Все предварительные классификационные решения: 8477 80 910 0 оборудование для измельчения

Линия по переработке шин (комплект) модели XKP560 предназначена для утилизации изношенных автомобильных шин и резинотехнических изделий с последующим производством резиновой крошки различной фракции. Полученная крошка используется в строительстве, дорожных покрытиях, изготовлении резиновых покрытий и других промышленных областях. Комплектация: Бортосъемник для шин с одним крючком - используется для извлечения бортовой проволоки из обода шины; Резак для цельных шин - используется для разрезания шин размером более 900 мм на 2 части; Конвейер цельных шин - используется для подачи шин в измельчитель; Измельчитель шин - используется для измельчения изношенных покрышек (с удаленной бортовой проволокой) на куски размером 50

Товар представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для переработки бывших в употреблении автомобильных шин в крошку. В состав оборудования входят: 1) основной истирающий агрегат – вальцы в сборе со щитом управления (1шт.); 2) вырезатель посадочного кольца (1 шт.); 3) разрезатель колеса на ленту в сборе со щитом управления (1 шт.); 4) нарезатель ленты на заготовки (1 шт.); 5) выжиматель посадочного кольца в сборе со щитом управления (1 шт.); 6) магнитный сепаратор в сборе (1 шт.); 7) вибросито грубой очистки в сборе (1 шт.); 8) вибросито тонкой очистки в сборе (1 шт.); 9) транспортер в сборе (3 шт.). В состав оборудования включаются крепежные элементы (анкерные болты), в количестве, необходимом для монтажа перечисленных узлов. Производительность линии 1500 кг шин/час.

Дробильно-моечный комплекс представляет собой технологическую линию, предназначенную для мойки и дробления отходов полиолефиновых пленок повышенной загрязненности. Состав линии: 1) секция подачи и измельчения в составе: питающая конвейерная лента, гидравлический шредер, конвейерная лента, электрическая панель управления; 2) секция предварительной мойки в составе: питающая конвейерная лента, динамическая емкость разделения, центрифуга предварительной мойки; 3) секция мокрого дробления в составе: двухшнековый питатель, дробилка, шнек извлечения и разделения воды (2 шт.), промывочная центрифуга, электрическая панель управления; 4) секция фильтрации дробилки в составе: классификатор песка, фильтрующее круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды с насосом рециркуляции; 5) секция мойки в составе: мешалка с большим коэффициентом, гидродинамический отстойный резервуар-сепаратор, круглое вибросито, резервуар рециркуляции технической воды, промывочная центрифуга (2 шт), фильтр-пресс (2 шт), винтовой конвейер, центробежная воздуходувка, электрическая панель управления; 6) механическая и тепловая сушка в составе: осушающая центрифуга, всасывающая воздуходувка с циклоном, секция тепловой сушки (2 шт.), центробежная воздуходувка (3 шт.), линия пневмотранспорта до секции хранения (2 шт.), электрическая панель управления; 7) буферная емкость для хранения сечки (20 куб.м).

Линия предназначена для переработки изношенных шин в резиновую крошку размером 1-5 мм, для производства резинового покрытия. В составе линии: удельный крюк съемник шин JLTD1200, ленточный транспортер T1200, шредер JLTS1200, ленточный конвейер T800 (2 шт), ленточный сепаратор JLRS1200 Rasper, внешний магнитный сепаратор (2 шт), импульсный пылеуловитель (2 шт), гранулятор JLSP1200, вибросито FS1000 многоступенчатый, шкаф управления (3 шт), резервное сито гранулятора JLSP1200. Технические характеристики оборудования: производительность линии 1000-1250 кг/ч, производственная мощность съемника шин 30-60 шин/час, ленточный транспортер 1,2х8м (ШхД), шредер мощностью 2-3 т/ч с камерой измельчителя 1150х1050мм (ДхШ) и диаметр

Измельчитель предназначен для тонкого помола ПВХ дробленного материала в порошкообразную фракцию для последующего использования в производственных процессах. Применяется переработка пластиковых отходов, подготовка вторичного сырья, применение в производстве труб.Состоит из: основного двигателя, статора и ротора, системы водяного охлаждения, вибрационного сита, циклона и пылеуловителя, шлюзового затвора, панели управления. Принцип работы: Подача материала, измельчение, охлаждение, отделение готового порошка, сбор материала, контроль и управление. Диаметр диска 400мм, мощность главного двигателя 45 кВт, производительность 150-200 кг/ч, напряжение питания 380 в/50 Гц, размер входного материал 3-5 мм, размер фракции на

Оборудование предназанчено для измельчения труб диаметром до 630мм и длиной до 2м. В состав измельчителя входит измельчитель и дробилка. Измельчитель: размеры: A-3350мм, B-1670мм, C-840мм, D-700мм, E-850мм, H-2460мм, вес 5000кг., производительность 500-700кг./ч., мощность двигателя 37кВт. Дробилка: диаметр врашения: 400мм, диаметр отверстия сетки 12мм, мощность дробления: 30кВт.,объем бункера: 800л. Материал поступает в корпус установки через загрузочный бункер. Толкатель, приводимый в действие гидроцилиндром, перемещает материал к вращающемуся валу с ножами. Подвижные ножи на валу и стационарные контрножи измельчают материал. Измельч?нный материал просеивается через калибровочное сито, после чего пода?тся вспомогате

