Все предварительные классификационные решения: 8477 40 000 0 машины для вакуумного литья и прочие термоформовочные машины

Оборудование предназначено для формирования складок баллона катетера, изготовленного из полимерных материалов, и их термической фиксации. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: станина (плита-основание), на котором располагаются – станция плиссировки; станция обжима; каретка (держатель) катетера и корпус оборудования, в котором находятся панель управления, кнопка «Старт», коннектор для луера, тумблер для подачи вакуума/давления, коннекторы для соединения станции плиссировки и станции обжима с корпусом. Принцип работы оборудования следующий. Дистальную часть катетера закрепляют на каретке (держателе). Затем луер катетера устанавливают в коннектор. Оператор нажимает кнопку «Старт», в результате чего в баллон начинает подаваться давление согласно выбранной программе. Затем баллон катетера перемещается внутрь станции плиссировки и автоматически начинается плиссировка. Непосредственно во время плиссировки баллон нагревается сегментами станции плиссировки до температуры, устанавливаемой программой (для данного технологического процесса – 60 градусов Цельсия). В процессе плиссировки избыточное давление внутри баллона убирается и баллон вакуумируется, в результате чего образуются складки на баллоне. После плиссировки баллона каретка с баллоном отодвигается от станции плиссировки и перемещается к станции обжима, в которой автоматически производится обжим баллона, при этом охлаждение баллона для фиксации изделия не производится. Охлаждение баллона начинается после раскрытия сегментов, баллон извлекается из станции обжима и на каретке остывает примерно до 35 градусов, а затем на него надевается оболочка-футляр для закрепления формы. Технические характеристики: напряжение 100-240 В, частота 50-60 Гц. Давление (входящее): 6,9-8,3 бар. Габаритные размеры: 600 х 620 х 490 мм. Вес: 48,1 кг.

Термоформовочная автоматическая линия предназначена для вакуумного формования из листового полистирола внутренних шкафов к бытовым холодильникам. Состав линии: 1. Станция загрузки листов: 1.1. Жесткая сварная рама машины; замкнутое защитное ограждение; 1.2.Два магазина для штабелей с листами; световые индикаторы; 1.3.Электромоторный загрузчик листов; 1.4.Разделитель сдвоенных листов; 1.5. Центровочный стол, контроллера; 1.6. Датчик, предотвращающий подачу сдвоенных листов. 2. Система транспортировки листов: 2.1. Профиль направляющих цепей стандартной конструкции; цепь из закаленной стали с подшипниками; 2.2. Сервомоторная система перемещения листов; 2.3. Регулировка ширины направляющих цепей посредством AC моторов; 4 независимых линейных направляющих, каждая с индивидуальным электромотором, контроль положения с помощью счетного колеса; 2.4.Контурная планка направляющих цепей в станции загрузки листов. 3. Станция предварительного нагрева: 3.1.Жесткая сварная рама машины; 3.2.Верхний и нижний нагреватели, смонтированные на подвижной раме с пневмоприводом; 3.3.Контроль провиса листа с помощью приемника и передатчика; 3.4.Керамические нагревательные элементы типа HTS 750 W. 4. Станция основного нагрева: 4.1.Жесткая сварная рама машины; 4.2.Верхний и нижний нагреватели; 4.3. Контроль провиса листа с помощью приемника и передатчика; 4.4. Керамические нагревательные элементы типа HTS 500 W; 4.5. Устройство измерения температуры с помощью инфракрасного пирометра; 4.6.Пневмопривод и зубчатая рейка; 4.6.1.Один комплект охлаждаемых прижимных планок. 5. Станция формования: 5.1. Жесткая сварная рама машины; 5.2. Нижний стол – перемещение по 4-м зубчатым рейкам, сервопривод; верхний стол, механический запорный механизм смыкания нижнего и верхнего стола, воздушное уплотнение прижима; пневмопривод нижней прижимной рамы; 5.3. Штуцеры для подключения воды для формующего инструмента; 5.4. Насос автоматической централизованной смазки; 5.5. Автоматизированная система смены форм, пневматические прижимы; 5.5.1.Две платформы для смены форм; 5.6.Двенадцать охлаждающих каналов с соплами; 5.7. Система охлаждения фланцев; 5.8. Термостаты и холодильный агрегат. 6. Вакуумное оборудование и пневматика: 6.1.Два вакуумных насоса; 6.2.Вакууматор, электропневматический клапан, лазерный датчик; 6.3. Пропорциональный клапан для контроля раздува; 6.4. Гребенка (управление для форм); 6.5. Гребенка (управление для пуансонов); 6.6. Ресивер на 750 л, электропневматический клапан, датчик давления. 7. Системы управления и электрика: 7.1. Программное управление, тип S7 – 317; 7.2. Дистанционная сопряжение типа PROFI bus локальная периферия, ET200S; 7.3. Промышленный компьютер; 7.4.Контроллеры нагревателей HETRONIK HC700; 7.5. Электрошкаф с двумя кондиционерами воздуха; 7.6. Ethernet интерфейс. 8. Станция обрезки по периметру: 8.1. Жесткая сварная рама с защитным ограждением; 8.2.1.Сервопривод, вращающийся стол 4 x 90°, электромоторный привод с механическим позиционированием, сервопривод, гильотины с зафиксированной верхней траверсой и моторизованной нижней, 1 набор лезвий, толкатели; 8.3. Насос автоматической централизованной смазки; 8.4. Присоски VITON, вакууматор VENTURI; 8.5. Ленточный конвейер. 9. Одна лазерная установка в модуле лазерной 3D резки с режущим источником CO2: 9.1.Корпус лазерного модуля; 9.2. Поворотный стол; 9.3. Лазерная установка Firestar i401 с диапазоном мощности 40-400 Вт; 9.4.Режущая головка, два дополнительных сервомотора; 9.5.Холодильная машина; 9.6.Электрический шкаф; 9.7. Сенсорная панель управления 16”; 9.8. Плоский ленточный конвейер; 9.9. 3D программное обеспечение (CAD/CAM); 9.10. Усилитель давления режущего газа (до 10 бар), компрессор; 9.11.Аудиторское отслеживание и протоколирование внесения изменений в программу; 9.12. Вентилятор и система фильтров; 9.13. Ленточный конвейер.

