компрессор и пневматическая система; Поддерживающие конструкции и покраска; Силовой шкаф (Sien•en

Бетоносмесительная станция (Модель HZS90) производительностью 90 м?/ч. Состав бетоносмесительного завода HZS90 включает в себя систему дозирования заполнителя, наклонный ленточный конвейер, систему хранения и подачи цемента, систему взвешивания, система водоснабжения, система примесей, газовая система, система смешивания, электрическая система управления, стойка и другие детали. Стойка состоит из ножек, шасси, пешеходной платформы, эскалатора, диспетчерской и т. д. Передняя часть шасси оборудована наклонным ленточным конвейером, в средней части стойки установлен главный двигатель, в задней части - устройство для взвешивания воды, цемента и добавок. Аппаратная на независимом кронштейне и содержит консольную микрокомпь

Компактный бетонный завод, производительностью 120 м3 в час – представляет собой установку по производству бетона. Состоит из следующих компонентов: Бункер агрегата с объемом - 30м?, количество секций бункера: 4 ? 30м?; весовой ленточный конвейер – 2 комплекта; ленточный конвейер; Главное шасси; Бункер для взвешивания цемента с грузоподъемностью 1700 кг; Бункер для взвешивания воды с грузоподъемностью 750 кг; Бункер для взвешивания добавок (оцинкованный) с грузоподъемностью 50 кг; Воздушный компрессор; Двухвальный смеситель (Т3000), емкость смесителя 4,5 м?; Шкаф управления (кондиционер воздуха); Оборудование для цементных силосов; Винтовой конвейер для цемента. Технические параметры: модель - MCMIX C120, производи

Самоходная бетоносмесительная машина, предназначенная для приготовления, транспортировки и выгрузки бетонной смеси. Механическая конструкция товара состоит из самоходного шасси, барабана с лопастями для смешивания строительных смесей и приемно-выгрузочной воронки. Гидравлическая система состоит из гидравлического масляного бака, гидравлического двигателя, распределителя, шестеренчатого насоса и трубок. Система передвижения состоит из шасси, бесступенчатой трансмиссии, четырех колес и гидравлического привода. Шасси бетонного узла конструктивно интегрировано с бетоносмесительным, погрузочным и разгрузочным оборудованием, образуя с ним единый механический агрегат с гидроприводом. Управление всеми механизмами и функциями товара сосредоточено в кабине оператора. Технические характеристики: двигатель с турбонаддувом (91 кВт), полный привод, геометрический объем барабана 5500 литров / 5,5 м3, скорость вращения барабана 17 об/мин., выход бетона 3,5 м3/замес, производительность 14 м3/ч, емкость резервуара для воды 800 л., емкость ковша 0,5 м3, снаряженная масса 8400 кг., максимальная допустимая скорость 35 км/ч.

Бетонный завод HZS180 предназначена для производства бетона. Процесс производства бетона управляется автоматически: система заполнитель поступает в бункер дозатора, после взвешивания заполнитель поступает в подъемный бункер по плоской ленте внизу, подъемный бункер поднимается вверх по рельсам под тягой стального каната, он достигает верхней части смесителя, разгрузочная дверь открывается, заполнитель поступает в смеситель, добавка поступает в бак для воды после взвешивания, вода и добавка смешиваются и распыляются в смеситель через насос под давлением, где все виды материалов смешиваются и перемешиваются в смесителе, и бетон выгружается после в смеситель, добавка поступает в бак для воды после взвешивания, вода и доб

Бетонный завод модели HZS180X8 представляет собой модульную установку, которая предназначена для перемешивания бетона. Включает в себя: Бункеры для хранения заполнителей и система взвешивания (бункер объемом 25м3 – 4ед.; дозирующий ковш объемом 2.5м3 4 ед.; ровный ленточный конвейер – 1000мм); Наклонный ленточный конвейер длиной 1000мм; Миксер объемом 3000л; Система взвешивания цемента (ковш-дозатор цемента – 1.5м3); Система взвешивания летучей золы (дозирующий ковш - 1.5м3); Система подачи воды и взвешивания (ведро для дозирования воды – 0.8 м3); Система подачи присадок и взвешивания (бункер для взвешивания – 0.1 м3; резервуар для смешивания – 7.5 м3); Пневматическая система; Башня; Электрическая система управления

Бетоносмесительная установка модели HZS180 в разобранном виде предназначена для автоматизированного приготовления влажных или сухих высококачественных бетонных смесей. В состав бетоносмесительного завода HZS180 входят металлоконструкции: бетоносмеситель двухвальный (Объем смесителя: 4500 л, Объем по смеси: 3000 л, Мощность двигателя: 2?55кВт); склад-дозатор инертных материалов (Накопительные бункеры: 4шт. по 20м? каждый); Весовые бункеры: 4шт, Способ взвешивания: индивидуальное (отдельный весовой бункер под каждым накопительным бункером), Максимальная доза взвешивания: 3600кг (каждый весовой бункер), Способ открытия и шиберов бункеров: пневматический (пневмоцилиндры 5С). Транспортировка инертных материалов: ленточный

