Все предварительные классификационные решения: 8464 90 000 0 прочие

ADVANCE ELITE - это новое поколение универсальных вертикальных ЧПУ центров. Это современная альтернатива горизонтальным центрам, позволяющая обрабатывать кромку, фрезеровать, сверлить, зенковать и полировать (опция) листовое стекло. С центром ADVANCE ELITE, нет необходимости загружать и размещать заготовки по рабочему столу. ADVANCE ELITE позволяет, загрузив стекло со стола раскроя, полностью его обработать и выполнить все операции без участия оператора. Технические характеристики: Максимальный размер для обработки - 3500х1500 мм; Максимальный размер заготовки - 3500х2000 мм; Макс. вес заготовки - 150 кг; Толщина стекла - 4-21 (учитывая вышеуказанный вес) мм; Минимальный размер для обработки – обработка кромки - 550

Машина предназначена для очистки анодных огарков на алюминиевых заводах. Основные компоненты: секция предварительной очистки фрезерными головками, секция очистки посредством выколачивания молотами и рыхления, секция тонкой очистки с помощь цепей, площадка ручной очистки, секция продувка воздухом, кабина оператора, гидравлическая установка, агрегат автоматического смазывания, электрическая установка 1 комплект. Анодные огарки, поступающие из корпусов электролиза, транспортируются подвесным контейнером (в комплект поставки не входит) в Машину. Принцип действия Машины основан на удалении верхней части корки анодных огарков вращающимися инструментами, последующим разрушении корки пневматическими молотами, удалении остаточных кусков криолит-глиноземной корки посредством скарификационных инструментов, разрушении и очистки криолит-глиноземной корки вращающимися валами с цепями, удалении остатков корки с помощью продувки воздухом. Перемещение анода осуществляется при помощи поточно-транспорного конвейера (не входит в комплект поставки). Гидравлическая установка обеспечивает работу механического движения компонентов Машины.

Участок обработки и укладки листового стекла представляет собой оборудование, предназначенное для получения ровной кромки листового стекла и его укладки для транспортировки. В состав участка входят следующие основные компоненты: буферные конвейеры (2 шт.); роликовое прижимное устройство; система отломки бортов; конвейер секции нанесения порошка; устройство сдува стружки; устройство нанесения порошка; укладочный направляющий поворотный конвейер; станция позиционирования; дробилка; джамбо укладчик с нижним захватом; укладочные платформы (2 шт.); система управления, включающая электрические шкафы, электрические кабели в количестве необходимом для монтажа и эксплуатации оборудования. Для удобства транспортировки оборудование участка поставляется в разобранном виде. Принцип работы: лист стекла с нанесенными насечками резов поступает на буферный конвейер, далее к системе отломки бортов, где с помощью прижимных отломочных балок по линиям реза отламываются полоски стекла. Полоски стекла падают в приёмник стеклобоя и далее поступают в дробилку для измельчения. После отломки бортов с листа сдувается стружка, наносится прокладочный порошок. Затем лист стекла поступает на укладочный конвейер, где он позиционируется для обеспечения точности штабелирования и укладывается в стойку.

Линия по производству плитки Калибровочно-шлифовальный станок

Данный станок - альтернатива горизонтальному рабочему центру, позволяющему обрабатывать кромку, фрезеровать, сверлить, зенковать и полировать листовое стекло. Предназначен для производства дверей, душевых кабин, офисных перегородок, лестниц, балюстрад, мебельных компонентов (столы, витрины, зеркала), многослойного стекла, компонентов для бытовой техники и автомобилей. Автоматическое позиционирование вакуумных присосок удержания заготовок. Автоматический магазин инструментов (передний электрошпиндель – 12 позиций, задний электрошпиндель – 10 позиций). Блок управления ЧПУ «OSAI» с 19-дюймовым TFT-экраном с оптической мышью и клавиатурой. Программное обеспечение «CAD-CAM». Технические характеристики: максимальный рабочи

Четырехосный многофукциональныи обрабатывающий центр INТERMAC модель MASTER ONE C предназначен для выполнения следующих операций: Сверление сверху; Сверление снизу; Фрезерование; Обработка кромки периферийным инструментом; Обработка кромки чашечным инструментом; Нанесение надписи; Гравировка; Сверление и зенкование Helix. Технические характеристики: Рабочее давление воздуха – 7 бар; потребление воздуха – 200 л/мин; рабочее давление воды – 2,5 бар; потребление воды – 11 л/мин; электричество – 22,5 кВт; Мощность электрошпинделя - 9.2 кВт; Скорость вращения электрошпинделя – 12000 об/мин; Габариты станка Д*Ш*В - 6.200/7520*3.500*2.350 мм; Вес - 4.500 кг; Скорость перемещения по осям, Ось X – 70 м/мин; Ось Y – 70 м/мин