Раструбная машина LSK-160J высокоскоростная трехстационная , для прямоугольного раструба (макс.скорость 15м/мин в режиме длина труб 3+2+1 м) 50х1.8, 110х2.2,110х3.2 мм предназначена для формирования прямоугольного (овального) раструба на ПВХ трубах диаметром от 50 до 110 мм, длиной от 0.3 до 3м. Применяется в производстве трубопроводных систем, где требуется герметичное соединение труб без дополнительных муфт. Конструктивные узлы – механизм подачи трубы, нагревательная система, формующий узел, система подачи воздуха, охлаждающая система, гидравлический блок, пневмосистема, система управления.

Раструбная машина для линии полипропилена 50-160, Модель:50-160 MUF MAKINASI:KNXBELL-MULTI-3X3/PP-специализированное оборудование используемое для формирования раструба на концах трубы. Раструб позволяет соединять трубы между собой без необходимости использования допольнительных соединительных элементов, таких как фитинги или муфты.

Термоформовочная машина ZHD 680 предназначена для формирования изделий из рулонных термопластичных материалов – в первую очередь ПЭТ и ПП – методом нагрева и последующего вакуумного и механического формования. Машина применяется в производстве упаковки, контейнеров, подложек, промышленных и технических изделий из пластика. Машина включает в себя систему подачи и намотки пленки, блок нагрева, формовочную и вырубную станции, станцию укладки, конвеер приемки, а также пульт управления с сенсорной панелью. Рабочий цикл машины включает в себя следующие этапы: • Автоматическую подачу рулонного термопластичного материала в зону нагрева; • Нагрев заготовки до температуры пластичности; • Формов