Завод по производству бетона в комплекте YZ-HZS-120 представляет собой интегрированный складной бетоносмесительный завод без фундамента, состоящий из дозатора для хранения заполнителя, бункера для хранения порошка, резервуара для хранения жидкости, системы взвешивания, системы транспортировки, водяного и воздушного контура, линии управления силовой линией и системы смешивания, полностью автоматической системы управления и комнаты управления бетоносмесительной установки. Данное оборудование подходит для средних и крупных строительных площадок, заводов по производству сборных деталей, высокоскоростных железных и автомобильных дорог, проектов по строительству водохранилищ и гидроэлектростанций, а также для линий по прои

Бетонный завод Camelway HZS60 включает в себя систему смешивания, сзаполнитля и порошка, систему транспортировки, систему взвешивания цемента / воды / добавки, систему автоматического электрического управления и другие опорные части. Система смешивания использует двухвальный смеситель JS1000 с хорошим качеством смешивания и высокой эффективностью. Агрегатная система принимает пневматический кумулятивный дозатор PLD1600-3. Электрическая система управления в основном использует электрические компоненты марки Chint. Он подходит для многих видов строительных проектов, таких как строительство, дороги, мосты, плотины, аэропорты, порты и так далее. Технические данные: Миксер модели JS1000: объем выгрузки - 1000L; объем загр

товар представляет собой мобильную бетоносмесительную установку HZS180 замкнутого цикла, предназначенную для производства товарного бетона от момента загрузки песка, щебня и цемента на входе, до готового бетона на выходе. Произведенный бетон предназначен для строительства монолитно-каркасных промышленных, общественных и других сооружений, изготовления железобетонных конструкций. Принцип работы установки заключается в выполнении следующих основных этапов: прием компонентов, необходимых для производства бетона, их хранение; подача сырья в точном соответствии с рецептурой бетонной смеси, определяемой стандартами; тщательное смешивание компонентов и выдача готовой продукции. Установка состоит из следующих основных узлов,

Бетонный завод предназначен для производства бетона. Процесс производства: Заполнитель поступает в бункер дозатора, после взвешивания заполнитель поступает в подъемный бункер по плоской ленте внизу, подъемный бункер поднимается вверх по рельсам под тягой стального каната, он достигает верхней части смесителя, разгрузочная дверь открывается, заполнитель поступает в смесительный цилиндр, цемент поступает на взвешивание цемента, после взвешивания он выгружается в смеситель, добавка поступает в бак для воды после взвешивания, вода и добавка смешиваются и распыляются в смеситель через насос под давлением. все виды материалов смешиваются и перемешиваются в смесителе, и бетон выгружается после в смеситель, добавка поступ

Смеситель GKR 3000/2000 GOKER для производства бетона. Объем смесителя 2000 л, Объем сухой смеси 3000 л, Объем уплотненной смеси 2000 л, Двигатель смесителя 2 х 55 кВт. Смеситель состоит из: Смесительное корыто в виде сварной конструкции с 4-мя лапами для крепления смесителя, с элементами крепления приводного механизма. Смесительный механизм с двумя смесительными валами противоположного вращения, смонтированными в опорных подшипниках в торцевых частях смесительного корыта. Месильные рычаги из чугуна марки GS500 крепятся на валу при помощи болтовых соединений. На месильных рычагах установлены лопатки из особо прочного отбеленного хромоникелевого чугуна (600 по Бриннелю) Необслуживаемые опорные подшипник

Бетоносмеситель BHS планетарного типа BPX 1.5 (EPM 2250 SIX) в сборе. Сфера применения: заводы по производству сборного железобетона. Максимальный объем партии для виброуплотняемого бетона – 1,5 м3. Максимальный объем загрузки инертными материалами – 2,25 м3. Максимальный вес партии – 3600 кг. Бетоносмеситель оборудован смешивающими лопатками с приводами, установленными в верхней части корпуса смесителя, вращающихся в круговом движении и вокруг своей оси. Данный метод смешивания обеспечивает высокий уровень однородности смеси, не допускает появления мертвых зон. Данное оборудование поставляется в соответсвии с Договором №001/2024 от 05.02.2024г. Состав оборудования согласно перечисленном в Приложении №1 к Договору

Узел бетонный с передней загрузкой является бетоносмесительной самоходной колесной машиной, предназначенной для производства и раздачи бетонной смеси непосредственно на строительных площадках. Шасси узла бетонного полностью интегрировано с рабочим оборудованием (бетоносмесительным, погрузочным, разгрузочным) и образует с ним единый механический агрегат. С шасси невозможно снять рабочее оборудование и переставить его на какое-либо автомобильное шасси. Рабочее оборудование, установленное на шасси узла бетонного: барабан с двойным полуконусом со смесительными винтами с двойной спиралью и выпуклым днищем (геометрический объем барабана – 5000 л, частота вращения барабана – 24 об./мин, выработка бетона класса S1 – 3,5 м3); загрузочный ковш (объемная емкость – 680 л.); водяная система (самовсасывающий объемный водяной насос с быстрым всасыванием максимальной производительностью 250 л/мин, 2 соединенных между собой полиэтиленовых резервуара общей емкостью 870 л.). Узел бетонный оснащен двигателем PERKINS (112 л.с. или 113 л.с.), полноприводной гидростатической трансмиссией 4x4, механической коробкой передач, рулевым управлением, системой тормозов, гидравлической системой, закрытой кабиной оператора типа ROPS-FOPS. Максимальная скорость передвижения – 25 км/ч. Рабочая транспортировочная масса – 6200 кг, максимальная масса – 14900 кг.