Данный станок, ZM9, предназначен для шлифовки прямых кромок на плоском стекле, а также изгибов под углом 45 градусов (обработка по направлению слева направо). Черновая шлифовка, точное шлифование и конечное изготовление могут быть завершены за один цикл. Имеет три режима работы: ручной, цифровой, пневматический. Грубая шлифовка: алмазный круг. Полутонкое шлифовка: колесо из смолы. Тонкая шлифовка: круг тонкого шлифования. Полировка плоской кромки: колесо из шерстяного войлока. Параметры: количество шпинделей, шт – 9 (5 для прямолинейной кромки, по 2 шпинделя для передней и задней кромок); минимальный размер стекла, мм – 80*80*80; обработка толщины стекла, мм – 3-25; скорость обработки, м/мин – 1,26-6,0; установочная

Автоматическая линия по производству стеклопакетов — предназначен для производства светопрозрачной конструкции строительного назначения из двух и более стекол, скрепленных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков (стеклопакет) размером не более 3500мм*2500мм с наполнения аргона для обеспеченич теплоизоляции. Производство стеклопакетов начинается с порезки стекла на столе для раскроя листового стекла, который оснащен планками для ломки. Оснащенная компьютерной оптимизацией раскроя, которая существенно уменьшит отходы и ускорит время выполнения данной операции. Комплектность (Автоматическая линия по производству стеклопакетов TRUTEC JYW-2535): Стол для раскроя листового стекла ЧПУ, CNC3826; обо

Автоматический двусторонний мобильный загрузчик предназначен для захвата стекла с вертикальной пирамиды и дальнейшей передачи его на стол раскроя. Данный загрузчик состоит из рамы и наклонного загрузочного устройства, конвейера транспортировки стекла, системы перемещения загрузки по оси «X», системы перемещения загрузки по оси «Y». Перемещение базы осуществляется с помощью привода и цепной передачи. Подъемные устройства прикреплены к базе, приводятся в действие с помощью эллипсоидального редуктора с приводом, который обеспечивает их перемещение вверх и вниз, это позволяет подниматься на угол 84 градуса. После захвата стекло опускается на валы с резиновыми роликами и перемещается в зону резки.

Главным рабочим инструментом, является пильный вал, на котором установлены один или более пильных дисков. Применяется в карьерной добыче, используется для резки гранита, мрамора, известняка, траветина, базальта, кварца и песчанника. Оснащен сверхгигантскими пилами, для обработки крупных камней и блоков. Процесс пиления – автоматический, по заданным параметрам скорости вращения и глубине пропилов. Пиление блоков происходит путем перемещения рабочей тележки по направляющим рельсам с помощью мотор-редуктора. Оснащен водяным охлаждением в целях снижения температуры режущих дисков. Основные технические данные: диаметр лезвий, мм – 2400-3600; ширина резки, мм – 1360-1900; суммарная мощность, кВт – 117,7; мощность главного

Данный станок, для обработки кромок стекла YXM1 предназначен для шлифования и полирования внешних кромок профилированного стекла. С помощью замены шлифовального круга можно обрабатывать различные профили кромок (плоская кромка с ребром, карандашная кромка, скошенная кромка и кромка OG). Высота шпинделя легко регулируется. Пневматический цилиндр позволяет автоматически обрабатывать круглое стекло. Приводной двигатель поворотного стола и изношенная шестерня установлены в корпусе основания. Его скорость регулируется бесступенчатым двигателем. Технические параметры: диаметр круга: 0 1 5 0 мм (шлифовальная фаска), 0 1 0 0 мм, 0150 мм (шлифовальный круг); скорость вращения рабочего стола: 0,3 об/мин ~ 3 об/мин; скорость вр

Стандартная версия оснащена двумя электрошпинделями с соединением «ISO40 MAS-ARS» мощностью 7,8 кВт, при 10000 оборотах в минуту и двойным линейным автоматическим магазином инструментов (спереди – 12 позиций, сзади – 10 позиций). Замена переднего и заднего инструментов синхронизированная. Охлаждение шпинделей – воздушное. Станок оборудован ЧПУ серии «OSAL Open SMART» для управления 6-ю осями (оператор может разместить панель управления в любом удобном месте). Технические характеристики: максимальный рабочий размер стекла, мм – 3000*1600; максимальная высота загрузки стекла, мм – 2500; нижние углы заготовки – максимальная 1350, минимальная 450; максимальный вес стекла, кг/м – 130; минимальный рабочий размер стекла, мм