товар представляет собой производственную линию по переработке шин, предназначенную для утилизации шин методом механического дробления. Процесс производства проходит по следующей технологической схеме: подготовленные шины, при помощи конвейера подаются в двухвалковый шредер, где они измельчаются на небольшие кусочки, затем попадают на дисковое сито; мелкие куски, прошедшие сквозь сито, направляются на следующие стадии процесса при помощи транспортеров или конвейеров. Недостаточно раздробленные куски шин, возвращаются в шредер для повторного измельчения. Измельченные куски поступают на сепаратор стальной проволоки, где производится отделения проволоки при помощи магнитного сепаратора. Затем очищенная от металла фракци

Оборудование предназначено для измельчения различных видов твердых пластиков и мягких резин. Приницп работы: материал для дробления поступает в дробящую камеру через загрузочный бункер. Высокоскоростные вращающиееся ножи измельчают его до достижения размеров частиц, меньших диаметра ячеек сита. Затем материал автоматически выгружается в разгрузочный барабан. Размер дробленных частиц и призводительность оборудования зависят от калибровки ситового отверствия. Производительность 450-900 кг/ч, мощность двигателя 15кВт, калибр дробильной камеры 335*600 мм, размер машины 1430*1150*170 мм, вес 950 кг.

Технологическая линия по дроблению и брикетированию пластиковых отходов приставляет собой совокупность станков для переработки отходов полимеров во вторичное сырье, объединенных в производственную линию. Комплектующие и их назначение: конвейерная лента, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1шт., дробилка для пластика, мощность 55 кВ, - 1 шт., резиновый конвейер, мощность 3 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., формовка, мощность 45+4 кВ - 1 шт., которая предназначена для формирования твердых отходов; конвейер, мощность 1,5 кВ, которая предназначена для перемещения и транспортировки материалов - 1 шт., шкаф управления - 1 шт. Дро

Дробилка предназначена для дробления всех видов пластиковых труб, пластиковых дверных и оконных профилей. Состоит из: корпуса, держателя подвижного ножа, подвижного ножа, верхнего кожуха, двигателя, рамы, электрического блока управления. Принцип работы: загружаются пластиковые отходы в корпус дробилки через впускное отверстие верхнего корпуса, а затем непрерывно разрезаются с помощью вращающихся подвижных ножей и неподвижных ножей, измельчает их в гранулы и попадает в бункер для хранения с помощью вентилятора и трубы.Мощность двигателя 22кВТ, производительность 300-500 кг/ч, вес 1900кг, размеры загрузочного бункера 475*320 мм, размеры дробленных 3-10 мм, диаметр вращающего ножа 500мм.

Система дробления ПЭ трубы, модели JWSSG-800 используется для измельчения труб большого диаметра или связок труб меньшего размера и профилей из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и всех видов ПВХ. Кроме того, машины можно использовать для переработки других пластиковых деталей, таких как большие куски, штабелированные мусорные баки и поддоны. Система состоит из основных узлов: 1. Шредер JWSSG-800; 2. Конвейер JWSL-500; 3. Дробилка DYPS-P1000; 4. Шкаф управления; 5. Документы; 6. Комплектующие. Технические характеристики: Электропитание – 380 В/3Р/50Гц; отходы – трубы разные напорные; макс. диаметр трубного отхода – ?800 мм; макс. длина трубы отхода – 6 метров; производительность – 1000 ~ 1200 кг/час в завис

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС: СИСТЕМА ДРОБЛЕНИЯ ТРУБЫ, модели JWSSG-800» Комплектация. JWSSG-800 Шреддер 1 шт, Производительность: 1000~1200кг/ч, Макс. Длина трубы отхода: 6 м, Макс. Диаметр трубы отхода: 800мм, Расположение вращающихся ножей: по расположению “V”, Стационарные ножи: 5 шт, Вращающиеся ножи: 96 шт, Материал ножа: Cr12MoV, Диаметр главного вала: Ф1028мм, Размер входа для подачи отходов: 950 х 950мм, Мощность мотора: 37квт х 2, SIEMENS BEIDE бренд, Скорость вращения вала: 33обо/мин, Открытие крышки: гидравлический, Толкатель: гидравлический, Кол-во гидростанций: 1 шт. JWSL-500 Конвейер 1 шт, DYPS-P1000 Мощность мотора: 1.5квт, Материал конвейера: ПВХ, Ширина конвейера: 800мм, Материал рамки:

Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт., горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт., сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель ..., флотационная мойка - 3 шт., центробежный осушитель - 3 шт., установка горячей мойки - 3 шт., струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт., фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.