Узел бетонный является бетоносмесительной самоходной колесной машиной, предназначенной для производства и раздачи бетонной смеси непосредственно на строительных площадках. Шасси узла бетонного полностью интегрировано с рабочим оборудованием (бетоносмесительным, погрузочным, разгрузочным) и образует с ним единый механический агрегат. С шасси невозможно снять рабочее оборудование и переставить его на какое-либо автомобильное шасси. Рабочее оборудование, установленное на шасси узла бетонного: барабан поворотный на 245° с двойным полуконусом со смесительными винтами с двойной спиралью и выпуклым днищем (геометрический объем барабана – 5050 л, частота вращения барабана – 24 об./мин, выработка бетона класса S1 – 4 м3); загрузочный ковш (объемная емкость – 560 л.) с функцией динамического взвешивания; водяная система (самовсасывающий объемный водяной насос с быстрым всасыванием максимальной производительностью 250 л/мин, 2 соединенных между собой полиэтиленовых резервуара общей емкостью 870 л.). Узел бетонный оснащен двигателем PERKINS (112 л.с. или 113 л.с.), полноприводной гидростатической трансмиссией 4x4, механической коробкой передач, рулевым управлением, системой тормозов, гидравлической системой, закрытой кабиной оператора типа ROPS-FOPS (водительское кресло шарнирное с поворотом на 180°). Максимальная скорость передвижения – 25 км/ч. Рабочая транспортировочная масса – 7300 кг, максимальная масса – 16500 кг.

Бетоносмесительная установка модульного типа представляет собой замкнутый цикл автоматического производства товарного бетона от момента загрузки песка, щебня и цемента на входе, до готового бетона на выходе. Основные компоненты: агрегат питания (отдельное дозирование); наклонный конвейер; реверсивный ленточный конвейер; промежуточный бункер инертных материалов; импульсный пылеуловитель в смесительной башне; смеситель двухспиральный; смесительная башня; бункер для разгрузки готового бетона; дозатор воды (грубой и тонкой); дозатор химдобавок (каждый дозатор с двумя трубопроводами); дозатор цемента; система видеонаблюдения за смесителем; пневматическая система; система управления; силос цемента -2 шт.; аксессуары силоса (фильтр для удаления пыли, клапан безопасности, индикатор уровня, клапан бабочка, аэрация силоса) - 2 комплекта; шнек -2шт.; труба парового обогрева бункера для заполнителя; механизм подвижной крышки дозирующей станции; обшивка для конвейера; система рециклинга отходов (допускается одна общая система для двух бетоносмесительных установок).

Бетоносмесительная установка серии ELKOMIX-35 Quick Master- предназначена для приготовления бетонных смесей и строительных растворов на плотных заполннителях и цементных вяжущих. Завод является быстромонтируемой конструкцией, что позволяет в кратчайшие сроки ввести его в эксплуатацию, а также, при необходимости, смонтировать в другом месте. Технологический процесс: Бункера для инертных материалов это емкость для хранения материалов, состоят из 4-х отсеков, загружаются материалами при помощи погрузчика.Компрессор и пневматическая система (9) состоит из:компрессора, пневмосистемы и труб соединения, служит для открытия и закрытия шиберов бункера инертных материалов, затворов дозаторов цемента, воды и добавки.

Смеситель GKR 4500/3000 GOKER для производства бетона. Объем смесителя 3000 л, Объем сухой смеси 4500 л, Объем уплотненной смеси 3000 л, Двигатель смесителя 2 х 55 кВт. Смеситель состоит из: Смесительное корыто в виде сварной конструкции с 4-мя лапами для крепления смесителя, с элементами крепления приводного механизма. Смесительный механизм с двумя смесительными валами противоположного вращения, смонтированными в опорных подшипниках в торцевых частях смесительного корыта. Месильные рычаги из чугуна марки GS500 крепятся на валу при помощи болтовых соединений. На месильных рычагах установлены лопатки из особо прочного отбеленного хромоникелевого чугуна (600 по Бриннелю) Необслуживаемые опорные подшипник

Стационарная бетоно-растворосмесительная установка производительностью 160м3/час уплотненного бетона, 2025 года выпуска, новая. Основные узлы и агрегаты: Агрегатный бункер: 4 х 30 м3 = 120 м3; Ленточный конвейер для взвешивания 1000 мм x 11 000 мм; Ленточный транспортер 1000 мм x 36 000 мм; Бункер ожидания заполнителя - Емкость: 6 м3; Бункер для взвешивания цемента - Вместимость: 2200 кг; Бункер для взвешивания воды (оцинкованный) - Вместимость: 1100 кг; Бункер для взвешивания добавок - Вместимость: 50 л; Воздушный компрессор производительностью 1657 л/мин., бак: 500 л; Смеситель MCMIX T4000, объем: 6000/4000 л, мощность двигателя: 2 x 75 кВт; Шкаф управления; Система автоматизации; Платформы, лестницы и ограждения (

Смесительно-дозировочный компелкс предназначен для замеса бетонных смесей различного состава и цвета с высокой точностью дозирования и равномерностью перемешивания. Обеспечивает интенсивное перемешивание жестких и полужестких составов. Состоит из: планетарного смесителя-объем 3000 л, выход бетона 2 м.куб, мощность привода 75 кВт, управление разгрузкой-гидравлическое, футеровка-отбеленный чугун; турбинного смесителя- объемм 700л, выход бетона 0,4 м.куб, загрузка 1000 кг, мощность привода 30кВт, футекровка карбид хрома, используется для замеса облицовочного слоя; скипового подъемника; аспирационных установок; шнекового вылеудаляющего конвейера; форсунок; пневматических заслонки; доп оборудования.