Данный станок, специальной разработки ХМ351, предназначен для снятия фаски стекла. Высокоточный, высокоэффективный станок с числовым программным управлением, подходит для обработки крупных, сложных и высокоточных деталей, обеспечивает высокое качество обработки во время работы. Данный станок использует двойные винты для регулировки и раскачивания угла скоса, гарантируя точность и постоянство на обработанных кромках. Технические характеристики: скорость обработки, м/мин – 0,83-4,10; минимальный размер стекла, мм – 120*120; толщина стекла, мм – 3-19; ширина скоса, 30-60; угол скоса, градус – 3-30; высота направляющей дорожки, мм – 842; длина направляющей дорожки, мм – 2345; мощность, кВт – 22,83; размер всей машины, м

Данный станок, ZJ125, для холодной обработки стекла, которая быстро сверлит отверстия, оснащена верхним и нижним сверлом, усовершенствованной конструкции, объединяет много преимуществ. Для удобства производственных нужд оператора, позиционирование отверстий использует два вида ручной лазерной калибровки и фиксированное, позиционирование партии. Режим управления: пошаговый, однократный, непрерывный автоматический. Технические характеристики: толщина сверлящего стекла, мм - 3-30; диаметр сверления, мм - 4-80; максимальный ход сверла, мм - 40; концентричность верхнего и нижнего сверлильных валов, мм - 0,10; выход из верхнего и нижнего бурильных стволов, мм - 0,04; зазор между отверстием и стеклом, мм - 0,2/300; расстоян

Гравировочный станок оникса предназначен для гравировки твердых камней, таких как мрамор, гранит, нефрит и т.д., который позволяет добиться трехмерной каллиграфии и живописи, рельефа и других эффектов. Станок с одной головкой и тремя осями оснащен ЧПУ-управлением, трехосевой связью, двухрядными четырехрядными слайдерами, двигателем шпинделя постоянной мощности, двухсторонней системой охлаждения шпинделя. Принцип работы: Гравировальный станок по камню использует компьютер для управления механическими устройствами для точной гравировки камней. Его принцип обработки в основном основан на трехмерной системе ЧПУ, объединяющей механическое движение с резкой инструмента для достижения обработки разработанного узора. Шпиндел

Стол разлома монолитного стекла предназначен для разлома в ручном режиме стекла прошедшего процесс раскроя и реза. Стол разлома устанавливается после стола раскроя и управляется под единой программой обеспечения наибольшей производительности линии раскроя и резки монолитного стекла. Технические характеристики: максимальный размер стекла 3300х2750мм, установочная мощность 6кВа, максимальная толщина стекла 3-19мм, габаритные размеры 4000х2900мм, вес 2000 кг.

Линия представляет собой оборудование, предназначенное для приема, перемещения, позиционирования, очистки обожженных анодов и ниппельных гнезд от пересыпочного материала, отработки и формирования пакетов из анодов для дальнейшей передачи на склад хранения. Основные компоненты линии: конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 1 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 2 (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 3 (...), кантователь обожженных анодов 1 (...), установка очистки анодов (включая толкатель (...), установка очистки торца анодов (...), установка очистки лицевой стороны анода (...), толкатель (...), установка очистки длинных сторон анода (...), установка очистки верхней и нижней части анода (...), кабина для установки очистки анодов и ниппельных гнезд (...)), подающий конвейер анодов (...), выводящий конвейер (...) со стопором анодов (...), установка очистки ниппельных гнезд (...) с толкателем анодов (...), кантователь обожженных анодов 2 (...), пост визуального контроля обожженных анодов 1 (...), пост визуального контроля обожженных анодов (...), конвейер роликовый транспортирования обожженных анодов 4 (на отм.+0,00) (...), аспирационная установка для сбора пыли и фильтрации (...), система сбора и транспорта пересыпочного материала (...), силовой блок гидравлики (...), ограждение линии обожженных анодов 1 ком-т (...), система управления EL2 обожженных анодов (...). Принцип работы: обожженные аноды по роликовым конвейерам перемещаются на кантователь, где осуществляется разворот горизонтально установленных анодов в положение, необходимое для их последующей очистки, очистка анодов происходит с помощью скребков. После очистки пересыпочный материал собирается и подается в накопительный бункер. Аспирационная установка очищает воздух от коксовой пыли.