линия по производству панелей из пенополистирола SPZ-220T предназначена для производства фасадных панелей из вспененного пенополистирола путем формования с последующей упаковкой. Технологическое описание процесса выпуска фасадных панелей из пенополистирола (пенопласт). Вспененные гранулы пенополистирола поступают в бункера отлеживания гранул по пневмотрубопроводам. После отлеживания гранулы из бункера подаются в Блок форму (Формовочный автомат) по пневмотрубопроводам за счет Пневмотранспортера (улитка). Управление подачей гранул осуществляется пневмозадвижками, переключение подачей с бункеров пневмотранспортером находится в шкафу управления. В Формовочном автомате гранулы вспененного полистирола спекаются в фасадные

Полуавтоматическая машина предназначена для производства ПЭТ бутылок объемом 200- 2000 мл и 5000 мл, производительность составляет 300-400 бутылок в час. Последовательность подключения входящего в состав комплектующих для работы: Машина начинается со стабилизатора электрического тока для правильной, работы (без него оборудование не будет работать, подача воздуха с компрессорной установки идет через фильтра и осушитель воздуха попадая в саму машину, инфракрасный нагреватель подает необходимую температуру для самого процесса изготовления бутылок, нагреватель охлаждается с помощью водяного охладителя. Данная машина состоит из: Полуавтомат машина для выдувания бутылок для 5 л; ротационный инфракрасный подогреватель; полу

Раструбная машина LSK-160J высокоскоростная трехстационная , для прямоугольного раструба (макс.скорость 15м/мин в режиме длина труб 3+2+1 м) 50х1.8, 110х2.2,110х3.2 мм предназначена для формирования прямоугольного (овального) раструба на ПВХ трубах диаметром от 50 до 110 мм, длиной от 0.3 до 3м. Применяется в производстве трубопроводных систем, где требуется герметичное соединение труб без дополнительных муфт. Конструктивные узлы – механизм подачи трубы, нагревательная система, формующий узел, система подачи воздуха, охлаждающая система, гидравлический блок, пневмосистема, система управления.

Термоформовочная машина (далее – машина) предназначена для производства пластиковых деталей из плоских полимерных листов путем их термического формования (нагрева) до термопластичного состояния с последующей вакуумной деформацией изделия на форме с дальнейшим охлаждением отформованного изделия до состояния полной фиксации. Основные компоненты: система автоматической загрузки материала и выгрузки изделий (робот-автозагрузчик), формовочный стол, сервоприводы, окно формования, прижимная рама, система от провисания и поддува листа, нагреватели (верхний и нижний), вакуумный насос, резервуар для вакуума, пирометр, вентилятор, вспомогательный пуансон с сервоприводом, сталкиватель, электрический шкаф управления. Принцип работы: после загрузки роботом-автопогрузчиком паллеты с плоскими полимерными листами в рабочую зону машины с помощью вакуумных присосок верхний лист с паллеты подается в зону разогрева и формования, и затем указанный лист прижимается зажимной рамкой. Затем верхний и нижний нагреватели наезжают на и под лист с целью его нагрева до термопластичного состояния, температура которого отслеживается с помощью пирометра. Контроль от провисания осуществляется путем подачи сжатого воздуха под разогретый лист системой от провисания и поддува листа, которая при необходимости предварительного раздува листа, производит раздув с контролем высоты «пузыря» (купола). После стол с формой входит в разогретый лист. При необходимости вспомогательным пуансоном разогретый лист вдавливается в глубокие зоны оснастки для равномерной вытяжки листа. Далее при помощи вакуумного насоса термопластический лист под действием силы атмосферного давления деформируется (прижимается к форме) по контуру геометрии оснастки. Охлаждение термопластического листа на форме осуществляется с помощью вентиляторов, рабочую температуру охлаждения которых контролирует пирометр. При достижении заданной температуры охлаждения вакуум и вентиляторы отключаются. Прижимная рамка захватами цепляет края листа с оотформованной деталью, поднимая его вверх, а снизу в зону формования подается следующий плоский полимерный лист. Готовая отформованная деталь подается под сталкиватель, где она сбрасывается вперед в зону готовых изделий. Машина также включает систему управления с графическим сенсорным монитором. Основные технические характеристики: электропитание: 400 В, максимальный размер формуемого материала: 4000 x 2200 мм., габаритные размеры (ДхВхШ) 13150 х 6670 х 7210 мм., общий вес: 45 000 кг.