Бетоносмеснтельная установка HZS50 предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей в автоматическом режиме работы, обеспечивая автоматическое приготовление бетона по выбранному оператором рецепту. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из автоматического дозирования всех компонентов бетонной смеси, их перемешивания в бетоносмесители до получения однородной массы, с заданной продолжительностью обеспечивающей высокого качества бетонной смеси. Расчетная производительность мЗ/час: 50мЗ / ч. Количество фракций инертных заполнителей, шт. 3. Наибольшая крупность заполнителей, мм: 60мм/80 мм. Характеристика сети питания электрооборудования: - напряжение, В: - напряжение, В: 220/380, 50. Установленна

Бетоносмеситель с самозагрузкой Модель SM6500. Мощность двигателя 91 kw. Геометрическая емкость барабана – 4.0м?. Максимальная загрузка:7500кг. Машина предназначена для приготовления строительных смесей. Максимальная скорость (км / ч)- 20. Способ управления системой бетоноподачи: осуществляется через панель оператора, используя гидравлическую систему, которая контролирует скорость вращения барабана, работу самозагрузочного ковша, транспортировку материалов и направление разгрузки. Оператор с помощью встроенных весовых датчиков может регулировать количество добавляемой воды и других компонентов, а также контролировать процесс взвешивания, смешивания и разгрузки бетона Габарит(д ?ш? в)(мм)-7600?2300?4200мм. Производитель Laizhou San Neng Industry And Trade Co.Ltd

Специализированные установки, применяемые для производства строительных растворов высокого качества. Бетонный завод создает бетонные смеси, необходимые при возведении сооружений различного назначения. GSP 60 стационарный бетонный завод с производительностью 60 мЗ/ч, загрузка инертных осуществляется конвейером. Смеситель объемом 1 м3 по уплотненному бетону. Завод снабжен 4 бункерами инертных материалов, каждый объемом 20 - 30 м3, в зависимости от потребностей производства. Управление затворами выгрузки материалов осуществляет электропневматическая система, снабженная компрессором, пневмоцилиндрами, пневмораспределителями, шлангами с элементами очистки воздуха.. Подача воды осуществляется по трубам, снабженным электроп

Согласно предоставленным документам товар «Бетонный завод, модель HZS120X8» представляет собой оборудование по производству бетона. Теоретическая производственная мощность завода 120 кубов в час. Это комплекс основного и вспомогательного оборудования, производственных площадей, предназначенных для хранения и переработки сырья с целью изготовления бетонных смесей. Совокупная мощность данного завода 210 кВт. Смешивание бетона на бетоносмесительной установке делится на шесть этапов: этап подготовки сырья, этап взвешивания сырья, этап транспортировки сырья, этап выгрузки сырья, этап смешивания и этап выгрузки готовой продукции. Основные агрегаты: Совокупный бункер; Наклонный ленточный конвейер; Миксер; Система дозировани

HZS50 50 м?/ч Бетоносмесительный завод (Бетонный завод) модульного типа. Производительность: 50 м3/ч. Тип: двухвальный. Общий объем миксера: 1600 литров.Объем выгрузки готового продукта: 1000 литров на партию.Мощность двигателей смешивания: 37 кВт Погрешностью дзации инертных материалов: 1%. Тип: стационарный. HZS50 50 м?/ч Бетоносмесительный завод (Бетонный завод) модульного типа оборудован двухвальным смесителем принудительного действия и дозатором заполнителя. Он транспортирует инертные материалы с помощью ленточного подъемнника. Миксер обладает высокой скоростьюперешивания, при этом, смешивая сырье равномерно и эффективно. Система взвешиваниявключает: весы для заполнителей, воды, цемента и добавок с минимальной п

Двойной смеситель бренд: TROY модель: TTM 6000/4000 предназначен для приготовления бетонов различных марок на основе цемента, инертных заполнителей. Объем смесителя составляет 6000 литров. Емкость свежего бетона – 4800 литров. Вместимость сжатого бетона – 4000 литров. Изготовление: Сварного типа, прочная конструкция, заключенная в профильную раму. Мощность электродвигателя – 2 х 75 кВт. Количество лопастей миксера – 20 штук. Количество скребков – 2 штуки справа, 2 штуки слева. Оснащен датчиком скорости на каждом валу. Имеет водонепроницаемую электрическую панель для обслуживания, также платформу обслуживания. Технологический процесс производства: Согласно заданной рецептуре вода, цемент и инертные материалы поступают

Мобильный бетонный завод. Модель «JS1000» - оборудование на одной, общей колесной платформе: системы хранения, взвешивания, транспортировки, смешивания, разгрузки и автоматического управления сырьём, производительность бетона до 120мЗ бетона в час. Параметры завода: длина 13,395 метров; ширина 2,575 метра; высота 4,575 метра. Состоит: 1. Несущая рама единая автомобильная платформа. Рама установлена на колесную основу. 2.Бункеры (дозаторы) инертных материалов с весовыми дозаторами. Три бункера для хранения сырья; дозаторы; ленточный конвейер; разгрузочный цилиндр; весовая емкость; датчики контроля подачи сырья - объем взвешивания 1000 кг; вибратор, мощностью 1,1 кВт; бункер для хранения дозирующей машины ПЛД1600. 3.Си

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ME производства Karl-H M?hlh?user GmbH & Co. KG (Германия), торговой марки M?HLH?USER, марка REMIXER BM4. Год/место выпуска: 2023, Германия. Состояние: новое Марка: Remixer BM4. Модель: 4 м3 бетоносмеситель специализированный. Объем раствора: 4 м3. Объем геометрический: до 4,5 м3. Скорость вращения: 0-12 об/мин. Ширина колеи: 1300 мм Оборудование с вращающейся ёмкостью для смешивания бетона В данной конфигурации оснащается рельсовыми колесными парами для перемещения по рельсам в Шахте (колея 1300 мм, не являющаяся частью общих магистральных сетей, данное оборудование между горизонтами в шахте перемещают с помощью ковша погрузочной машины и лифтов, что не классифицирует данное оборудование как транспор

Бетоносмесительный завод HZSJ90 Бетоносмесительный завод HZSJ90. Представляет собой комплекс оборудования, объединенного в единую установку. Завод оснащен системами измерения, дозировкой смесей, контролирует подачу цемента, поступающего из основного склада. Кроме того, в автоматическом режиме непрерывно ведётся учёт работы БСУ. Завод оснащен тензометрическими датчиками, которые осуществляют высокоточное дозирование сыпучих элементов, датчиками влажности для коррекции жидкостей. Система управления разработана для работы, как в автоматическом режиме, так и в ручном. Комплектация: Двухвалковая бетономешалка роторного типа JS1500, щит управления, Транспортер ленточный, Бункера Инертных 4-шт. Вибросита Инертных 4 шт. Рама

Растворо-бетонный узел предназначен для автоматического дозирования, измерения, подачи и смешивания заполнителей, наполнителей, вяжущих (цемента) и добавок, необходимых для приготовления бетона с определенными физическими и химическими свойствами. Основные компоненты: главное смесительное здание, состоящее из рамы, переходного бункера, смесительной установки и приемного бункера, а также другие компоненты: устройство дозирования щебня, ленточный конвейер для подъема щебня, устройство подачи воды, устройство подачи воздуха, устройство подачи смеси, силосы для цемента (6 шт.), внешняя лестница, электронная система управления, устройство удаления пыли, устройство подачи цемента. В комплект данной поставки также включены сэндвич панели (665 шт.), элементы стальных рамных металлоконструкций (опоры, площадки, ступени, перила, ограждения), трубопроводы, вентиляторы, насосы, фильтры, весы, пылеуловители, клапаны, уровнемеры, выключатели, заслонки, распределительные и силовые шкафы, пульты управления, элементы системы видеонаблюдения в количестве, необходимом для сборки оборудования узла. Принцип работы: песок и гравий загружаются в бункер, взвешиваются и затем в полученную смесь добавляются вода, жидкие добавки и цемент. После этого смеситель равномерно перемешивает исходные материалы, затем образовавшийся в смесителе бетон перемещается через разгрузочный затвор на следующий технологический этап производства. Основные характеристики: принудительный смеситель с двумя горизонтально расположенными и синхронно вращающимися в противоположных направлениях смесительными валами; объем смешивания - 2000 л; производительность - 120 м?/час; габаритные размеры - 50х18х20 м; общая масса (без учета емкостей с добавками) - 45 т.

Мобильный бетонный завод MEKA M100, серийный номер: 2024-071 представляет собой бетонорастворосмесительную установку, предназначенную для дозированного приготовления растворов, бетонных смесей и керамзибетона, применяемых в строительстве. Комплектность: металлоконструкция смесительного блока (весовой бункер-дозатор цемента, 0-1000кг, весовой бункер-дозатор воды, 0-700кг) – 1; Весовой бункер-дозатор добавок, 0 - 20кг – 1; Бункер инертных материалов 4х15=60м3 – 1; Одновальный бетоносмеситель МВ-Т 2.25м3 -3375/2250 – 1; Наклонный конвейер для подачи инертных – 1; Компрессор DALGAKIRAN с Пневмооборудованием – 1; Система автоматизации (SIEMENS) и программное обеспечение SCADA – 1; Шнек цементного силоса ф273х11.500мм (WAM

Бетоносмесительный узел, модель HZS35, производитель Zhengzhou Changli Machinery Manufacturing Co, Ltd – предназначен для производства бетона, производительностью до 35 м3/час. Представляет собой оборудование для смешивания бетона, состоящее из 5 основных систем, таких как бетоносмеситель JS 750 (основным элементом бетоносмесительной установки является миксер, в котором осуществляется процесс смешивания всех составляющих бетонной смеси), система взвешивания, система транспортировки материала, система хранения и управления и других вспомогательных систем. Смеситель JS750, который производит 0,75 кубометра бетонной смеси на партию. HZS35 оснащен агрегатным бункером PL1200. Его рабочая платформа имеет полностью цельную

Установка по производству бетона ELKOMIX-60 QUICK MASTER

товар представляет собой оборудование для производства брусчатки. Для замеса бетонной смеси используются два бетоносмесителей. Их используют для подготовки двух компонентной смеси в производстве брусчатки из двух слоев (цветная лицевая часть и серая основная часть брусчаточного камня. Комплектация оборудования для производства брусчатки: бетонно-растворный смеситель DEX-DMP500 (основной смеситель, система подъема ковша, система взвешивания воды, цемента, хим добавок, насос для добавления примеси, резервуара); бетонно-растворный смеситель DEX-DMP1000; шнек-транспортерный цемента-2шт.; винтовой компрессор в сборе-1шт.;GMT поддоны (1250*850*35) со стальными бортами-1000шт. Принцип работы: исходные материалы (щебень, пе

Бетоносмесительная установка представляет собой комплексное сооружение, предназначенное для приготовления и дозирования бетонных смесей (производительность -50м3\час готовой смеси). Основные части установки и их функции: Двухвальный смеситель (высокоэффективное оборудование, предназначенное для интенсивного смешивания сыпучих материалов); Подъемная система скип (подъёмный, саморазгружающийся короб (клеть), предназначенный для подъёма сыпучих и мелкокусковых грузов); Машина для дозирования заполнителя (предназначена для хранения, точного дозирования и подачи инертного заполнителя (песок, отсев, щебень, керамзит и пр.); Дозатор цемента (предназначен для автоматического взвешивания и дозирования заданной порции цемента); Измеритель расхода воды (предназначен для автоматического измерения воды и подачи нужного количества, согласно заданному параметру смеси); Дозирование присадок (бункер для химических добавок (присадок) обеспечивает безопасное и удобное хранение жидких добавок (присадок); Диспетчерская (это специально оборудованное помещение, предназначенное для управления, контроля и наблюдения за технологическими процессами с помощью пультов, автоматизированных систем оборудования); Система электрического управления (предназначена для управления работой механизмов, оборудования и технологических процессов с помощью эклектической энергии); Система газорегулирования (предназначена для обеспечения пневматических систем газом для приводов, клапанов, шиберов бункеров и системного оборудования); Внешняя система подачи добавок (оборудование, предназначенное для перекачки, дозирования и подачи химических добавок (присадок) в смеситель); Система подачи воды (предназначена для перемещения воды из резервуара и обеспечивать определенный объем воды в смеситель); Винтовой станок (шнековый конвейер) – (предназначен для перемещения сыпучих материалов (цемента, золы, муки, гранул) с помощью вращающегося винта (шнека), находящегося внутри трубы, материал перемещается от точки загрузки к месту выгрузки, то есть из силоса в дозатор); Силос для цемента 100т (вертикальная емкость большого объема, предназначенная для приема, хранения и выдачи сыпучих материалов (цемент, зола и т.д.); Дополнительный разгрузочный желоб (наклонная конструкция предназначенная для направленного и контролируемого перемещения сыпучих материалов из оборудования к месту дальнейшего использования (перемещения); Оборудование хранения и дозирования кремниевого порошка (бункер для кремниевого порошка, это специальная емкость, предназначенная для хранения и подачи кремниевого порошка (тонкодисперсного материала) в технологический процесс); Пневматическая система транспортировки (эта система предназначена для перемещения сыпучих материалов низкой плотности, по трубопроводам с помощью сжатого воздуха. обеспечивает перемещение микрокремнезема с одной точки в другую, т.е. с бункера хранения в смеситель). Принципа работы: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, в том числе распределение по отсекам, бункерам, силосам и подача к расходным бункерам; Дозирование компонентов бетонной смеси с определением влагосодержания заполнителей и приготовление не менее 70 различных составов без переналадки оборудования и средств автоматизации; Перемешивание и выдача готовой смеси в транспортные средства с регулированием параметров бетонной смеси для повышения ее однородности.

Товар представляет собой оборудование для смешивания и дозирования извести, цемента и гипса, модель Weierxun 305. Оно применяется в производстве газоблоков для смешивания цемента, гипса и извести. Данная модель может производить до 500 литров готового замеса бетонной смеси за один раз. Оборудование работает при температуре окружающей среды от +5 до +35-40 градусов Цельсия. Скорость вращения вала составляет 960 об/мин.

Бетонный завод предназначен для приготовления высокооднородных жестких бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм на тяжелых и легких заполнителя для производства изделий иэ этого бетона методом вибропрессования. Производительность линии достигает 50 м3/час готового бетона. Состоит из: склада заполнителей, тележки весового дозирования заполнителей, бетоносмесителей, системы транспортировки заполнителей в смеситель, скипового подъемника,основной рамы, системы дозирования цемента, системы транспортировки цемента, дозатора цемента, весы для цемента, системы дозирования воды, системы дозирования воды.

Установка, серийный №ЕСВР-2024/381-В, предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах. Технические характеристики: расчетная производительность, м3/ч – не более 50; количество фракций инертных заполнителей, шт – 4; питание, В/Гц – 230-400/50; вместимость бункера, м3 – 80; установочная мощность, кВт – 105; время готовности, сек – 60; время наполнения бетоносмесителя, сек – 45; время дозирования инертных заполнителей, сек – 20; расход цемента, т/ч – 15-20; давление систем, Мпа, пневматической/водоснабжения – 0,6-0,8/0,2-0,4; режим работы – автоматический/ручной; габаритные размеры – согласно схемы №1; масса, кг – 37450.

Согласно предоставленным документам товар «Система приготовления известковой эмульсии, модель 150 м3» основан на высококачественной порошкообразной негашеной известке. Транспортировка, разгрузка, хранение, подача, транспортировка и дозирование осуществляются непрерывно в закрытом оборудовании и трубопроводах. Состоит из: силоса для извести объемом 150м3 – 2 шт; емкости для смешивания препарата известкового молока – 2шт; резервуара для хранения и смешивания известкового молока – 2шт; винтового конвейера – 2шт; миксера со скоростью вращения 75 об/мин – 2 шт; механического прерывателя дуги мощностью 4,0 кВт – 2 шт; фильтра (пылесборник) – 2 шт; предохранительного клапана – 2 шт; электрического шкафа управления; дозирующ

Бетонный завод - это совокупность узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых для обеспечения стабильного и эффективного выпуска бетонных смесей. Включает в себя: Миксер (объем зарядки/разрядки: 4500Л/3000Л; высота загрузки – 4,2М; период рабочего цикла – 30 секунд); Дозатор; Система взвешивания цемента – 2 (объем – 1600кг; точность - ±1% ); Система взвешивания воды (весы для взвешивания – 800л; точность - ±1%); Система взвешивания добавок (точность - ±1%); Бункер-накопитель; Электрическая система управления; Подъемная система; Пневматическая система; Бункеры для добавок; Стальная рама; Внешняя упаковка; Диспетчерская; Бункер для цемента 2*200 тонн; Шнековый конвейер. Принцип работы БСУ заключается в выполн

Данная установка является малогабаритным заводом с небольшой производительностью. С возможностью монтажа на площадке, м – 12х17 (для установки достаточно ровного бетонного основания, с пандусом для загрузки инертных материалов). Модульная, складная конструкция позволяет быстро и экономично транспортировать в одном 40-футовом контейнере или одной фуре. Характеристики: производительность, м3/ч – 30; бункер для инертных материалов, м3 – 4х7,5 или 3х10; грузоподъемность конвейера-дозатора, кг – 1250; объем смесителя, л – 750/500; дозатор цемента, кг – 300; дозатор воды, кг – 200; дозатор добавок, кг – 2х15; планетарно-рельчатый тип смесителя; диаметр цементного шнека, мм – 165; компрессор в комплекте; готовность к произв

Бетоносмесительная установка HZS90 модели JS1500 предназначен для равномерного перемешивания воды, цемента и добавок. Включает в себя: Бетоносмеситель MAO2250/1500 (объем подачи - 2400л, объем выгрузки – 1500л); Основной каркас; Четырехбункерная дозирующая система PLS3200; ленточный транспортер; Бункер для затвердевания; Система взвешивания воды; Система взвешивания добавок; Система взвешивания цемента; Винтовой транспортер; Цементный силос объемом 200 тонн из 2 частей, диаметром 4,5 м, включая устройство для отвода воздуха и пылеулавливания, высота выгрузки 5м; Пылесборник; Пневматическая система управления; Полностью автоматическая электрическая система управления; Кабина управления. Технические характеристики: тео

товар представляет собой бетоносмесительный узел, предназначенный для производства бетона. Узел состоит из следующих частей, объединенных в единую систему для выполнения основной функции по производству бетона: хранение и дозировка инертных материалов; хранение и дозировка вяжущих; смесительная и дозирующая установка; хранение и дозировка химических добавок; электронные компоненты и материалы; хранение и дозировка пигмента. Принцип работы: приём и дозирование инертных материалов-песок, щебень и другие наполнители загружаются в бункеры-накопители с помощью фронтального погрузчика, из бункеров материалы поступают на весовой транспортер или в весовой бункер, весовой контроль осуществляется тензодатчиками для точного до

Товар представляет собой самоходную колесную машину, предназначенную для производства и раздачи бетонной смеси непосредственно на строительных площадках. Шасси узла бетонного полностью интегрировано с рабочим оборудованием (бетоносмесительным, погрузочным, разгрузочным) и образует с ним единый механический агрегат. С шасси невозможно снять рабочее оборудование и переставить его на какое-либо автомобильное шасси. Рабочее оборудование, установленное на шасси узла бетонного: барабан поворотный на 270° с двойным полуконусом со смесительными винтами с двойной спиралью и выпуклым днищем (геометрический объем барабана – 5050 л, частота вращения барабана – 20 об./мин, выработка бетона класса S1 – 4 м3); загрузочный ковш (объемная емкость – 0,6 м.куб) с функцией динамического взвешивания; водяная система (самовсасывающий объемный водяной насос с быстрым всасыванием максимальной производительностью 250 л/мин, 2 соединенных между собой резервуара общей емкостью 410 л.). Бетоносмесительная машина оснащена двигателем, полноприводной гидростатической трансмиссией 4х4, гидромеханической коробкой передач, рулевым управлением, системой тормозов, гидравлической системой, закрытой кабиной оператора типа ROPS (водительское кресло шарнирное с поворотом на 180°). Максимальная скорость передвижения – 45км/ч. Рабочая транспортировочная масса – 7600 кг, максимальная масса – 16200 кг.

Бетоносмеситель с самозагрузкой Модель LM5500. Мощность двигателя 85 kw. Геометрическая емкость барабана - 5000л. Максимальная загрузка:7500кг. Машина предназначена для приготовления строительных смесей. Производительность: 12-14 куб/час. Максимальная скорость (км / ч)- 20. Габарит(д ?ш? в)(мм)-7800?2700?335. Производитель SHANYILEMAN ENGENEERING MACHINERY GROUP CO. LTD

Завод HZS 180 - это совокупность узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых для обеспечения стабильного и эффективного выпуска бетонных смесей. Принцип работы БСУ заключается в выполнении основных этапов производства смеси: приема и подачи исходных материалов в соответствии с рецептурой, а также смешивания компонентов и выгрузки готовой продукции. Включает в себя: Миксер MAO4500/3000; Дозатор PLD3200 4 бункера; Система взвешивания цемента – 2 комп.; Система взвешивания воды; Система взвешивания добавок; Бункер-накопитель; Электрическая система управления; Подъемная система; Пневматическая система; Бункеры для добавок; Стальная рама; Внешняя упаковка; Диспетчерская; Бункер для цемента; Шнековый конвейер 323

Узел бетонный является бетоносмесительной самоходной колесной машиной, предназначенной для производства и раздачи бетонной смеси непосредственно на строительных площадках. Шасси узла бетонного полностью интегрировано с рабочим оборудованием (бетоносмесительным, погрузочным, разгрузочным) и образует с ним единый механический агрегат. С шасси невозможно снять рабочее оборудование и переставить его на какое-либо автомобильное шасси. Рабочее оборудование, установленное на шасси узла бетонного: барабан поворотный на 245° с двойным полуконусом со смесительными винтами с двойной спиралью и выпуклым днищем (геометрический объем барабана – 3160 л, частота вращения барабана – 23 об./мин, выработка бетона класса S1 – 2,5 м3); загрузочный ковш (объемная емкость – 510 л.) с функцией динамического взвешивания; водяная система (самовсасывающий объемный водяной насос с быстрым всасыванием максимальной производительностью 250 л/мин, 2 соединенных между собой полиэтиленовых резервуара общей емкостью 570 л.). Узел бетонный оснащен двигателем PERKINS (87 л.с. или 101 л.с.) или KOHLER (77 л.с.), полноприводной гидростатической трансмиссией 4x4, механической коробкой передач, рулевым управлением, системой тормозов, гидравлической системой, закрытой кабиной оператора типа ROPS-FOPS (водительское кресло шарнирное с поворотом на 180°). Максимальная скорость передвижения – 25 км/ч. Рабочая транспортировочная масса – 5700 кг, максимальная масса – 11900 кг.

Стационарный планетарный бетоносмеситель предназначен для смешивания материалов для производства бетона на предприятиях тяжелой промышленности, заливки арматурного слоя промежуточных ковшей. Принцип работы: Через загрузочный люк бетоносмесителя оператор загружает необходимое количество сыпучего сырья. Заливает необходимое количество воды через подводку воды и смесительный бак и запускает бетоносмеситель на электрическом блоке управления. Двигатель через планетарный редуктор, приводит смесительный и скребковый рычаги в планетарно-вращательное движение. Сыпучее сырье смешивается с водой, производя готовый раствор бетона. Электродвигатель 37 кВт, диаметр смесительного бака 2500 мм, вес 3500 м.

Бетономешалка HZS90 представляет собой полный набор специальных машин для приготовления свежего бетона, которая объединяет хранение, дозирование и перемешивание материалов. Подходит для строительства бетонных объектов. В основном состоит из системы хранения, который включает в себя систему хранения сырья, используемого для производства бетона (резервуар для порошка, резервуар для воды, бункер для хранения заполнителя, бункер для заполнителя и резервуар для добавления), системы учета, системы управления, системы транспортировки заполнителя и порошка, системы подачи жидкости, пневматической системы, системы смешивания, рамы главного здания – стальная конструкция, камеры управления для управления смесительной станции, с

Бетонный завод модели YZ-HZC-120 представляет собой полностью автоматизированное оборудование для производства бетона, предназначенное для использования на средних и крупных строительных объектах, заводах по производству железобетонных изделий, а также в проектах строительства высокоскоростных железных дорог, автомагистралей, гидротехнических сооружений и производственных линий товарного бетона. Интегрированная складная смесительная установка без необходимости фундамента объединяет: дозатор для хранения заполнителей, силос для порошковых материалов, резервуар для жидких компонентов, системы взвешивания и транспортировки, водопроводные и воздушные линии, систему управления питанием и энергоснабжением, смесительную сис